יישום ניהול חומרי פלדה RFID

פרמטרים של תוכנית יישום ניהול חומרי פלדה RFID.

• תקופת בנייה: 1 חוֹדֶשׁ
• תקופת אחריות: 1 שָׁנָה
• קייס סיטי: מחוזות/איזו עיר עיר

פֶּרֶק 1. סקירת מערכת

1.1 מבוא רקע

כַּיוֹם, עם ההתאמה המבנית ושיפור כושר הייצור של מפעלי ברזל ופלדה רבים בארצי. היקף הלוגיסטיקה של מפעלי ברזל ופלדה תופס חלק גדל והולך מכלל הלוגיסטיקה המקומית. למפעלי ברזל ופלדה, המחירים של מוצרים במעלה הזרם כמו חומרי גלם ודלקים נותרו גבוהים. עם התחרות העזה יותר ויותר בתעשיית הברזל והפלדה. הקמת מערכת ניהול מידע לוגיסטי למפעל פלדה. הפך בהדרגה לנושא חשוב באסטרטגיית הפיתוח של מפעלי ברזל ופלדה.

למרות MES, ERP ומערכות מידע ניהוליות אחרות מביאות נוחות רבה לניהול ארגונים. ולהביא יתרונות כלכליים ברורים לארגונים. אוּלָם, בגלל היעדר כמות גדולה של מידע בסיסי. בייצור התחתון, תהליך ייצור וניהול של אזור המאגר. קשה לספק משוב בזמן על מצב הייצור ומצב המלאי. לָכֵן, קישור הניהול וקשר הייצור אינם יכולים לנהל חילופי מידע דו כיווני טוב. וכתוצאה מכך תופעת איי מידע ותקלות. מה שמגביל את הפיתוח של שילוב מידע ארגוני.

1.2 ניתוח ביקוש

1.2.1 מעקב אחר חומרי כל התהליך

עקוב אחר המידע הבסיסי של התהליך כולו. (כולל מספר אצווה חומר, מספר חומר, מִשׁקָל, מספר ייצור, מטרת העיבוד. מספר חבילת ייצור, מספר הזמנה, דרישות טכניות, ומצב מסירה ומידע לוגיסטי.) עבור החומרים המשמשים בתהליך העיבוד.

1.2.2 פונקציית בדיקת חומרים באתר

אנשי בדיקה בודקים באופן קבוע חומרים באמצעות קוראי RFID כף יד. הבנה בזמן אמת של ייצור באתר, לוגיסטיקה ומחסנים תנאים בפועל, ושיאים בזמן אמת. העלה את מערכת ניהול לוגיסטיקת הייצור החכמה RFID לשמירה על תיעוד. יש מידע, מיקום ורישומים עבור כל חומרי הייצור.

1.2.3 פיקוד ושיגור תכנון ייצור

עבור תוכניות הייצור והלוגיסטיקה שגובשו ותוכניות הייצור והלוגיסטיקה שנוספו באופן זמני. ההצעות הסבירות ביותר ושיטות היישום הפשוטות ביותר ניתנות למפעילי השטח.

1.3 עקרונות עיצוב

בשילוב עם סטטוס הפיתוח הטכנולוגי הנוכחי והמגמות, אנו מקפידים על העקרונות הבאים בתהליך עיצוב המערכת.

1. חַסכָן

עשה שימוש מלא בטכנולוגיה מתקדמת בוגרת. מבוסס על טכנולוגיית תדר רדיו אלחוטי (תג פסיבי RFID), כדי להבטיח את ביצועי העלות הגבוהה של המערכת הכוללת. התוכנה עונה על צרכי הניהול, הממשק ידידותי, קל לתחזוקה. וכל המערכת קלה לשימוש ופרקטית.

2. אֲמִינוּת

המערכת משלבת טכנולוגיה ורכיבים מתקדמים ביתיים במידה המרבית. ומאמץ טכנולוגיה בוגרת כדי להפחית את הגורמים הלא יציבים של המערכת. החומרה, מַעֲרֶכֶת הַפעָלָה, רֶשֶׁת, ומסד נתונים במערכת מתוכנן מפורט ככל האפשר. לטפל בתקלות כדי להבטיח התאוששות מהירה של המערכת. המערכת מאמצת טכנולוגיה עמידה לתקלות כדי לשפר את אמינות המערכת.

