Parâmetros do esquema de aplicação de gerenciamento de materiais de aço RFID.
- Período de construção: 1 mês
- Período de garantia: 1 ano
- Cidade do caso: Províncias/qual cidade
Capítulo 1. Visão geral do sistema
1.1 Introdução ao histórico
Atualmente, com o ajustamento estrutural e a melhoria da capacidade de produção de muitas empresas siderúrgicas no meu país. O volume logístico das empresas siderúrgicas ocupa uma proporção crescente do total da logística nacional. Para empresas siderúrgicas, os preços dos produtos a montante, como matérias-primas e combustíveis, permanecem elevados. Com a concorrência cada vez mais acirrada na indústria siderúrgica. O estabelecimento de um sistema de gerenciamento de informações logísticas de usinas siderúrgicas. Tornou-se gradualmente uma questão importante na estratégia de desenvolvimento das empresas siderúrgicas.
Embora o MES, ERP e outros sistemas de informação gerencial trazem grande comodidade para a gestão das empresas. E trazer benefícios económicos óbvios para as empresas. No entanto, devido à falta de uma grande quantidade de informações básicas. Na produção inferior, processo de fabricação e gestão da área do reservatório. É difícil fornecer feedback oportuno sobre a situação da produção e a situação do estoque. Portanto, o elo de gestão e o elo de produção não podem conduzir uma boa troca de informações bidirecional. Resultando no fenômeno de ilhas e falhas de informação. O que restringe o desenvolvimento da integração de informações empresariais.
Gestão de Aço 1
1.2 Análise de Demanda
1.2.1 Rastreamento de material de todo o processo
Acompanhe as informações básicas de todo o processo. (Incluindo número de lote de material, número do material, peso, número de produção, finalidade do processamento. Número do pacote de produção, número do pedido, requisitos técnicos, e status de entrega e informações de logística.) Para os materiais utilizados no processo de processamento.
1.2.2 Função de inspeção de materiais no local
O pessoal de inspeção inspeciona regularmente os materiais por meio de leitores RFID portáteis. Compreensão em tempo real da produção no local, logística e condições reais de armazenamento, e registros em tempo real. Carregue o sistema de gerenciamento de logística de produção inteligente RFID para manutenção de registros. Há informações, localização e registros de todos os materiais de produção.
1.2.3 Comando de planejamento de produção e expedição
Para os planos de produção e logística que foram formulados e os planos de produção e logística que foram adicionados temporariamente. As sugestões mais razoáveis e os métodos de implementação mais simples são dados aos operadores de campo.
1.3 Princípios de design
Combinado com o atual status e tendências de desenvolvimento tecnológico, seguimos rigorosamente os seguintes princípios no processo de design do sistema.
1. Econômico
Faça pleno uso da tecnologia avançada e madura. Baseie-se na tecnologia de radiofrequência sem fio (Etiqueta passiva RFID), para garantir o desempenho de alto custo do sistema geral. O software atende às necessidades de gerenciamento, a interface é amigável, fácil de manter. E todo o sistema é fácil de usar e prático.
2. Confiabilidade
O sistema integra tecnologia e componentes avançados nacionais ao máximo. E adota tecnologia madura para reduzir os fatores instáveis do sistema. O hardware, sistema operacional, rede, e banco de dados no sistema projetado o mais detalhado possível. Para lidar com as falhas para garantir a rápida recuperação do sistema. O sistema adota tecnologia tolerante a falhas para melhorar a confiabilidade do sistema.
3. Avançado
Na premissa da confiabilidade do sistema, o avanço também é crucial. A plataforma de rede do sistema, plataforma de hardware, e a tecnologia de plataforma de software de sistema representam a direção de desenvolvimento da tecnologia de computador atual. E provou ter forte praticabilidade através da prática. O que está alinhado com a tendência de desenvolvimento da ciência da computação atual.
Cada plataforma do sistema fornece uma interface de desenvolvimento secundária. O que pode garantir que várias tecnologias possam ser atualizadas e atualizadas para manter a natureza avançada do sistema.
