RFID Steel Material Management Application Scheme Parameters.
- Bouwperiode: 1 maand
- Garantieperiode: 1 jaar
- Case City: Provincies/welke stadsstad
Hoofdstuk 1. Systeemoverzicht
1.1 Achtergrondintroductie
Momenteel, Met de structurele aanpassing en verbetering van de productiecapaciteit van veel ijzer- en stalen ondernemingen in mijn land. Het logistieke volume van ijzer- en staalbedrijven beslaat een toenemend deel van de totale binnenlandse logistiek. Voor ijzer- en stalen ondernemingen, De prijzen van stroomopwaartse producten zoals grondstoffen en brandstoffen blijven hoog. Met de steeds felere concurrentie in de ijzer- en staalindustrie. De oprichting van een logistiek informatiebeheersysteem van staalplant. Is geleidelijk een belangrijk probleem geworden in de ontwikkelingsstrategie van ijzer- en staalbedrijven.
Hoewel mes, ERP en andere managementinformatiesystemen brengen veel gemak voor het beheer van ondernemingen. En bieden duidelijke economische voordelen voor ondernemingen. Echter, Vanwege het ontbreken van een grote hoeveelheid basisinformatie. In de onderste productie, Productie- en managementproces van het reservoirgebied. Het is moeilijk om tijdige feedback te geven over de productiesituatie en voorraadsituatie. Daarom, De managementlink en de productielink kunnen geen goede tweerichtingsinformatie-uitwisseling uitvoeren. Resulterend in het fenomeen van informatie -eilanden en fouten. Die de ontwikkeling van de integratie van ondernemingsinformatie beperkt.
Staalbeheer 1
1.2 Vraaganalyse
1.2.1 Hele procesmateriaal volgen
Volg de basisinformatie van het hele proces. (Inclusief materiaalbatchnummer, materiaalnummer, gewicht, productienummer, verwerkingsdoel. Productiebundelnummer, bestelnummer, Technische vereisten, en leveringsstatus en logistieke informatie.) Voor de materialen die in het verwerkingsproces worden gebruikt.
1.2.2 On-site materiaalinspectiefunctie
Inspectiepersoneel inspecteert regelmatig materialen via handheld RFID -lezers. Real-time begrip van on-site productie, Logistiek en de werkelijke omstandigheden, en realtime records. Upload het RFID Intelligent Production Logistics Management System voor het bijhouden van records. Er is informatie, Locatie en records voor alle productiematerialen.
1.2.3 Productieplanning Command en verzending
Voor de productie- en logistieke plannen die zijn geformuleerd en de productie- en logistieke plannen die tijdelijk zijn toegevoegd. De meest redelijke suggesties en de meest eenvoudige implementatiemethoden worden gegeven aan de veldoperators.
1.3 Ontwerpprincipes
Gecombineerd met de huidige technologische ontwikkelingsstatus en trends, We volgen strikt de volgende principes in het systeemontwerpproces.
1. Zuinig
Maak volledig gebruik van volwassen geavanceerde technologie. Basis op draadloze radiofrequentietechnologie (RFID passieve tag), Om de hoge kosten van het totale systeem te waarborgen. De software voldoet aan de managementbehoeften, De interface is vriendelijk, gemakkelijk te onderhouden. En het hele systeem is gemakkelijk te gebruiken en praktisch.
2. Betrouwbaarheid
Het systeem integreert maximale mate binnenlandse geavanceerde technologie en componenten. En neemt volwassen technologie aan om de onstabiele factoren van het systeem te verminderen. De hardware, besturingssysteem, netwerk, en database in het systeem dat zo gedetailleerd mogelijk is ontworpen. Om de fouten aan te pakken om het snelle herstel van het systeem te waarborgen. Het systeem hanteert fouttolerante technologie om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.
3. Geavanceerd
Op het uitgangspunt van systeembetrouwbaarheid, Vooruitgang is ook cruciaal. Het netwerkplatform van het systeem, hardwareplatform, en System Software Platform -technologie vertegenwoordigen de ontwikkelingsrichting van de huidige computertechnologie. En is bewezen een sterke praktijkbaarheid te hebben door de praktijk. Die in lijn is met de ontwikkelingstrend van de huidige informatica.
