Parametry programu zarządzania materiałami stalowymi RFID.
- Okres budowy: 1 miesiąc
- Okres gwarancji: 1 rok
- Miasto Case: Prowincja Syczuan/miasto Mianyang
Rozdział 1. Przegląd systemu
1.1 Wprowadzenie w tle
Obecnie, wraz z dostosowaniami strukturalnymi i poprawą zdolności produkcyjnych wielu przedsiębiorstw z branży żelaza i stali w moim kraju. Wolumen logistyczny przedsiębiorstw z branży żelaza i stali zajmuje coraz większą część całkowitej logistyki krajowej. Dla przedsiębiorstw zajmujących się żelazem i stalą, ceny produktów wydobywczych, takich jak surowce i paliwa, pozostają wysokie. Wraz z coraz bardziej zaciętą konkurencją w przemyśle żelaza i stali. Utworzenie systemu zarządzania informacją logistyczną huty stali. Stopniowo stała się ważną kwestią w strategii rozwoju przedsiębiorstw żelaza i stali.
Chociaż MES, ERP i inne systemy informacji zarządczej zapewniają dużą wygodę w zarządzaniu przedsiębiorstwami. I przynoszą przedsiębiorstwom oczywiste korzyści ekonomiczne. Jednakże, ze względu na brak dużej ilości podstawowych informacji. W dolnej produkcji, proces wytwarzania i zarządzania obszarem zbiornika. Trudno jest zapewnić terminową informację zwrotną na temat sytuacji produkcyjnej i stanu zapasów. Dlatego, łącze zarządzające i łącze produkcyjne nie mogą prowadzić dobrej dwustronnej wymiany informacji. Skutkuje to zjawiskiem wysp i uskoków informacyjnych. Co ogranicza rozwój integracji informacji w przedsiębiorstwie.
Zarządzanie stalą 1
1.2 Analiza popytu
1.2.1 Śledzenie materiału w całym procesie
Śledź podstawowe informacje o całym procesie. (Zawiera numer partii materiału, numer materiału, waga, numer produkcyjny, cel przetwarzania. Numer pakietu produkcyjnego, numer zamówienia, wymagania techniczne, oraz informacje o statusie dostawy i logistyce.) Dla materiałów użytych w procesie przetwarzania.
1.2.2 Funkcja kontroli materiału na miejscu
Personel inspekcyjny regularnie sprawdza materiały za pomocą podręcznych czytników RFID. Wiedza o produkcji na miejscu w czasie rzeczywistym, aktualne warunki logistyczne i magazynowe, i zapisy w czasie rzeczywistym. Załaduj inteligentny system zarządzania logistyką produkcji RFID w celu prowadzenia dokumentacji. Jest informacja, lokalizacja i zapisy dotyczące wszystkich materiałów produkcyjnych.
1.2.3 Dowodzenie i wysyłka planowania produkcji
Dla opracowanych planów produkcji i logistyki oraz planów produkcji i logistyki, które zostały dodane tymczasowo. Najbardziej rozsądne sugestie i najprostsze metody wdrożenia są przekazywane operatorom terenowym.
1.3 Zasady projektowania
W połączeniu z aktualnym stanem rozwoju technologicznego i trendami, W procesie projektowania systemu ściśle przestrzegamy poniższych zasad.
1. Ekonomiczny
W pełni wykorzystaj dojrzałą, zaawansowaną technologię. Bazuje na bezprzewodowej technologii częstotliwości radiowej (Tag pasywny RFID), aby zapewnić wysoką wydajność kosztową całego systemu. Oprogramowanie spełnia potrzeby zarządzania, interfejs jest przyjazny, łatwe w utrzymaniu. A cały system jest łatwy w użyciu i praktyczny.
2. Niezawodność
System w maksymalnym stopniu integruje zaawansowaną technologię i komponenty krajowe. I przyjmuje dojrzałą technologię, aby zmniejszyć niestabilne czynniki systemu. Sprzęt, system operacyjny, sieć, i bazy danych w systemie zaprojektowanym tak szczegółowo, jak to możliwe. Aby uporać się z błędami, aby zapewnić szybkie przywrócenie systemu. W systemie zastosowano technologię odporną na awarie, aby poprawić niezawodność systemu.