4. Segurança
O sistema tem a capacidade de prevenir vírus de computador, tem forte capacidade anti-interferência. E tem senhas, ações de operação de registro diário, etc.. Para evitar ataques maliciosos e extração e uso ilegal de dados, e para garantir a segurança da rede do sistema.
5. Escalabilidade
No projeto e seleção de software e hardware do sistema, consideramos totalmente sua escalabilidade. E a estrutura do sistema é fácil de expandir para se adaptar à maior carga de tarefas que pode surgir no futuro. A plataforma de hardware é atualizável. Quando necessário, novos equipamentos de informática podem ser adicionados para trabalhar em conjunto com o equipamento de informática original. Para melhorar a capacidade de processamento do sistema e garantir a utilização total dos recursos originais.
6. Normativo
Dado que este sistema é um sistema rigoroso e abrangente. Referimo-nos a vários padrões e especificações durante o projeto e construção do sistema. Cumprir rigorosamente vários regulamentos técnicos. E faça um bom trabalho no projeto e construção padronizados do sistema. Tudo começa na realidade, para que o sistema inteligente tenha alta eficiência prática.
7. Facilidade de manutenção
Ele adota a plataforma de sistema fácil de manter em todo o setor. O software aplicativo possui uma interface amigável. E a instalação, uso e manutenção são simples e convenientes. O processo de negócios é claro e está em conformidade com os hábitos rotineiros de processamento de negócios. A manutenção dos dados do sistema é conveniente, e o backup e a recuperação de dados são rápidos e simples. A configuração do software do sistema é simples e conveniente, tente evitar arquivos complexos de configuração do sistema.
Capítulo 2. Projeto geral
2.1 Arquitetura de Esquema
Esta solução adota uma hierarquia. Arquitetura de sistema modular de serviço funcional para atender aos requisitos de expansão linear de aplicativos de negócios e capacidades de processamento. A estrutura geral do programa é a seguinte:
2.2 Recursos do programa
2.2.1 Alto desempenho em tempo real
Todo o sistema, desde a coleta inicial até o processamento central de dados, é projetado com base em considerações de alto nível de tempo real. Coleta de dados em tempo real, upload em tempo real, e feedback em tempo real. Ao mesmo tempo, apresenta o status de produção e logística em tempo real para materiais com status de produção normal ou status logístico. E fornece aviso antecipado para materiais com status de produção anormal. Ou status logístico sem qualquer intervenção manual e fornece a base de operação correta para operadores no local.
2.2.2 Identificação por radiofrequência RFID
Um método de identificação de última geração.
Este sistema adota a mais avançada tecnologia da Internet das Coisas. Etiqueta eletrônica RFID, como portador de informações de identificação do aço, as vantagens são as seguintes:
- O Tag RFID as informações são armazenadas através do chip integrado, e a informação não é fácil de perder.
- Tag RFID as informações são lidas por sinal sem fio, o que é conveniente, rápido e preciso.
- As informações da etiqueta RFID devem ser modificadas pela máquina emissora do cartão. E a autoridade pode ser definida, que não é fácil de ser adulterado.
- Obtenha gerenciamento de informações de alta qualidade
O sistema consiste em leitores RFID industriais, sensores industriais, computadores industriais de bordo e servidores de processamento de dados.
Existem duas funções principais:
- Realize as funções de coleta rápida sem fio, transmissão rápida de dados, gerenciamento de banco de dados e processamento de resultados de identificação. O que melhora muito o nível de gerenciamento de informações de estoque.
- Inventário realizado por computador portátil para facilitar, gerenciamento preciso e em tempo real do estoque de aço.
- Identifique a etiqueta RFID do aço transferido dirigindo, registrar a posição e o horário de carga e descarga. E realize o gerenciamento dinâmico em tempo real da transferência de aço.
