RFID鋼材管理アプリケーション

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RFID鋼材管理アプリケーションスキームパラメータ.

工期: 1 月
保証期間: 1 年
ケースシティ: 都道府県/どの市区町村

章 1. システム概要

1.1 背景の紹介

現在のところ, 我が国の多くの鉄鋼企業の構造調整と生産能力の向上により、. 国内物流全体に占める鉄鋼企業の物流量の割合が増大. 鉄鋼企業向け, 原材料や燃料などの上流製品の価格は依然として高止まり. 鉄鋼業界の競争激化に伴い. 製鉄所物流情報管理システムの構築. 鉄鋼企業の発展戦略において徐々に重要な課題となっている.

MESですが, ERPをはじめとする経営情報システムは企業経営に大きな利便性をもたらします. そして企業に明らかな経済的利益をもたらします. しかし, 基本的な情報が不足しているため、. 底の生産では, ため池エリアの製造・管理プロセス. 生産状況や在庫状況をタイムリーにフィードバックすることが難しい. したがって, 管理リンクと実稼働リンクは双方向の情報交換を適切に行うことができません。. 情報の島と断層の現象を引き起こす. 企業情報統合の発展を制限するもの.

鉄鋼管理 1

1.2 需要分析

1.2.1 プロセス全体の材料追跡

プロセス全体の基本情報を追跡する. (材料のバッチ番号を含む, 材料番号, 重さ, 製造番号, 処理目的. 本番バンドル番号, 注文番号, 技術的要件, 配送状況や物流情報など。) 加工工程で使用する材料について.

1.2.2 現場での材料検査機能

検査担当者はハンドヘルド RFID リーダーを通じて材料を定期的に検査します。. 生産現場のリアルタイムな把握, 物流・倉庫の実態, リアルタイム記録. RFIDインテリジェント生産物流管理システムをアップロードして記録を保持します. 情報あります, すべての生産資材の場所と記録.

1.2.3 生産計画の指揮と派遣

策定済みの生産・物流計画および暫定的に追加された生産・物流計画について. 最も合理的な提案と最も簡単な実装方法が現場オペレーターに提供されます。.

1.3 設計原則

現在の技術開発状況やトレンドと合わせて, システム設計プロセスでは次の原則に厳密に従います。.

1. 経済的

成熟した先進技術を駆使する. 無線高周波技術に基づく (RFIDパッシブタグ), システム全体の高いコストパフォーマンスを実現します。. ソフトウェアは管理ニーズを満たします, インターフェイスはフレンドリーです, メンテナンスが簡単. システム全体が使いやすく実用的です.

2. 信頼性

国内の先進技術とコンポーネントを最大限に融合したシステム. システムの不安定要素を減らすために成熟したテクノロジーを採用しています. ハードウェア, オペレーティング·システム, ネットワーク, 可能な限り詳細に設計されたシステム内のデータベースと. 障害に対処してシステムを迅速に復旧するため. システムはフォールトトレラント技術を採用し、システムの信頼性を向上させています。.

3. 高度な

システムの信頼性を前提に, 進歩も重要です. システムのネットワークプラットフォーム, ハードウェアプラットフォーム, システムソフトウェアプラットフォーム技術は今日のコンピュータ技術の発展方向を表しています. 実践を通じて高い実用性があることが証明されています. これは今日のコンピューターサイエンスの発展傾向と一致しています.

システムの各プラットフォームは二次開発インターフェイスを提供します. これにより、さまざまなテクノロジーが更新およびアップグレードされ、システムの高度な性質を維持できるようになります。.

4. 安全

このシステムにはコンピュータウイルスを防ぐ機能があります, 強力な抗干渉能力を持っています. そしてパスワードもある, 日記記録操作アクション, 等. 悪意のある攻撃や違法なデータの抽出と使用を回避するため, システムネットワークのセキュリティを確保するため.

