Momenteel, hotels, ziekenhuizen, badhuizen en professionele wasbedrijven worden geconfronteerd met duizenden werkkleding- en linneninleveringen, wassen, strijken, sorteer- en opslagprocessen per jaar. Hoe u het wasproces effectief kunt volgen en beheren, wastijden, de opslagstatus en effectieve classificatie van elk linnengoed is een grote uitdaging:
1. Overdracht van papierwastaak, ingewikkelde procedures en moeilijke vragen;
2. Vanwege de angst voor kruisbesmetting, sommige statistieken over het aantal te wassen wasgoed kunnen niet worden uitgevoerd, en het aantal wasgoed komt niet overeen met de taak, die vatbaar is voor commerciële geschillen;
3. Elke stap van het wasproces kan niet nauwkeurig worden gecontroleerd, en het gras lekt;
4. Het gewassen doek en gras worden nauwkeurig geclassificeerd om opslagruimte te besparen;
5. Het is niet in staat om de minimale veiligheidsvoorraad van elk doek nauwkeurig te bepalen.
II. Systeem introductie
De introductie van RFID-technologie zal het wasbeheer van de gebruiker transparanter maken, en verbeter de werkefficiëntie, en de managementproblemen oplossen die in het verleden niet door andere technologieën konden worden gerealiseerd, zoals: een groot aantal wasstatistieken, overdracht.
Het plan is om op elk stuk stof een strookvormig elektronisch label te naaien, die een wereldwijd unieke identificatiecode heeft, dat is, elk stuk stof krijgt een unieke managementidentificatie totdat het doek wordt gesloopt (het etiket kan worden hergebruikt, maar overschrijdt de levensduur van het label zelf niet). In het hele doekgebruik en wasbeheer, de gebruiksstatus en wastijden van kleding worden automatisch geregistreerd RFID-lezer. Ondersteun het batchlezen van labels tijdens de wasoverdracht, maak de overdracht van wastaken eenvoudig en transparant, en zakelijke geschillen verminderen. Tegelijkertijd, door de wastijden bij te houden, Voor gebruikers kan de levensduur van het huidige doek worden geschat, en de voorspelde gegevens kunnen worden verstrekt voor het aankoopplan.
III. Systeemeffect
1. Arbeid kan verminderen 40-50%;
2. Meer dan 99% van stoffen producten worden gevisualiseerd om het risico op ontbrekende stoffen te verkleinen;
3. Het verbeterde beheer van de toeleveringsketen zal de werktijd van de dienst met 20-25%;
4. Verbeter de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van opgeslagen informatie;
5. Efficiënte en nauwkeurige gegevensverzameling voor een efficiëntere bedrijfsvoering;
6. Automatische verzameling van overdrachtsgegevensdistributie en -herstel om menselijke fouten te verminderen;
7. Verlaag de uitgebreide kosten van het linnenwasbeheer van de gebruiker.
IV. Belangrijkste componenten van het systeem
Textiel waslabel, RFID-kaart uitgevende instelling, Vaste RFID-lezer, RFID-handlezer, wasbeheersysteem
V. systeem ontwerp
1. Label naaien: met strookvormig label, het kan op de stof worden genaaid om te worden beheerd via een kleine stoffen zak of rechtstreeks. De naaipositie is gemakkelijk te vinden. Het wordt aanbevolen om uniform een vaste positie te kiezen.
2. Klantenbeheer: klantgegevens toevoegen en wijzigen, inclusief bedrijvenlijst, contactpersoon, telefoonnummer en adres, enz.
3. Tag-opname: de chip in de RFID-tag gegevens kan opslaan, koppel de informatie van elk te beheren wasproduct aan de RFID-tag ID voor de database, en registreer en volg de workflow en levenscyclus van elke werkkleding en linnengoed.
4. Controleer het vuil: het vuil met RFID-tag wordt direct verpakt. Het nummer wordt automatisch verzameld via het vaste RFID-lezer kanaal, en de ID van elke gelezen vuil wordt geregistreerd. Omdat de gegevens niet handmatig worden geteld, enerzijds, het verbetert de werkefficiëntie, brengt gemak in het ziekenhuis en biedt hoogwaardige diensten.
5. Schone doek en gras tellen: nadat de doek en het gras schoon zijn, tel en controleer opnieuw via het vaste RFID-lezerkanaal om te bevestigen of er stof en gras ontbreekt in het wasproces, en druk het record af om aan de gebruiker te overhandigen.
6. Sorteren en classificeren van linnen: met behulp van het unieke karakter van RFID-tags, het kan helpen om het linnengoed op elke afdeling te sorteren. Vóór het inpakken, het kan bevestigen of er een misplaatste positie is via RFID-leesapparatuur.
7. Vraagje over doek: de informatie van elk doek kan worden opgevraagd door het label van het doek te scannen, om verlies en wanorde te voorkomen.
8. Inventarisatievraag
Vi. Systeemassemblageproces
1. Productidentificatie: Elk kledingstuk wordt geïdentificeerd door een knoop te naaien. Textiel waslabel op elk te beheren wasgoed. RFID smart tag-chip heeft een uniek ID-nummer ter wereld en een gebruikersgebied voor het schrijven van gegevens. Het kan de specifieke kenmerken van kleding in de tag schrijven, zoals kledingeigenaar, kleding leven, wastijden van kleding, kledingmodel, enz.
2. Automatisch tellen: het kan worden onderverdeeld in inkomend tellen en uitgaand tellen, en het aantal van elke overdracht kan nauwkeurig zijn. Voor samengepakt vuil, de hele tas kan worden gelezen via RFID-tunnelapparatuur, en de nauwkeurigheid kan bereiken 100%. De gegevens zijn objectief en wetenschappelijk, en kan worden gebruikt om het aantal overdrachten bij gebruikers te controleren. Tegelijkertijd, de schone kleding die aan gebruikers moet worden geretourneerd, wordt ook bevestigd door RFID-tunnelleesapparatuur en vermeld.
3. Automatisch sorteren: op dit moment, bedrijven en gebruikers overhandigen kleding handmatig, zodat ze schone kleding in de wasinstallatie kunnen sorteren dankzij het unieke karakter van RFID-tags, direct sorteren op de kleinste gebruikerseenheid en verpakken en noteren, wat de tijd van handmatig sorteren kan besparen en de arbeid van personeel kan verminderen.
4. Wastijdrecord: vanwege de kenmerken van RFID-tag, het kan de wastijden van kleding registreren, voorspel de levensduur van kleding, redelijkerwijs controle over de kledinginventaris, en gebruikers meer wetenschappelijke diensten bieden.