As etiquetas eletrônicas RFID anti-metal configuradas na solução são todas versões customizadas. E as tags contêm um código global único e uma identificação especial definida de acordo com as necessidades. Aquilo é, somente etiquetas eletrônicas anti-metal RFID autorizadas podem ser identificadas pelo equipamento do sistema. Tornando o sistema de gerenciamento de logística de produção inteligente RFID. Possui barreira e singularidade para proteger os canais de informação.
2.2.4 Gerenciamento hierárquico de autoridade
O sistema gerencia as permissões do usuário de forma hierárquica. E as permissões de login do sistema se dividem em três níveis. Administradores corporativos, administradores empresariais em geral, e inspetores.
(1) Autoridade de administrador corporativo. Faça login no sistema com autoridade de administrador do sistema, e ter a mais alta autoridade do sistema. Os dados do sistema podem ser adicionados, modificado, excluído, etc.. Pode perguntar sobre estatísticas de informações, e pode ser mantido para dados pessoais.
(2) Autoridade de administrador geral da empresa. Você pode realizar operações de manutenção, como adicionar, modificando, e excluindo os dados do sistema. E pode supervisionar o trabalho dos inspetores.
(3) Autoridade do inspetor: Faça login no sistema com autoridade de inspetor. E não posso adicionar, modificar, ou excluir dados do sistema. Mas só pode lidar com informações de alarme, informações de falha, etc.. Pode navegar pelos registros de alarme, e consulte Ir para suas próprias tarefas de inspeção e realizar consultas estatísticas.
Capítulo 3. Projeto de Função do Sistema
3.1 Visão geral da função
O status quo:
1) Geralmente, o aço marcado com giz ou papel, Plástico PVC, placa de alumínio e outras etiquetas. As desvantagens são as seguintes:
- O logotipo é facilmente desfigurado, resultando em perda de informações.
- É necessário identificar as informações a olho nu do pessoal. O que é demorado e trabalhoso, e está sujeito a erros.
3. As informações de identificação são facilmente adulteradas.
2) No processo de produção de aço. O agendamento da operação de condução geralmente é emitido na forma de intercomunicador de voz e comando manual no local. Devido ao ambiente industrial hostil, como ruído alto no local. Este método tem desvantagens óbvias e não pode garantir a transmissão oportuna de informações. Também é acompanhado por sérios riscos de segurança. Depois que o içamento do material for concluído. Como os resultados do içamento também são registrados e carregados manualmente, os resultados não podem ser devolvidos ao sistema de gestão a tempo. Resultando em sério atraso nas informações de estoque e afetando a eficiência do gerenciamento.
3) Existem muitos processos de produção na oficina. E os processos envolvidos em vários tipos de produtos são diferentes devido às diferentes necessidades dos clientes. Portanto, no processo de produção. Porque é necessário distinguir manualmente se um material específico pode entrar em um processo específico de produção. É demorado e trabalhoso, o que reduz muito a eficiência da produção, aumenta os custos operacionais, e reduz a qualidade do produto.
4) O grau de informatização não é alto.
Atualmente, o inventário manual é inserido no sistema de inventário. E as desvantagens são as seguintes:
- As informações do inventário não podem ser carregadas dinamicamente em tempo real, e a informação fica para trás.
- Estatísticas manuais de inventário são demoradas e exigem muita mão-de-obra, e estão sujeitos a erros.
- O sistema existente não pode marcar o local de armazenamento das mercadorias. O que não é propício à verificação e busca das informações das mercadorias em estoque.
O sistema de gerenciamento de logística de produção inteligente RFID visa os pontos problemáticos de gerenciamento comuns no gerenciamento de produção e logística. Combina o desenvolvimento de novas tecnologias, como a Internet das Coisas e big data. Resolve as deficiências dos métodos tradicionais de gestão, requer eficiência da tecnologia, e combina a “indústria 4.0” para alcançar o gerenciamento de equipamentos. Inteligente, visualizado e rastreado. Ao mesmo tempo, tecnologia avançada de Internet móvel é integrada para garantir a estabilidade da comunicação. E segurança de toda a solução, e os seguintes módulos estão incluídos.