3. מִתקַדֵם

על הנחת היסוד של אמינות המערכת, קידום הוא גם מכריע. פלטפורמת הרשת של המערכת, פלטפורמת חומרה, וטכנולוגיית פלטפורמת תוכנת מערכת מייצגות את כיוון הפיתוח של טכנולוגיית המחשבים של ימינו. והוכחו כבעלי יכולת ביצוע חזקה באמצעות תרגול. מה שעולה בקנה אחד עם מגמת ההתפתחות של מדעי המחשב של ימינו.

כל פלטפורמה של המערכת מספקת ממשק פיתוח משני. מה שיכול להבטיח שטכנולוגיות שונות יוכלו להתעדכן ולשדרג כדי לשמור על האופי המתקדם של המערכת.

4. בִּטָחוֹן

למערכת יש יכולת למנוע וירוסי מחשב, בעל יכולת חזקה נגד הפרעות. ויש לו סיסמאות, פעולות תפעול רישום יומן, וכו. כדי למנוע התקפות זדוניות וחילוץ נתונים בלתי חוקיים ושימוש בהם, ולהבטחת אבטחת רשת המערכת.

5. מדרגיות

בתכנון ובחירת תוכנת מערכת וחומרה, אנו שוקלים באופן מלא את יכולת ההרחבה שלו. ואת מבנה המערכת קל להרחיב כדי להתאים לעומס המשימות הגדול יותר שעלול להופיע בעתיד. פלטפורמת החומרה ניתנת לשדרוג. כשצריך, ציוד מחשב חדש יכול להוסיף לעבודה יחד עם ציוד המחשב המקורי. לשפר את יכולת העיבוד של המערכת ולהבטיח ניצול מלא של המשאבים המקוריים.

6. נורמטיבי

מאחר ומערכת זו היא מערכת קפדנית ומקיפה. אנו מתייחסים לתקנים ומפרטים שונים במהלך תכנון ובניית המערכת. ציות קפדני לתקנות טכניות שונות. ולעשות עבודה טובה בתכנון ובנייה סטנדרטיים של המערכת. הכל מתחיל מהמציאות, כך שלמערכת החכמה תהיה יעילות מעשית גבוהה.

7. קלות תחזוקה

היא מאמצת את פלטפורמת המערכת הקלה לתחזוקה בכל התעשייה. לתוכנת האפליקציה יש ממשק ידידותי. וההתקנה, השימוש והתחזוקה פשוטים ונוחים. התהליך העסקי ברור ותואם את הרגלי העיבוד העסקיים השגרתיים. תחזוקת נתוני המערכת נוחה, והגיבוי ושחזור הנתונים מהירים ופשוטים. תצורת תוכנת המערכת פשוטה ונוחה, נסה להימנע מקבצי תצורת מערכת מורכבים.

פֶּרֶק 2. עיצוב כולל

2.1 ארכיטקטורת תכנית

פתרון זה מאמץ היררכיה. ארכיטקטורת מערכת מודולרית של שירות פונקציונלי כדי לעמוד בדרישות ההרחבה הליניארית של יישומים עסקיים ויכולות עיבוד. המבנה הכללי של התוכנית הוא כדלקמן:

2.2 תכונות התוכנית

2.2.1 ביצועים גבוהים בזמן אמת

המערכת כולה מאיסוף חזיתי ועד לעיבוד נתונים מרכזי מתוכננת על סמך שיקולי זמן אמת גבוהים. איסוף נתונים בזמן אמת, העלאה בזמן אמת, ומשוב בזמן אמת. באותה שעה, הוא מציג בזמן אמת סטטוס ייצור ולוגיסטי עבור חומרים בעלי סטטוס ייצור רגיל או סטטוס לוגיסטי. ומספק אזהרה מוקדמת לחומרים עם מצב ייצור לא תקין. או סטטוס לוגיסטי ללא כל התערבות ידנית ומספק את בסיס הפעולה הנכון למפעילים באתר.