5. スケーラビリティ

システムソフトウェアとハードウェアの設計と選択において, スケーラビリティを十分に考慮しています. また、将来的に発生する可能性のある業務負荷の増大にも対応できる拡張が容易なシステム構成となっています。. ハードウェアプラットフォームはアップグレード可能です. 必要な場合, 新しいコンピュータ機器を追加して、元のコンピュータ機器と連携して動作させることができます. システムの処理能力を向上させ、本来のリソースを最大限に活用するため.

6. 規範的

この制度は厳格かつ総合的な制度であるため、. システムの設計・構築にあたっては、さまざまな規格や仕様を参考にさせていただきます。. 各種技術基準を厳守. そして、システムの標準化された設計と構築において適切な仕事をする. すべては現実から始まる, インテリジェントシステムの実用効率が高くなります.

7. メンテナンスの容易さ

業界共通の保守しやすいシステムプラットフォームを採用. アプリケーションソフトウェアは使いやすいインターフェイスを備えています. そしてインスタレーションは, 使用とメンテナンスが簡単で便利です. ビジネスプロセスが明確であり、日常的なビジネス処理習慣に準拠している. システムデータのメンテナンスが便利, バックアップとデータ復元は迅速かつ簡単です. システムソフトウェアの構成はシンプルで便利です, 複雑なシステム構成ファイルを避けるようにしてください.

章 2. 全体のデザイン

2.1 スキームのアーキテクチャ

このソリューションは階層構造を採用しています。. ビジネスアプリケーションと処理能力の線形拡張要件を満たす機能サービスモジュラーシステムアーキテクチャ. プログラムの全体構成は次のとおりです:

2.2 プログラムの特徴

2.2.1 高いリアルタイム性能

フロントエンド収集から中央データ処理までのシステム全体が、高度なリアルタイム性を考慮して設計されています。. リアルタイムのデータ収集, リアルタイムアップロード, リアルタイムのフィードバック. 同時に, 通常の生産状況または物流状況を含む材料の生産および物流状況をリアルタイムで表示します。. 異常な生産状態の材料を早期に警告します. 手動介入なしで物流ステータスを把握し、現場のオペレーターに正しい運用基盤を提供します。.

2.2.2 RFID 無線周波数識別

最先端の識別方法.

このシステムは最先端のモノのインターネット技術を採用しています. RFID電子タグ, 鋼材の識別情報担体として, 利点は次のとおりです:

の RFIDタグ情報は内蔵チップを通じて保存されます, 情報は簡単には失われません.
RFIDタグ情報は無線信号によって読み取られます, どれが便利ですか, 速くて正確.
カード発行機でRFIDタグ情報の変更が必要. そして権限も設定可能, 改ざんが容易ではない.
高品質な情報管理を実現

このシステムは産業用 RFID リーダーで構成されています, 産業用センサー, オンボード産業用コンピュータおよびデータ処理サーバー.

主な機能は 2 つあります:

無線高速収集機能を実現, 高速データ伝送, データベース管理と識別結果処理. 在庫情報管理レベルを大幅に向上.
ハンディコンピュータによる棚卸作業を容易に実現, 鋼材在庫のリアルタイムかつ正確な管理.
搬送された鋼材のRFIDタグを走行により識別, 積み下ろしの位置と時間を記録する. 鋼材搬送のリアルタイムの動的管理を実現します。.

ソリューションに構成されている RFID 耐金属電子タグはすべてカスタマイズされたバージョンです. タグには、グローバルに固有のコードと、ニーズに応じて定義された特別な識別情報が含まれています。. つまり, システム機器は、認可された RFID 耐金属電子タグのみを識別できます。. RFIDによる生産物流管理システムのインテリジェント化. 情報チャネルを保護するためのバリアと独自性を備えています.

2.2.4 階層的な権限管理

システムはユーザー権限を階層的に管理します. システムのログイン権限は 3 つのレベルに分かれています. エンタープライズ管理者, 一般企業の管理者, そして検査官たち.

(1) エンタープライズ管理者権限. システム管理者権限でシステムにログインします, システムの最高の権限を持っています. システムデータの追加が可能, 修正された, 削除されました, 等. 情報統計の照会が可能, 人事データとして維持できる.