Sistema de identificação automática de número de aço.
Sistema de despacho sem fio de posicionamento de direção.
Sistema inteligente de gerenciamento de produção.
Sistema móvel de gerenciamento de informações de inventário.
3.2 Introdução ao sistema de identificação automática de números de aço
O sistema adota a mais avançada tecnologia de identificação por radiofrequência. Depois que a etiqueta RFID for instalada no material. O sistema vincula as informações atuais do material e as informações da etiqueta RFID. E apoia a relação vinculativa com o sistema MES. Através da leitura das informações da etiqueta RFID pelo dispositivo de leitura RFID portátil ou pelo dispositivo de leitura RFID fixo. E o software local, a identificação automática do número do aço é finalmente realizada.
3.2.1 Arquitetura e princípio do sistema
Instalando manualmente a etiqueta RFID no material, vinculando as informações da etiqueta RFID e as informações do material do transportador manual. E respaldar a relação vinculativa com o sistema MES. Aquilo é, as informações da etiqueta lidas pelo dispositivo de leitura RFID são convertidas em um relacionamento de ligação. Informações materiais correspondentes um a um. [O sistema de identificação automática de número de aço não precisa se comunicar com o sistema MES. Mas apenas respalda a relação vinculativa com o sistema MES.]
3.2.2 Análise e comparação de benefícios do projeto
3.3 Sistema de despacho sem fio de posicionamento de direção;
Baseado em transmissão de dados sem fio e tecnologia de posicionamento RFID. O sistema de despacho sem fio de posicionamento de direção divide com precisão a área da pilha de armazenamento. Realiza o rastreamento do processo e resultados de armazenamento e transporte de materiais, estende o fluxo de informações empresariais para o terminal de direção. E melhora muito a área de armazenamento empresarial. Precisão de gerenciamento e tempo real.
Todo o sistema é dividido em parte terrestre e parte motriz de acordo com a posição de implantação. Incluindo o computador de controle principal do sistema (incluindo software) e sistema de transmissão de dados sem fio. E o computador de controle principal está ligado ao sistema MES através da rede da oficina. A parte de condução inclui o terminal do veículo (incluindo o software do terminal de condução) ). E dirigir é designado como sistema de aquisição de dados.
3.3.1 Arquitetura e princípio do sistema
A posição atual do guindaste é determinada através de um algoritmo personalizado. Através da etiqueta RFID instalada na viga do guindaste e do dispositivo de leitura RFID instalado no guindaste.
3.4.2 Instruções de instalação para alguns processos
Coletar
Polido
Acabamento
Endireitar
Detecção de falhas
Como mostrado na figura, a posição padrão da antena na figura é a posição de instalação do dispositivo de leitura fixo RFID. E o sensor de entrada. Quando um material começa a ser processado, o sensor de material de entrada detecta que o material entra na porta de alimentação do processo de processamento. O equipamento fixo RFID começa a funcionar, lê a etiqueta RFID no material que está sendo processado. E o sistema inteligente de gerenciamento de produção processará informações. E informações materiais para o sistema MES. E o sistema MES atualiza as informações do material em tempo real. Não há sentimento em todo o processo de processamento, o operador só precisa concluir o processo de processamento normalmente. E o trabalho de coleta de dados é concluído simultaneamente quando o processo de processamento é concluído.
pesar
Durante o processo de pesagem de transferência de embalagem, o equipamento RFID está instalado na área da báscula. Enquanto a báscula trabalha para gerar dados de peso do material, o Dispositivo RFID lê a etiqueta RFID no material. E o sistema de gerenciamento de produção RFID compara as informações de status do material neste momento com a pesagem atual. Os dados são obrigados a concluir o processo de pesagem. No processo de pesagem, não há necessidade de inserir manualmente as informações do material novamente. E a entrada e atualização de informações podem ser concluídas diretamente sem sentir. e o logotipo pode ser impresso a tempo.