3. Zaawansowany
W założeniu niezawodności systemu, ważny jest także rozwój. Platforma sieciowa systemu, platforma sprzętowa, i technologia platform oprogramowania systemowego reprezentują kierunek rozwoju dzisiejszej technologii komputerowej. I udowodniono, że mają dużą praktyczność poprzez praktykę. Co wpisuje się w trend rozwojowy dzisiejszej informatyki.
Każda platforma systemu zapewnia dodatkowy interfejs programistyczny. Co może zapewnić aktualizację i aktualizację różnych technologii w celu utrzymania zaawansowanego charakteru systemu.
4. Bezpieczeństwo
System posiada zdolność zapobiegania wirusom komputerowym, ma silną zdolność przeciwzakłóceniową. I ma hasła, działania związane z obsługą zapisu w dzienniku, itp. Aby uniknąć złośliwych ataków oraz nielegalnego wydobywania i wykorzystywania danych, oraz zapewnienia bezpieczeństwa sieci systemowej.
5. Skalowalność
W projektowaniu i doborze oprogramowania i sprzętu systemowego, w pełni uwzględniamy jego skalowalność. Strukturę systemu można łatwo rozszerzyć, aby dostosować ją do większego obciążenia zadaniami, które może pojawić się w przyszłości. Platformę sprzętową można aktualizować. Kiedy to konieczne, nowy sprzęt komputerowy można dodać do współpracy z oryginalnym sprzętem komputerowym. Aby poprawić możliwości przetwarzania systemu i zapewnić pełne wykorzystanie oryginalnych zasobów.
6. Normatywne
Ponieważ ten system jest systemem ścisłym i kompleksowym. Podczas projektowania i budowy systemu odwołujemy się do różnych norm i specyfikacji. Ściśle przestrzegać różnych przepisów technicznych. I wykonaj dobrą robotę przy standaryzowanym projektowaniu i budowie systemu. Wszystko zaczyna się od rzeczywistości, dzięki czemu inteligentny system ma wysoką wydajność praktyczną.
7. Łatwość konserwacji
Wykorzystuje ogólnobranżową, łatwą w utrzymaniu platformę systemową. Oprogramowanie aplikacji posiada przyjazny interfejs. I instalacja, użytkowanie i konserwacja są proste i wygodne. Proces biznesowy jest przejrzysty i zgodny z rutynowymi nawykami w zakresie przetwarzania biznesowego. Zarządzanie danymi systemu jest wygodne, a tworzenie kopii zapasowych i odzyskiwanie danych jest szybkie i proste. Konfiguracja oprogramowania systemu jest prosta i wygodna, staraj się unikać skomplikowanych plików konfiguracyjnych systemu.
Rozdział 2. Ogólny projekt
2.1 Architektura schematu
Rozwiązanie to przyjmuje charakter hierarchiczny. Funkcjonalna modułowa architektura systemu usług spełniająca wymagania dotyczące liniowej ekspansji aplikacji biznesowych i możliwości przetwarzania. Ogólna struktura programu jest następująca:
2.2 Funkcje programu
2.2.1 Wysoka wydajność w czasie rzeczywistym
Cały system, począwszy od gromadzenia danych na początku, a skończywszy na centralnym przetwarzaniu danych, został zaprojektowany w oparciu o aspekty czasu rzeczywistego. Zbieranie danych w czasie rzeczywistym, przesyłanie w czasie rzeczywistym, i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym. Naraz, prezentuje w czasie rzeczywistym status produkcji i logistyki materiałów o normalnym statusie produkcji lub statusie logistycznym. Zapewnia wczesne ostrzeganie w przypadku materiałów o nietypowym statusie produkcji. Lub status logistyki bez jakiejkolwiek ręcznej interwencji i zapewnia prawidłową podstawę operacyjną dla operatorów na miejscu.