Elk platform van het systeem biedt een secundaire ontwikkelingsinterface. Die ervoor kunnen zorgen dat verschillende technologieën kunnen bijwerken en upgraden om het geavanceerde karakter van het systeem te behouden.
4. Beveiliging
Het systeem heeft de mogelijkheid om computervirussen te voorkomen, heeft een sterk anti-interferentievermogen. En heeft wachtwoorden, Dagboekrecordbedieningsacties, enz. Om kwaadaardige aanvallen en illegale data -extractie en gebruik te voorkomen, en om te zorgen voor systeemnetwerkbeveiliging.
5. Schaalbaarheid
In het ontwerp en de selectie van systeemsoftware en hardware, We beschouwen de schaalbaarheid volledig. En de systeemstructuur is gemakkelijk uit te breiden om zich aan te passen aan de grotere taakbelasting die in de toekomst kan verschijnen. Het hardwareplatform is upgradebaar. Indien nodig, Nieuwe computerapparatuur kan toevoegen om samen te werken met de originele computerapparatuur. Om de verwerkingsmogelijkheid van het systeem te verbeteren en te zorgen voor een volledig gebruik van de oorspronkelijke bronnen.
6. Normatief
Omdat dit systeem een strikt en uitgebreid systeem is. We verwijzen naar verschillende normen en specificaties tijdens het ontwerp en de constructie van het systeem. Strikt voldoen aan verschillende technische voorschriften. En goed werk doen in het gestandaardiseerde ontwerp en de constructie van het systeem. Alles begint bij de realiteit, zodat het intelligente systeem een hoge praktische efficiëntie heeft.
7. Onderhoudsgemak
Het neemt het industrie-brede eenvoudig te onderhouden systeemplatform aan. De applicatiesoftware heeft een vriendelijke interface. En de installatie, Gebruik en onderhoud zijn eenvoudig en handig. Het bedrijfsproces is duidelijk en voldoet aan de routinematige bedrijfsverwerkingsgewoonten. Het onderhoud van het systeemgegevens is handig, en de back -up en dataherstel zijn snel en eenvoudig. De configuratie van de systeemsoftware is eenvoudig en handig, Probeer complexe systeemconfiguratiebestanden te voorkomen.
Hoofdstuk 2. Algemeen ontwerp
2.1 Schema -architectuur
Deze oplossing neemt een hiërarchisch aan. Functionele servicemodulaire systeemarchitectuur om te voldoen aan de lineaire expansievereisten van zakelijke toepassingen en verwerkingsmogelijkheden. De algehele structuur van het programma is als volgt:
2.2 Kenmerken van het programma
2.2.1 Hoge realtime prestaties
Het hele systeem van front-end collectie tot centrale gegevensverwerking is ontworpen op basis van hoge realtime overwegingen. Realtime gegevensverzameling, realtime upload, en realtime feedback. Tegelijkertijd, Het presenteert realtime productie- en logistieke status voor materialen met normale productiestatus of logistieke status. En biedt vroege waarschuwing voor materialen met een abnormale productiestatus. Of logistieke status zonder enige handmatige interventie en biedt de juiste werking op basis van operators op locatie.
2.2.2 RFID -radiofrequentie -identificatie
Een state-of-the-art identificatiemethode.
Dit systeem hanteert het meest geavanceerde Internet of Things -technologie. RFID elektronische tag, als de identificatie -informatiedrager van staal, De voordelen zijn als volgt:
- De RFID-tag Informatie wordt opgeslagen via de ingebouwde chip, en de informatie is niet gemakkelijk te verliezen.
- RFID-tag Informatie wordt gelezen door draadloos signaal, wat handig is, Snel en nauwkeurig.
- De RFID -taginformatie moet worden gewijzigd door de kaart -uitgifte van de kaart. En de autoriteit kan worden ingesteld, waarmee niet gemakkelijk is geknoeid.
- Realiseer hoogwaardige informatiebeheer
Het systeem bestaat uit industriële RFID -lezers, industriële sensoren, Industriële computers en gegevensverwerkingsservers ingebouwde boord.