3.4.3 Exibição da interface do cliente no local do processo de produção
Interface de informações de material de produção do processo atual.
Programação de produção e interface de conclusão de planejamento.
Interface de correção de alimentação.
POP, interface de precauções de produção.
3.5 Sistema de gerenciamento de estoque móvel
O sistema de gerenciamento de informações de inventário móvel adota o terminal portátil da área de armazém com função de transmissão sem fio. Baseia-se em padrões industriais e pode atender às necessidades de coleta de dados em ambientes agressivos. Tem as características de alto desempenho, boa flexibilidade, forte durabilidade e humanização. O sistema consiste em terminais portáteis, servidores, etc..
3.5.1 Arquitetura do Sistema
3.5.2 Funções do sistema
Função de consulta em tempo real. Leia a etiqueta RFID no material através do dispositivo terminal portátil, e consultar as informações de status do material em tempo real.
Função de armazenamento de produto acabado. Leia as informações do material de aço através do terminal portátil. E envie as instruções de direção para o tablet ao mesmo tempo.
Função de gerenciamento de pilha reversa. Insira o número do material, consultar e exibir informações do material. Insira informações da pilha reversa, incluindo principalmente a posição da pilha alvo.
Função de armazém. No armazém, você pode consultar diretamente as informações de posição da pilha do material por meio do terminal portátil. Depois de encontrar a alegria anormal, você pode selecionar diretamente o registro para realizar a operação de empilhamento. E finalmente transfira as informações do material para a posição correta de empilhamento. O sistema principal pode emitir a instrução de inventário. E vários computadores portáteis podem coordenar para completar o inventário de todo o armazém ou parte da área do armazém.
Função de saída de produto acabado. Os usuários podem consultar as informações de entrega digitalizando o cartão de entrega ou inserindo a nota de entrega. E então realize a operação de entrega digitalizando a etiqueta RFID do material de aço.
3.5.3 Exibição parcial da interface de função.
3.6 Continuar a expandir os serviços
O sistema é projetado com base em um ambiente aberto, arquitetura aberta flexível e baseada em serviços. Que se expandiu linearmente de acordo com as necessidades do usuário.
Com base nas funções padrão da plataforma, outras funções práticas podem ser adicionadas modularmente. Durante o período de serviço da plataforma, atualizar regularmente. Enriquecer e otimizar o sistema para garantir que a aplicação da plataforma esteja sempre um passo à frente da indústria.
Capítulo 4. Vantagens da solução
Contando com a tecnologia central da empresa de identificação por radiofrequência. A solução visa rastrear materiais de produção 24 horas por dia, sem becos sem saída. E fortalecer o gerenciamento diário padronizado e não tripulado dos gerentes de equipamentos. Através da gestão refinada da logística de materiais. A eficiência de gestão da empresa pode melhorar significativamente e o custo operacional da empresa pode ser reduzido.
4.1 Monitoramento preciso – promove a melhoria da eficiência do gerenciamento de equipamentos
1) Realize o rastreamento de materiais de produção e monitoramento em tempo real dos processos de produção. O que é útil para a detecção precoce de doenças.
2) Mineração e análise de recursos de dados para realizar alertas precoces, alerta precoce e julgamento de doenças de equipamentos. E fornecer suporte de informações para decisões de manutenção ou substituição.
3) Supervisionar eficazmente o departamento de equipamentos através da plataforma, melhorar o serviço padronizado de subsistência de equipamentos. Fazer com que os líderes superiores conheçam bem a inspeção e manutenção das instalações e equipamentos da linha de produção. Melhorar a taxa de integridade das instalações relacionadas à produção. E assim melhorar a eficiência da produção da linha de produção.
4) O trabalho de gerenciamento de equipamentos é pesado e o pessoal é escasso. A tecnologia é usada para substituir o método de serviço de babá do pessoal de operação e manutenção de equipamentos. E big data usado para orientar efetivamente a pressão de supervisão do departamento de equipamentos. Para melhorar a eficiência e a precisão da gestão.
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