(2) 企業の一般管理者権限. 追加などのメンテナンス操作を実行できます。, 修正する, そしてシステムのデータを削除する. 検査官の作業を監督することができます.

(3) 検査官権限: 検査官権限でシステムにログインします。. そして追加できません, 修正する, またはシステム内のデータを削除する. ただしアラーム情報のみ対応可能, 障害情報, 等. アラーム記録を閲覧できる, 独自の検査タスクに移動し、統計的な調査を実行するを参照してください。.

章 3. システム機能設計

3.1 機能概要

現状:

1) 一般的に, チョークまたは紙でマークされた鋼, PVCプラスチック, アルミ板やその他のラベル. デメリットは以下の通り:

ロゴが消えやすい, 情報損失につながる.
担当者の肉眼で情報を識別する必要がある. 時間と労力がかかるもの, そして間違いが起こりやすい.

3. 識別情報は簡単に改ざんされる.

2) 鉄鋼の製造過程で. 運転の運行スケジュールは、一般的に音声インターホンと現場での手動指令の形式で発行されます。. 現場での騒音など過酷な産業環境のため. この方法には明らかな欠点があり、タイムリーな情報伝達を保証できません。. 重大な安全上の危険も伴います. 資材吊り上げ完了後. 吊り上げ結果も手動で記録・アップロードしますので, 結果が時間内に管理システムに返されない. 在庫情報に重大な遅れが生じ、経営効率に影響.

3) 工房内にはたくさんの製作工程があり、. また、顧客の要件が異なるため、さまざまな種類の製品に含まれるプロセスも異なります。. したがって, 生産過程で. 特定の材料が特定の生産工程に入ることができるかどうかを手動で区別する必要があるため. 時間と労力がかかる, 生産効率が大幅に低下します, 運用コストが増加する, 製品の品質を低下させます.

4) 情報化の度合いは高くない.

現在のところ, 手動在庫が在庫システムに入力される. そしてデメリットは以下の通り:

在庫情報をリアルタイムで動的にアップロードすることはできません, そして情報が遅れている.
手動の在庫統計には時間と労力がかかります, そして間違いが起こりやすい.
既存のシステムでは商品の保管場所をマークできない. 在庫商品情報の確認・検索に不向きなもの.

RFIDインテリジェント生産物流管理システムは、生産および物流管理における共通の管理上の課題を解決することを目的としています。. モノのインターネットやビッグデータなどの新技術の開発を組み合わせる. 従来の管理方法の欠点を解決します, テクノロジーによる効率化が必要, and combines “industry 4.0” to achieve equipment management. Intelligent, visualized and traced. 同時に, advanced mobile Internet technology is integrated to ensure the communication stability. And security of the entire solution, and the following modules are included.

Automatic identification system of steel number.

Driving positioning wireless dispatching system.

Intelligent production management system.

Mobile inventory information management system.

3.2 Introduction to the automatic identification system for steel numbers

The system adopts the most advanced radio frequency identification technology. After the RFID tag is installed on the material. The system binds the current material information and the RFID tag information. And backs up the binding relationship to the MES system. 手持ち式RFID読み取り装置または固定式RFID読み取り装置によるRFIDタグ情報の読み取りによる. そしてローカルソフトウェア, 鋼材番号の自動識別がついに実現.

3.2.1 システムのアーキテクチャと原理

素材にRFIDタグを手動で設置することで, RFIDタグ情報と手動コンベアの材質情報を紐付ける. MES システムへのバインディング関係をバックアップする. つまり, RFID読み取り装置で読み取ったタグ情報を結合関係に変換します。. 1対1対応の素材情報. [鋼材番号自動識別システムは MES システムと通信する必要がありません。. ただし、MES システムへのバインド関係のみをバックアップします。]

3.2.2 プロジェクトの利益の分析と比較

3.3 Driving positioning wireless dispatching system;

無線データ伝送とRFID測位技術に基づく. 走行測位無線配車システムにより、保管庫エリアを正確に分割. 資材の保管と輸送のプロセスと結果の追跡を実現, 企業情報の流れを運転端末まで拡張します. エンタープライズストレージ領域を大幅に改善します. 管理の正確性とリアルタイム性.