2.2.2 זיהוי תדרי רדיו RFID

שיטת זיהוי חדישה.

מערכת זו מאמצת את טכנולוגיית האינטרנט של הדברים המתקדמת ביותר. תג אלקטרוני RFID, בתור נושא מידע הזיהוי של פלדה, היתרונות הם כדלקמן:

1. THE תג RFID המידע מאוחסן דרך השבב המובנה, ואת המידע לא קל לאבד.
2. תג RFID המידע נקרא על ידי אות אלחוטי, שזה נוח, מהיר ומדויק.
3. יש לשנות את פרטי תג ה-RFID על ידי המכונה שמנפיקת הכרטיס. ואפשר לקבוע את הסמכות, שלא קל להתעסק בו.
4. מימוש ניהול מידע באיכות גבוהה

המערכת מורכבת מקוראי RFID תעשייתיים, חיישנים תעשייתיים, מחשבים תעשייתיים משולבים ושרתי עיבוד נתונים.

ישנן שתי פונקציות עיקריות:

1. להבין את הפונקציות של איסוף מהיר אלחוטי, העברת נתונים מהירה, ניהול מסדי נתונים ועיבוד תוצאות זיהוי. מה שמשפר מאוד את רמת ניהול המידע המלאי.
2. מלאי בוצע על ידי מחשב כף יד למימוש קל, ניהול בזמן אמת ומדויק של מלאי הפלדה.
3. זהה את תג ה-RFID של הפלדה המועברת על ידי נהיגה, רשום את המיקום והזמן של הטעינה והפריקה. ולהבין את הניהול הדינמי בזמן אמת של העברת פלדה.

התגים האלקטרוניים נגד מתכת RFID המוגדרים בפתרון הם כולן גרסאות מותאמות אישית. והתגיות מכילות קוד ייחודי גלובלי וזיהוי מיוחד המוגדר בהתאם לצרכים. כלומר, ניתן לזהות רק תגיות אלקטרוניות מורשות RFID נגד מתכת על ידי ציוד המערכת. הפיכת מערכת ניהול לוגיסטיקה לייצור חכמה של RFID. יש לו מחסום וייחודיות להגנה על ערוצי מידע.

2.2.4 ניהול סמכות היררכית

המערכת מנהלת את הרשאות המשתמש בצורה היררכית. והרשאות הכניסה למערכת מתחלקות לשלוש רמות. מנהלי ארגונים, מנהלי ארגונים כלליים, ומפקחים.

(1) סמכות מנהל ארגון. היכנס למערכת עם סמכות מנהל מערכת, ובעל הסמכות הגבוהה ביותר של המערכת. ניתן להוסיף את נתוני המערכת, שונה, נמחק, וכו. יכול לברר לגבי סטטיסטיקות מידע, וניתן לשמור על נתוני כוח אדם.

(2) סמכות מנהל כללית של המיזם. ניתן לבצע פעולות תחזוקה כגון הוספה, שינוי, ומחיקת נתוני המערכת. ויכול לפקח על עבודת הפקחים.

(3) רשות המפקח: היכנס למערכת עם סמכות מפקח. ואי אפשר להוסיף, לְשַׁנוֹת, או למחוק נתונים במערכת. אבל יכול להתמודד רק עם מידע אזעקה, מידע על תקלות, וכו. יכול לעיין ברשומות אזעקות, וראה עבור אל משימות הבדיקה שלך וערוך בירורים סטטיסטיים.

פֶּרֶק 3. עיצוב פונקציית מערכת

3.1 סקירת פונקציות

הסטטוס קוו:

1) בְּדֶרֶך כְּלַל, הפלדה המסומנת על ידי גיר או נייר, פלסטיק PVC, צלחת אלומיניום ותוויות אחרות. החסרונות הם כדלקמן:

1. הלוגו מתקלקל בקלות, וכתוצאה מכך אובדן מידע.
2. יש צורך לזהות את המידע בעין בלתי מזוינת של הצוות. דבר שגוזל זמן ועבודה, ונוטה לטעויות.