Er zijn twee hoofdfuncties:
- Realiseer de functies van draadloze snelle collectie, Snelle gegevensoverdracht, Databasebeheer en identificatieresultaatverwerking. Wat het niveau van voorraadinformatiebeheer aanzienlijk verbetert.
- Inventaris uitgevoerd door handcomputer om gemakkelijk te realiseren, Real-time en nauwkeurig beheer van staalinventarisatie.
- Identificeer de RFID -tag van het overgedragen staal door te rijden, Noteer de positie en tijd van laden en lossen. En realiseer het real-time dynamische beheer van staaloverdracht.
De RFID-anti-metaal elektronische tags die in de oplossing zijn geconfigureerd, zijn allemaal aangepaste versies. En de tags bevatten een globale unieke code en een speciale identificatie die is gedefinieerd volgens de behoeften. Dat is, Alleen geautoriseerde RFID-anti-metaal elektronische tags kunnen worden geïdentificeerd door de systeemapparatuur. Het RFID intelligent productielogistiek managementsysteem maken. Het heeft barrière en uniekheid om informatiekanalen te beschermen.
2.2.4 Hiërarchisch autoriteitsbeheer
Het systeem beheert gebruikersrechten hiërarchisch. En de systeemmogelijken van het systeem verdeelt zich in drie niveaus. Enterprise -beheerders, Algemene enterprise -beheerders, en inspecteurs.
(1) Enterprise Administrator Authority. Log in op het systeem met System Administrator Authority, en hebben de hoogste autoriteit van het systeem. De systeemgegevens kunnen worden toegevoegd, aangepast, verwijderd, enz. Kan informeren naar informatiestatistieken, en kan worden onderhouden voor personeelsgegevens.
(2) Algemene beheerdersautoriteit van de onderneming. U kunt onderhoudsbewerkingen uitvoeren, zoals toevoegen, aanpassing, en het verwijderen van de gegevens van het systeem. En kan toezicht houden op het werk van de inspecteurs.
(3) Inspecteur Autoriteit: Log in op het systeem met Inspector Authority. En kan niet toevoegen, bewerken, of verwijder gegevens in het systeem. Maar kan alleen omgaan met alarminformatie, Foutinformatie, enz. Kan alarmrecords bladeren, en zie naar uw eigen inspectietaken en voer statistische vragen uit.
Hoofdstuk 3. Systeemfunctieontwerp
3.1 Functieoverzicht
De status quo:
1) Algemeen, het staal gemarkeerd door krijt of papier, PVC -plastic, aluminium plaat en andere labels. De nadelen zijn als volgt:
- Het logo schaadt gemakkelijk, resulterend in informatieverlies.
- Het is noodzakelijk om de informatie te identificeren met het blote oog van het personeel. Dat is tijdrovend en arbeidsintensief, en is vatbaar voor fouten.
3. De identificatie -informatie is gemakkelijk te knoeien met.
2) In het proces van staalproductie. De bedieningsplanning van het rijden over het algemeen uitgegeven in de vorm van spraakintercom en handmatig commando ter plaatse. Vanwege de harde industriële omgeving zoals luid lawaai ter plaatse. Deze methode heeft duidelijke nadelen en kan geen tijdige informatie -transmissie garanderen. Het gaat ook gepaard met ernstige veiligheidsrisico's. Nadat het materiaalliefhebbers is voltooid. Omdat de hijsresultaten ook handmatig worden opgenomen en geüpload, De resultaten kunnen niet op tijd worden teruggestuurd naar het managementsysteem. Resulterend in ernstige vertraging in inventarisinformatie en het beïnvloeden van de managementefficiëntie.
3) Er zijn veel productieprocessen in de workshop. En de processen die betrokken zijn bij verschillende soorten producten zijn verschillend vanwege verschillende klantvereisten. Daarom, in het productieproces. Omdat het nodig is om handmatig te onderscheiden of een specifiek materiaal een specifiek proces voor productie kan invoeren. Het is tijdrovend en arbeidsintensief, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk vermindert, verhoogt de bedrijfskosten, en vermindert de productkwaliteit.
4) De mate van informatisatie is niet hoog.