システム全体は展開位置に応じて地上部と駆動部に分かれます。. システム主制御コンピュータを含む (ソフトウェアを含む) および無線データ伝送システム. メイン制御コンピュータは作業場ネットワークを介して MES システムにリンクされています。. 駆動部には車両端子が含まれます (運転端末ソフトウェアを含む) ). そして運転はデータ収集システムとして指定されています.

3.3.1 システムのアーキテクチャと原理

クレーンの現在位置は、カスタマイズされたアルゴリズムによって決定されます。. クレーンビームに設置されたRFIDタグとクレーンに設置されたRFID読み取り装置を介して.

3.4.2 一部のプロセスのインストール手順

集める

ポリッシュ

仕上げ

まっすぐにする

欠陥検出

図に示すように, 図中の標準アンテナ位置はRFID固定読み取り装置の設置位置です. そして受信センサー. 材料の加工が始まるとき, 材料流入センサーは、材料が処理プロセスの供給ポートに入ったことを感知します。. RFID固定設備が稼働開始, 加工中の材料のRFIDタグを読み取ります. そしてインテリジェントな生産管理システムが情報を処理します. 材料情報をMESシステムへ. MESシステムは材料情報をリアルタイムに更新します。. 加工プロセス全体に感覚がありません, オペレータは処理プロセスを正常に完了するだけで済みます. そして、処理プロセスの完了と同時にデータ収集作業も完了します.

重さを量る

包装搬送計量工程中, RFID装置は計量台エリアに設置されています. 計量台が材料の重量データを生成するために動作している間、, の RFIDデバイス素材のRFIDタグを読み取ります. そして、RFID生産管理システムは、この時点の材料ステータス情報と現在の計量値を比較します。. データは計量プロセスを完了するためにバインドされています. 計量の過程で, 材料情報を再度手動で入力する必要はありません. 情報入力や更新もストレスなく直接完了できます. ロゴは時間内に印刷できます.

3.4.3 生産プロセスのオンサイトクライアントインターフェース表示

現在のプロセスの生産材料情報インターフェース.

生産スケジュールと計画完了インターフェース.

送り補正インターフェース.

SOP, 製造上の注意事項インターフェイス.

3.5 モバイル在庫管理システム

無線送信機能を備えた倉庫エリア用ハンディターミナルを採用したモバイル在庫情報管理システム. 業界標準に基づいており、過酷な環境でのデータ収集のニーズに対応できます。. 高性能という特徴を持っています, 優れた柔軟性, 強力な耐久性と人間化. システムはハンディターミナルで構成されています, サーバー, 等.

3.5.1 システムアーキテクチャ

3.5.2 システム機能

リアルタイムクエリ機能. 素材に貼られたRFIDタグをハンディターミナルで読み取ります, リアルタイムで材料ステータス情報を照会します.

完成品倉庫機能. ハンディターミナルで鋼材情報を読み取る. 同時にタブレットコンピュータに運転指示を送信します.

リバーススタック管理機能. 材料番号を入力してください, 材料情報のクエリと表示. 逆スタック情報の入力, 主にターゲットスタック位置を含む.

倉庫機能. 倉庫の中, ハンディターミナルから材料のスタック位置情報を直接問い合わせることができます. 異常な喜びを見つけてから, レコードを直接選択してスタッキング操作を実行できます。. そして最後に材料情報を正しい積層位置に転送します. メインシステムは在庫指示を発行できます. また、複数のハンドヘルドコンピュータを調整して、倉庫全体または倉庫エリアの一部の在庫を完了することができます。.

完成品出荷機能. ユーザーは、配送カードをスキャンするか、納品書を入力することで配送情報を照会できます。. 鋼材のRFIDタグをスキャンして納品作業を行います。.

3.5.3 一部の機能インターフェース表示.