3. ניתן לחבל בקלות בפרטי הזיהוי.

2) בתהליך ייצור פלדה. תזמון הפעולה של הנהיגה מופק בדרך כלל בצורה של אינטרקום קולי ופקודה ידנית באתר. בשל הסביבה התעשייתית הקשה כגון רעש חזק באתר. לשיטה זו יש חסרונות ברורים ואינה יכולה להבטיח העברת מידע בזמן. זה מלווה גם בסכנות בטיחותיות חמורות. לאחר סיום הנפת החומר. מאחר ותוצאות ההנפה גם נרשמות ומועלות באופן ידני, לא ניתן להחזיר את התוצאות למערכת הניהול בזמן. התוצאה היא פיגור רציני במידע המלאי ומשפיעה על יעילות הניהול.

3) ישנם תהליכי ייצור רבים בסדנה. והתהליכים המעורבים בסוגים שונים של מוצרים שונים בגלל דרישות הלקוח השונות. לָכֵן, בתהליך הייצור. כי יש צורך להבחין באופן ידני אם חומר מסוים יכול להיכנס לתהליך ספציפי לייצור. זה לוקח זמן ודורש עבודה, מה שמפחית מאוד את יעילות הייצור, מגדיל את עלויות התפעול, ומפחית את איכות המוצר.

4) מידת האינפורמציה אינה גבוהה.

כַּיוֹם, מלאי ידני מוכנס למערכת המלאי. והחסרונות הם כדלקמן:

1. לא ניתן להעלות את המידע על המלאי באופן דינמי בזמן אמת, והמידע נשאר מאחור.
2. סטטיסטיקת מלאי ידנית גוזלת זמן ועבודה, ונוטים לטעויות.
3. המערכת הקיימת אינה יכולה לסמן את מקום אחסון הסחורה. מה שלא מועיל לבדיקה וחיפוש של המידע של סחורת המלאי.

מערכת ניהול לוגיסטי ייצור חכמה RFID מכוונת לנקודות הכאב הניהוליות הנפוצות בייצור ובניהול לוגיסטי. משלב פיתוח טכנולוגיות חדשות כמו האינטרנט של הדברים וביג דאטה. פותר את החסרונות של שיטות ניהול מסורתיות, דורש יעילות מהטכנולוגיה, ומשלבת "תעשייה 4.0" להשגת ניהול ציוד. אִינְטֶלִיגֶנְטִי, הדמיית ומעקב. באותה שעה, טכנולוגיית אינטרנט סלולרית מתקדמת משולבת כדי להבטיח את יציבות התקשורת. ואבטחת הפתרון כולו, והמודולים הבאים כלולים.

מערכת זיהוי אוטומטית של מספר פלדה.

מיקום נהיגה מערכת שיגור אלחוטית.

מערכת ניהול ייצור חכמה.

מערכת לניהול מידע מלאי נייד.

3.2 היכרות עם מערכת הזיהוי האוטומטית למספרי פלדה

המערכת מאמצת את הטכנולוגיה המתקדמת ביותר לזיהוי תדרי רדיו. לאחר שתג ה-RFID מותקן על החומר. המערכת קושרת את המידע החומרי הנוכחי ואת מידע תג ה-RFID. ומגבה את הקשר המחייב למערכת MES. באמצעות קריאת מידע תג RFID על ידי מכשיר קריאת RFID כף יד או מכשיר קריאת RFID קבוע. והתוכנה המקומית, הזיהוי האוטומטי של מספר הפלדה מתממש לבסוף.

3.2.1 ארכיטקטורת מערכת ועיקרון

על ידי התקנה ידנית של תג RFID על החומר, מחייב את מידע תג RFID ואת המידע החומרי של המסוע הידני. וגיבוי הקשר המחייב למערכת MES. כלומר, מידע התג הנקרא על ידי התקן קריאת RFID מומר לקשר מחייב. מידע חומרי תואם אחד לאחד. [מערכת הזיהוי האוטומטית של מספר פלדה אינה צריכה לדבר עם מערכת MES. אבל רק מגבה את הקשר המחייב למערכת MES.]