2.2.2 Identyfikacja radiowa RFID
Najnowocześniejsza metoda identyfikacji.
W systemie tym zastosowano najbardziej zaawansowaną technologię Internetu Rzeczy. Elektroniczny znacznik RFID, jako nośnik informacji identyfikacyjnej stali, zalety są następujące:
- The Tag RFID Informacje są przechowywane poprzez wbudowany chip, a informacje nie są łatwe do stracenia.
- Tag RFID informacje odczytywane są za pomocą sygnału bezprzewodowego, co jest wygodne, szybko i dokładnie.
- Informacje na tagu RFID muszą zostać zmodyfikowane przez urządzenie wydające kartę. I można ustawić władzę, co nie jest łatwe do manipulacji.
- Zrealizuj wysokiej jakości zarządzanie informacją
System składa się z przemysłowych czytników RFID, czujniki przemysłowe, pokładowe komputery przemysłowe i serwery przetwarzające dane.
Istnieją dwie główne funkcje:
- Zrealizuj funkcje bezprzewodowego szybkiego zbierania, szybka transmisja danych, zarządzanie bazami danych i przetwarzanie wyników identyfikacji. Co znacznie poprawia poziom zarządzania informacją o stanach magazynowych.
- Inwentaryzacja przeprowadzana za pomocą komputera przenośnego jest łatwa do zrealizowania, dokładne zarządzanie zapasami stali w czasie rzeczywistym.
- Zidentyfikuj znacznik RFID przenoszonej stali poprzez jazdę, rejestrować pozycję i czas załadunku i rozładunku. I zrealizuj dynamiczne zarządzanie transferem stali w czasie rzeczywistym.
Wszystkie elektroniczne znaczniki RFID antymetalowe skonfigurowane w rozwiązaniu są wersjami niestandardowymi. Przywieszki zawierają natomiast globalny unikalny kod i specjalną identyfikację definiowaną w zależności od potrzeb. To jest, Tylko autoryzowane znaczniki elektroniczne RFID chroniące przed metalami mogą być identyfikowane przez urządzenia systemu. Wykonanie inteligentnego systemu zarządzania logistyką produkcji RFID. Ma barierę i niepowtarzalność chroniącą kanały informacyjne.
2.2.4 Hierarchiczne zarządzanie władzami
System zarządza uprawnieniami użytkowników w sposób hierarchiczny. Uprawnienia do logowania do systemu są podzielone na trzy poziomy. Administratorzy przedsiębiorstwa, generalni administratorzy przedsiębiorstw, i inspektorzy.
(1) Uprawnienia administratora przedsiębiorstwa. Zaloguj się do systemu z uprawnieniami administratora systemu, i mają najwyższe uprawnienia w systemie. Można dodać dane systemowe, zmodyfikowany, usunięte, itp. Może zapytać o statystyki informacyjne, i mogą być przechowywane jako dane osobowe.
(2) Ogólne uprawnienia administratora przedsiębiorstwa. Można wykonywać operacje konserwacyjne, takie jak dodawanie, modyfikowanie, i usunięcie danych systemu. I może nadzorować pracę inspektorów.
(3) Organ inspektora: Zaloguj się do systemu z uprawnieniami inspektora. I nie można dodać, modyfikować, lub usuń dane w systemie. Ale może zajmować się tylko informacjami o alarmach, informacja o usterce, itp. Może przeglądać zapisy alarmów, i zobacz Przejdź do własnych zadań kontrolnych i prowadź zapytania statystyczne.
Rozdział 3. Projekt funkcji systemu
3.1 Przegląd funkcji
Stan obecny:
1) Ogólnie, stal oznaczona kredą lub papierem, Plastik PCV, płyta aluminiowa i inne etykiety. Wady są następujące:
- Logo łatwo się zaciera, powodując utratę informacji.
- Konieczne jest rozpoznanie informacji gołym okiem personelu. Co jest czasochłonne i pracochłonne, i jest podatny na błędy.