Momenteel, Handmatige inventaris wordt ingevoerd in het inventarisatiesysteem. En de nadelen zijn als volgt:
- De inventarisinformatie kan in realtime niet dynamisch worden geüpload, En de informatie blijft achter bij.
- Handmatige voorraadstatistieken zijn tijdrovend en arbeidsintensief, en zijn vatbaar voor fouten.
- Het bestaande systeem kan de opslaglocatie van de goederen niet markeren. Die niet bevorderlijk is voor het controleren en zoeken naar de informatie van de voorraadgoederen.
RFID Intelligent Production Logistics Management System is gericht op de Common Management Pain Points in Production and Logistics Management. Combineert de ontwikkeling van nieuwe technologieën zoals het internet der dingen en big data. Lost de tekortkomingen van traditionele managementmethoden op, vereist efficiëntie van technologie, en combineert "Industry 4.0" om apparatuurbeheer te bereiken. Intelligent, Visualiseerd en getraceerd. Tegelijkertijd, Geavanceerde mobiele internettechnologie is geïntegreerd om de communicatiestabiliteit te garanderen. En beveiliging van de hele oplossing, en de volgende modules zijn inbegrepen.
Automatisch identificatiesysteem van staalnummer.
Rij -positionering draadloos verzendsysteem.
Intelligent productiebeheersysteem.
Mobile Inventory Information Management System.
3.2 Inleiding tot het automatische identificatiesysteem voor staalnummers
Het systeem hanteert de meest geavanceerde radiofrequentie -identificatietechnologie. Nadat de RFID -tag op het materiaal is geïnstalleerd. Het systeem bindt de huidige materiaalinformatie en de RFID -tag -informatie. En steunt de bindende relatie met het MES -systeem. Door het lezen van de RFID -tag -informatie door het handheld RFID -leesapparaat of het vaste RFID -leesapparaat. En de lokale software, De automatische identificatie van het staalnummer wordt uiteindelijk gerealiseerd.
3.2.1 Systeemarchitectuur en principe
Door de RFID -tag handmatig op het materiaal te installeren, Binding van de RFID -tag -informatie en de materiële informatie van de handmatige transportband. En een back -up maken van de bindende relatie met het MES -systeem. Dat is, De tag -informatie die door het RFID -leesapparaat wordt gelezen, wordt omgezet in en bindende relatie. Één-op-één overeenkomstige materiaalinformatie. [Het automatische identificatiesysteem van het staalnummer hoeft niet met het MES -systeem te praten. Maar steunt alleen de bindende relatie met het MES -systeem.]
3.2.2 Projectuitkeringsanalyse en vergelijking
3.3 Rij -positionering draadloos verzendsysteem;
Gebaseerd op draadloze gegevensoverdracht en RFID -positioneringstechnologie. Het draadloze dispatchingssysteem van de rijpositionering verdeelt het opslagstapel nauwkeurig. Realiseert het volgen van het materiaalopslag- en transportproces en resultaten, breidt de enterprise -informatiestroom uit naar de rij -terminal. En verbetert het opslaggebied van het bedrijf aanzienlijk. Managementnauwkeurigheid en realtime.
Het hele systeem is verdeeld in het grondgedeelte en het rijgedeelte volgens de inzetpositie. Inclusief de System Main Control -computer (inclusief software) en draadloze data -transmissiesysteem. En de hoofdbesturingscomputer is via het workshopnetwerk gekoppeld aan het MES -systeem. Het rijgedeelte omvat de voertuigterminal (inclusief de rij -terminal software) ). En rijden wordt aangewezen als het data -acquisitiesysteem.
3.3.1 Systeemarchitectuur en principe
De huidige positie van de kraan wordt bepaald door een aangepast algoritme. Via de RFID -tag geïnstalleerd op de kraanbalk en het RFID -leesapparaat op de kraan geïnstalleerd.