3.2.2 ניתוח והשוואה של תועלת הפרויקט

3.3 מיקום נהיגה מערכת שיגור אלחוטית;

מבוסס על שידור נתונים אלחוטי וטכנולוגיית מיקום RFID. מערכת השיגור האלחוטית של מיקום הנהיגה מחלקת במדויק את אזור ערימת האחסון. מממש את המעקב אחר תהליך אחסון ושינוע החומר והתוצאות, מרחיב את זרימת המידע הארגוני למסוף הנהיגה. ומשפר מאוד את אזור האחסון הארגוני. דיוק ניהול ובזמן אמת.

המערכת כולה מחולקת לחלק הקרקעי ולחלק הנהיגה לפי עמדת הפריסה. כולל מחשב הבקרה הראשי של המערכת (כולל תוכנה) ומערכת העברת נתונים אלחוטית. ומחשב הבקרה הראשי מקושר למערכת MES דרך רשת הסדנאות. חלק הנהיגה כולל את מסוף הרכב (כולל תוכנת מסוף הנהיגה) ). והנהיגה מוגדרת כמערכת רכישת הנתונים.

3.3.1 ארכיטקטורת מערכת ועיקרון

המיקום הנוכחי של העגורן נקבע באמצעות אלגוריתם מותאם אישית. דרך תג ה-RFID המותקן על קורת העגורן ומכשיר קריאת ה-RFID המותקן על המנוף.

3.4.2 הוראות התקנה עבור תהליכים מסוימים

לֶאֱסוֹף

מְלוּטָשׁ

מסיים

לְסַדֵר

איתור פגמים

כפי שמוצג באיור, מיקום האנטנה הסטנדרטי באיור הוא מיקום ההתקנה של מכשיר הקריאה הקבוע RFID. והחיישן הנכנס. מתי מתחילים לעבד חומר, חיישן החומר הנכנס חש שהחומר נכנס ליציאת ההזנה של תהליך העיבוד. הציוד הקבוע של RFID מתחיל לעבוד, קורא את תג ה-RFID על החומר המעובד. ומערכת ניהול הייצור החכמה תעבד מידע. ומידע מהותי למערכת MES. ומערכת MES מעדכנת את המידע החומרי בזמן אמת. אין תחושה בכל תהליך העיבוד, המפעיל רק צריך להשלים את תהליך העיבוד כרגיל. ועבודת איסוף הנתונים מסתיימת בו זמנית עם השלמת תהליך העיבוד.

לִשְׁקוֹל

במהלך תהליך השקילה של העברת האריזה, ציוד ה-RFID מותקן באזור הגשר. בעוד הגשר פועל להפקת נתוני משקל חומריים, את מכשיר RFID קורא את תג ה-RFID על החומר. ומערכת ניהול הייצור של RFID משווה את מידע מצב החומר בשלב זה עם השקילה הנוכחית. הנתונים חייבים להשלים את תהליך השקילה. בתהליך השקילה, אין צורך להזין שוב מידע חומרי באופן ידני. וקלט המידע והעדכון יכולים להשלים ישירות בלי להרגיש. והלוגו יכול להדפיס בזמן.

3.4.3 תצוגת ממשק הלקוח באתר של תהליך הייצור

ממשק מידע על חומר ייצור תהליך נוכחי.

ממשק תזמון ייצור והשלמת תכנון.

ממשק תיקון הזנה.

לְהַספִּיג, ממשק אמצעי זהירות בייצור.

3.5 מערכת ניהול מלאי ניידת

מערכת ניהול מידע מלאי נייד מאמצת את מסוף כף היד של אזור המחסן עם פונקציית שידור אלחוטית. הוא מבוסס על תקנים תעשייתיים ויכול לענות על הצרכים של איסוף נתונים בסביבות קשות. יש לו את המאפיינים של ביצועים גבוהים, גמישות טובה, עמידות והאנשה חזקה. המערכת מורכבת ממסופי כף יד, שרתים, וכו.

