NFC インレイ アンテナは通常、エッチングされたアルミニウムまたは銅線の巻線プロセスを使用して製造されます。. チップがコアコンポーネントとして機能しますが、, アンテナの物理的完全性が検出距離と製品の寿命を直接決定します。.
以下は目視検査の 4 つの主要な寸法です。:
1.エッジの定義とエッチングの精度
高品質のアンテナ回路のエッジはシャープで滑らかでなければなりません.
- 検査ポイント: 10 倍の虫眼鏡を使用して、アンテナ コイルの端を調べます。.
- 高品質のインジケーター: 回路エッジはバリがなくきれいです, コイルの巻き間の間隔は均一で一貫しています。.
- 警告標識 (低品質): エッジが鋸歯状または飛び散ったような外観を示す. これは通常、エッチング溶液中の化学物質濃度が制御されていないこと、またはエッチング速度が速すぎることが原因で発生します。; このような欠陥は局所的な電荷の蓄積を容易に引き起こす可能性があります, それにより信号の安定性が損なわれます.
2.酸化と変色
アンテナ表面の化学的安定性により、保管環境内での保存寿命が決まります。.
検査ポイント: アルミニウムまたは銅の回路の表面に黒い斑点がないか調べます。, 白い斑点, または暗い領域.
高品質のインジケーター: アルミニウムアンテナは均一性を示します, 銀白色の金属光沢; 銅製アンテナは明るい映像を表示します, 鮮やかなオレンジゴールドの色合い.
警告標識 (低品質):
- 黒点・カビ: 生産環境の過度の湿度、または表面に化学残留物が存在することを示します。, 電気抵抗の増加につながる可能性があります.
- 白い粉 (アルミニウムについて): これはアルミニウムの酸化の典型的な兆候です (特に水酸化アルミニウム), アンテナ内で開回路が発生する可能性があります。.
- 虹の模様: 表面コーティング/フィルムの塗布ムラを示します。, 層間剥離のリスクが増加します.
3.ICボンディングエリアの状態
チップがアンテナに接続される接合部 (バンプまたはリードを介して) インレー全体の中で最も壊れやすい箇所です.
検査ポイント: 透明導電性接着剤が付着しているか確認してください。 (ACP) チップの下が過度にオーバーフローしている, チップが正しく位置合わせされていることを確認します.
高品質のインジケーター: チップは中央に配置され、均一な圧力マークが付けられます, 周囲に黒い炭化の痕跡は見られません。.
警告標識 (低品質):
- チップの位置ずれ: チップがアンテナの接点を完全にカバーしていない; 検出距離が半減したり、断続的に動作不良が発生する可能性があります。.
- 泡: 接着剤内に気泡が存在すると危険が生じる; その後熱にさらされると, これらの泡は拡大する可能性があり、潜在的に “取り除く” アンテナからのチップ.
4.接続箇所と破損のリスク (マイクロクラック)
インレーが非常に薄いため、, ロール巻きプロセス中に微細な亀裂が発生しやすい.
検査の焦点: アンテナコイルの角に特に注意してください.
高品質のインジケーター: 角が滑らかに見える, PET基板には目に見えるものはありません “美白” (しわの兆候).
警告標識: 過度の型抜き圧力により、角に微細な亀裂や深い凹みが発生する. ラベルを曲面に貼り付けたら, これらの微小亀裂は急速に広がる可能性があります, 完全な開回路につながる.
5.実践的な QC に関する推奨事項
| 検査項目 | 方法 | 合格基準 | 備考 |
| 反射率 | 光の下で45°の角度で傾けてください | 均一な金属光沢; 黒い斑点がない | 酸化リスクを評価する |
| 位置合わせ | 透過光観察 | チップとアンテナのはんだ付け箇所が完全に重なっている | 接続の信頼性を評価する |
| PETの完全性 | 引張試験 (サンプルロール) | 基材には剥離や折り目による白化は見られません | 加工耐久性の評価 |
| 回路間隔 | 拡大目視検査 | 回路ライン間に残留金属ブリッジが存在しない | 短絡リスクを評価する |
6.まとめ
目視検査は防御の第一線として機能します. “鋭いエッジ, 光沢のある表面, そして中心結合” 高品質インレイの 3 つの主要な視覚的特徴を構成します。. 以上の場合 3% 特定のバッチ内のインレイのいずれかに、前述の視覚的欠陥のいずれかが見られる, バッチ全体に対して包括的な電気的性能テストを実施することをお勧めします。.
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