3. Dane identyfikacyjne można łatwo zmanipulować.
2) W procesie produkcji stali. Harmonogram operacji jazdy zazwyczaj wydawany jest w formie domofonu głosowego i ręcznego polecenia na miejscu. Ze względu na trudne warunki przemysłowe, takie jak głośny hałas na miejscu. Metoda ta ma oczywiste wady i nie gwarantuje terminowego przekazania informacji. Towarzyszą mu także poważne zagrożenia bezpieczeństwa. Po zakończeniu podnoszenia materiału. Ponieważ wyniki podnoszenia są również rejestrowane i przesyłane ręcznie, wyników nie można na czas zwrócić do systemu zarządzania. Powoduje to poważne opóźnienia w informacjach o zapasach i wpływa na efektywność zarządzania.
3) W warsztacie odbywa się wiele procesów produkcyjnych. Procesy związane z różnymi typami produktów różnią się ze względu na różne wymagania klientów. Dlatego, w procesie produkcyjnym. Ponieważ konieczne jest ręczne rozróżnienie, czy konkretny materiał może zostać wprowadzony do konkretnego procesu produkcyjnego. Jest to czasochłonne i pracochłonne, co znacznie zmniejsza wydajność produkcji, zwiększa koszty operacyjne, i obniża jakość produktu.
4) Stopień informatyzacji nie jest wysoki.
Obecnie, inwentaryzacja ręczna jest wprowadzana do systemu inwentaryzacji. A wady są następujące:
- Informacji o zasobach nie można przesyłać dynamicznie w czasie rzeczywistym, i informacje są opóźnione.
- Ręczne statystyki dotyczące zapasów są czasochłonne i pracochłonne, i są podatne na błędy.
- Istniejący system nie pozwala na oznaczenie miejsca składowania towaru. Co nie sprzyja sprawdzaniu i wyszukiwaniu informacji o towarach magazynowych.
Inteligentny system zarządzania logistyką produkcji RFID ma na celu wyeliminowanie typowych problemów związanych z zarządzaniem produkcją i logistyką. Łączy rozwój nowych technologii takich jak Internet Rzeczy i big data. Rozwiązuje mankamenty tradycyjnych metod zarządzania, wymaga wydajności od technologii, i łączy w sobie „przemysł 4.0”, aby osiągnąć zarządzanie sprzętem. Inteligentny, wizualizowane i śledzone. Naraz, Zintegrowana zaawansowana technologia mobilnego Internetu zapewnia stabilność komunikacji. I bezpieczeństwo całego rozwiązania, i następujące moduły są uwzględnione.
System automatycznej identyfikacji numeru stali.
Bezprzewodowy system dyspozytorski do pozycjonowania jazdy.
Inteligentny system zarządzania produkcją.
Mobilny system zarządzania informacją o stanie magazynowym.
3.2 Wprowadzenie do systemu automatycznej identyfikacji numerów stali
W systemie zastosowano najbardziej zaawansowaną technologię identyfikacji radiowej. Po zainstalowaniu znacznika RFID na materiale. System łączy aktualne informacje o materiale i informacje o znaczniku RFID. I wspiera wiążące powiązanie z systemem MES. Poprzez odczyt informacji ze znacznika RFID za pomocą ręcznego urządzenia odczytującego RFID lub stacjonarnego urządzenia odczytującego RFID. Oraz lokalne oprogramowanie, w końcu realizowana jest automatyczna identyfikacja numeru stali.
3.2.1 Architektura systemu i zasada
Poprzez ręczne zainstalowanie znacznika RFID na materiale, wiązanie informacji o znaczniku RFID i informacji o materiale przenośnika ręcznego. I zabezpieczenie wiążącego powiązania z systemem MES. To jest, informacje o znaczniku odczytane przez urządzenie odczytujące RFID są przekształcane w relację wiążącą. Odpowiednie istotne informacje jeden do jednego. [System automatycznej identyfikacji numerów stali nie wymaga komunikacji z systemem MES. Ale tylko podtrzymuje wiążące powiązanie z systemem MES.]