3.5.1 ארכיטקטורת מערכת

3.5.2 פונקציות המערכת

פונקציית שאילתה בזמן אמת. קרא את תג ה-RFID על החומר דרך התקן מסוף כף היד, ושאילת מידע על מצב החומר בזמן אמת.

פונקציית אחסון מוצרים מוגמרים. קרא את המידע על חומרי הפלדה דרך מסוף כף היד. ושלחו את הוראות הנהיגה למחשב הטאבלט במקביל.

פונקציית ניהול מחסנית הפוכה. קלט מספר חומר, שאילתה והצגה של מידע חומרי. הזן מידע מחסנית הפוכה, בעיקר כולל מיקום מחסנית מטרה.

פונקציית מחסן. במחסן, אתה יכול לשאול ישירות את מידע מיקום המחסנית של החומר דרך המסוף הידני. לאחר שמצאתי את השמחה החריגה, אתה יכול לבחור ישירות את הרשומה לביצוע פעולת הערימה. ולבסוף להעביר את המידע החומרי למיקום הערימה הנכון. המערכת הראשית יכולה להוציא את הוראת המלאי. ומספר מחשבי כף יד יכולים לתאם כדי להשלים את המלאי של כל המחסן או חלק מאזור המחסן.

פונקציה יוצאת מוצר מוגמר. משתמשים יכולים לשאול את פרטי המשלוח על ידי סריקת כרטיס המשלוח או הזנת תעודת המשלוח. ולאחר מכן בצע את פעולת המסירה על ידי סריקת תג RFID של חומר הפלדה.

3.5.3 תצוגת ממשק פונקציה חלקית.

3.6 המשך להרחיב את השירותים

המערכת מתוכננת על בסיס פתוח, ארכיטקטורה פתוחה גמישה ומבוססת שירות. אשר התרחב באופן ליניארי בהתאם לצרכי המשתמש.

על בסיס הפונקציות הסטנדרטיות של הפלטפורמה, ניתן להוסיף פונקציות מעשיות אחרות באופן מודולרי. במהלך תקופת השירות של הפלטפורמה, מתעדכן באופן קבוע. להעשיר ולבצע אופטימיזציה של המערכת כדי להבטיח שאפליקציית הפלטפורמה תהיה תמיד צעד אחד לפני התעשייה.

פֶּרֶק 4. יתרונות הפתרון

בהסתמך על טכנולוגיית הליבה של החברה של זיהוי תדרי רדיו. הפתרון נועד לעקוב אחר חומרי ייצור מסביב לשעון ללא מבוי סתום. ולחזק את הניהול היומיומי הסטנדרטי והבלתי מאויש של מנהלי ציוד. באמצעות ניהול מעודן של לוגיסטיקת החומר. ניתן לשפר משמעותית את יעילות הניהול של הארגון ולהפחית את עלות התפעול של הארגון.

4.1 ניטור מדויק - קידום שיפור יעילות ניהול הציוד

1) מימוש מעקב אחר חומרי ייצור ומעקב בזמן אמת אחר תהליכי הייצור. מה שמועיל לגילוי מוקדם של מחלות.

2) כרייה וניתוח של משאבי נתונים למימוש אזהרה מוקדמת, התרעה מוקדמת ושיפוט של מחלות ציוד. ולספק תמיכת מידע להחלטות תחזוקה או החלפה.

3) פיקוח יעיל על מחלקת הציוד דרך הפלטפורמה, לשפר את השירות הסטנדרטי של פרנסת הציוד. גרמו למנהיגים המעולים לדעת היטב על הבדיקה והתחזוקה של מתקנים וציוד של קו הייצור. שפר את קצב התקינות של מתקנים הקשורים לייצור. ובכך לשפר את יעילות הייצור של קו הייצור.

4) עבודת ניהול הציוד היא כבדה ומחסור בכוח אדם. הטכנולוגיה משמשת כדי להחליף את שיטת השירות המטפלת והמטפלת של הציוד. וביג דאטה משמשים להנחות ביעילות את לחץ הפיקוח של מחלקת הציוד. לשיפור יעילות ודיוק הניהול.

מילת מפתח: RFIDHY אחסנה תג NFC פתרונות RFID