3.2.2 Analiza i porównanie korzyści projektu
3.3 Bezprzewodowy system dyspozytorski do pozycjonowania jazdy;
Oparty na bezprzewodowej transmisji danych i technologii pozycjonowania RFID. Bezprzewodowy system dyspozytorski do pozycjonowania jazdy dokładnie dzieli obszar stosu magazynowego. Realizuje śledzenie procesu i wyników magazynowania i transportu materiałów, rozszerza przepływ informacji przedsiębiorstwa do terminala kierowcy. I znacznie poprawia obszar przechowywania w przedsiębiorstwie. Dokładność zarządzania i czas rzeczywisty.
Cały system jest podzielony na część naziemną i część napędową w zależności od pozycji rozłożenia. Zawiera główny komputer sterujący systemem (łącznie z oprogramowaniem) i bezprzewodowego systemu transmisji danych. Główny komputer sterujący jest połączony z systemem MES poprzez sieć warsztatową. Część napędowa obejmuje terminal pojazdu (łącznie z oprogramowaniem terminala jazdy) ). A prowadzenie pojazdu jest określane jako system gromadzenia danych.
3.3.1 Architektura systemu i zasada
Bieżąca pozycja dźwigu jest określana za pomocą dostosowanego algorytmu. Poprzez znacznik RFID zainstalowany na belce dźwigu i urządzenie odczytujące RFID zainstalowane na dźwigu.
3.4.2 Instrukcje instalacji dla niektórych procesów
Zbierać
Błyszczący
Wykończeniowy
Wyprostować
Wykrywanie wad
Jak pokazano na rysunku, standardowa pozycja anteny na rysunku to pozycja instalacji stałego czytnika RFID. I czujnik wejściowy. Kiedy materiał zaczyna być przetwarzany, czujnik materiału przychodzącego wykrywa, że materiał wchodzi do portu zasilającego procesu przetwarzania. Sprzęt stały RFID zaczyna działać, odczytuje znacznik RFID znajdujący się na obrabianym materiale. A inteligentny system zarządzania produkcją będzie przetwarzał informacje. Oraz istotne informacje do systemu MES. System MES aktualizuje informacje o materiałach w czasie rzeczywistym. W całym procesie przetwarzania nie ma uczucia, operator musi jedynie normalnie zakończyć proces przetwarzania. Gromadzenie danych kończy się jednocześnie z zakończeniem procesu przetwarzania.
ważyć
Podczas procesu ważenia transferowego opakowań, sprzęt RFID jest zainstalowany w obszarze wagi. Podczas gdy waga pomostowa generuje dane dotyczące masy materiału, the Urządzenie RFID odczytuje znacznik RFID na materiale. System zarządzania produkcją RFID porównuje w tym momencie informacje o stanie materiału z bieżącym ważeniem. Dane muszą zakończyć proces ważenia. W procesie ważenia, nie ma potrzeby ponownego ręcznego wprowadzania informacji o materiale. Wprowadzanie i aktualizowanie informacji można bezpośrednio zakończyć bez odczuwania. a logo można wydrukować na czas.
3.4.3 Wyświetlanie procesu produkcyjnego na miejscu w interfejsie klienta
Bieżący interfejs informacji o materiale produkcyjnym procesu.
Interfejs planowania i realizacji planowania produkcji.
Interfejs korekcji podawania.
MACZANKA, interfejs środków ostrożności podczas produkcji.
3.5 Mobilny system zarządzania zapasami
Mobilny system zarządzania informacjami o zapasach wykorzystuje przenośny terminal magazynowy z funkcją transmisji bezprzewodowej. Opiera się na standardach przemysłowych i może zaspokoić potrzeby gromadzenia danych w trudnych warunkach. Ma cechy wysokiej wydajności, dobra elastyczność, silna trwałość i humanizacja. System składa się z terminali ręcznych, serwery, itp.
3.5.1 Architektura systemu
3.5.2 Funkcje systemu
Funkcja zapytań w czasie rzeczywistym. Odczytaj znacznik RFID znajdujący się na materiale za pomocą podręcznego urządzenia końcowego, i sprawdzaj informacje o stanie materiału w czasie rzeczywistym.
Funkcja magazynowania gotowego produktu. Przeczytaj informacje o materiale stalowym za pomocą terminala ręcznego. Jednocześnie wyślij instrukcję jazdy do tabletu.
Funkcja zarządzania stosem wstecznym. Wprowadź numer materiału, wyszukiwać i wyświetlać istotne informacje. Wprowadź informacje o odwróconym stosie, głównie włączając docelową pozycję stosu.
Funkcja magazynu. W magazynie, możesz bezpośrednio zapytać o informacje o położeniu stosu materiału za pomocą terminala ręcznego. Po znalezieniu nienormalnej radości, możesz bezpośrednio wybrać rekord, aby wykonać operację układania. Na koniec przenieś informacje o materiale do właściwej pozycji układania. System główny może wystawiać dyspozycje inwentaryzacyjne. Wiele komputerów przenośnych może koordynować działania w celu uzupełnienia inwentaryzacji całego magazynu lub jego części.
Funkcja wyjścia gotowego produktu. Użytkownicy mogą sprawdzić informacje o dostawie, skanując kartę dostawy lub wprowadzając dowód dostawy. Następnie przeprowadź operację dostawy, skanując znacznik RFID materiału stalowego.
3.5.3 Częściowy wyświetlacz interfejsu funkcji.
3.6 Kontynuuj rozszerzanie usług
System został zaprojektowany w oparciu o otwarty, elastyczna i otwarta architektura oparta na usługach. Który rozwijał się liniowo zgodnie z potrzebami użytkownika.
W oparciu o standardowe funkcje platformy, inne praktyczne funkcje można dodawać modułowo. W okresie świadczenia usług platformy, regularnie aktualizować. Wzbogacaj i optymalizuj system, aby mieć pewność, że aplikacja platformy będzie zawsze o krok przed branżą.
Rozdział 4. Zalety rozwiązania
Opieramy się na podstawowej technologii firmy, jaką jest identyfikacja radiowa. Rozwiązanie ma na celu śledzenie materiałów produkcyjnych przez całą dobę, bez ślepych zaułków. I wzmocnij standardowe i bezzałogowe codzienne zarządzanie menedżerami sprzętu. Poprzez dopracowane zarządzanie logistyką materiałową. Można znacznie poprawić efektywność zarządzania przedsiębiorstwem i obniżyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa.
4.1 Dokładne monitorowanie – promuj poprawę efektywności zarządzania sprzętem
1) Realizuj śledzenie materiałów produkcyjnych i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Co jest pomocne we wczesnym wykrywaniu chorób.
2) Eksploracja i analiza zasobów danych w celu wczesnego ostrzegania, wczesne ostrzeganie i ocena chorób sprzętu. Zapewnij wsparcie informacyjne przy podejmowaniu decyzji dotyczących konserwacji lub wymiany.
3) Skutecznie nadzoruj dział sprzętu poprzez platformę, poprawić standardową obsługę środków utrzymania sprzętu. Spraw, aby przełożeni przywódcy dobrze wiedzieli o kontroli i konserwacji obiektów i sprzętu linii produkcyjnej. Popraw poziom integralności obiektów związanych z produkcją. A tym samym poprawić wydajność produkcji linii produkcyjnej.
4) Praca związana z zarządzaniem sprzętem jest ciężka i brakuje personelu. Technologia służy do zastąpienia obsługi sprzętu i metody obsługi niani przez personel konserwacyjny. Duże zbiory danych wykorzystywane są do skutecznego kierowania nadzorem działu sprzętu. Poprawa efektywności i precyzji zarządzania.
Słowo kluczowe: RFIDHY Magazynowanie Tag NFC Rozwiązania RFID