3.4.2 Installatie -instructies voor sommige processen
Verzamelen
Gepolijst
Afwerking
Rechtmaken
Foutdetectie
Zoals getoond in de figuur, De standaardantennepositie in de figuur is de installatiepositie van het RFID -vaste leesapparaat. En de inkomende sensor. Wanneer een materiaal begint te worden verwerkt, De inkomende materiaalsensor voelt dat het materiaal de voedingspoort van het verwerkingsproces binnenkomt. De vaste apparatuur met RFID begint te werken, Leest de RFID -tag op het materiaal dat wordt verwerkt. En het intelligente productiebeheersysteem zal informatie verwerken. En materiële informatie aan het MES -systeem. En het MES -systeem werkt de materiaalinformatie in realtime bij. Er is geen gevoel in het hele verwerkingsproces, De operator hoeft het verwerkingsproces alleen normaal te voltooien. En het gegevensverzamelingswerk wordt tegelijkertijd voltooid wanneer het verwerkingsproces is voltooid.
wegen
Tijdens het weegproces van de verpakkingoverdracht, De RFID -apparatuur is geïnstalleerd in het weegbruggebied. Terwijl de weegbridge werkt om gegevens van materiaalgewicht te genereren, de RFID-apparaat leest de RFID -tag op het materiaal. En het RFID -productiebeheersysteem vergelijkt de materiaalstatusinformatie op dit moment met de huidige weging. Gegevens zijn gebonden om het weegproces te voltooien. In het weegproces, Het is niet nodig om materiaalinformatie weer handmatig in te voeren. En de informatie -invoer en update kunnen direct voltooien zonder te voelen. en het logo kan op tijd afdrukken.
3.4.3 On-site client-interface-weergave van het productieproces
Huidig interface voor informatie over productiemateriaal voor procesmateriaal.
Productieplanning en planning voltooiing interface.
Feedcorrectie -interface.
Sop, Productievoorzorgingsinterface.
3.5 Mobiel voorraadbeheersysteem
Het Mobile Inventory Information Management System neemt het Warehouse Area Handheld Terminal aan met draadloze transmissiefunctie. Het is gebaseerd op industriële normen en kan voldoen aan de behoeften van gegevensverzameling in harde omgevingen. Het heeft de kenmerken van hoge prestaties, Goede flexibiliteit, Sterke duurzaamheid en humanisering. Het systeem bestaat uit draagbare terminals, servers, enz.
3.5.1 Systeemarchitectuur
3.5.2 Systeemfuncties
Realtime query-functie. Lees de RFID -tag op het materiaal via het handheld -terminalapparaat, en vraag de materiaalstatusinformatie in realtime.
Afgewerkte product warehousing -functie. Lees de stalen materiaalinformatie door de handheld -terminal. En stuur de rijinstructie tegelijkertijd naar de tabletcomputer.
Reverse Stack Management -functie. Invoermateriaalnummer invoer, Informatie voor vragen en weergave van materiaal. Voer omgekeerde stapelinformatie in, voornamelijk inclusief doelstapelpositie.
Magazijnfunctie. In het magazijn, U kunt de stapelinformatie over de stapelpositie van het materiaal rechtstreeks ondervragen via de door de hand gehouden terminal. Na het vinden van de abnormale vreugde, U kunt het record rechtstreeks selecteren om de stapelbewerking uit te voeren. En breng de materiaalinformatie uiteindelijk over naar de juiste stapelpositie. Het hoofdsysteem kan de inventarisinstructie uitgeven. En meerdere draagbare computers kunnen coördineren om de inventaris van het gehele magazijn of een deel van het magazijngebied te voltooien.
Uitgaande productuitgave van afgewerkte product. Gebruikers kunnen de leveringsinformatie opvragen door de afleverkaart te scannen of de afleveringsbrief in te voeren. En voer vervolgens de leveringsbewerking uit door de RFID -tag van het stalen materiaal te scannen.
3.5.3 Gedeeltelijke functie -interface -display.
3.6 Blijf diensten uitbreiden
Het systeem is ontworpen op basis van een open, Flexibele en servicegebaseerde open architectuur. Die lineair hebben uitgebreid volgens de behoeften van de gebruikers.
Op basis van de standaardfuncties van het platform, Andere praktische functies kunnen modulair worden toegevoegd. Tijdens de platformserviceperiode, Update regelmatig. Verrijk en optimaliseer het systeem om ervoor te zorgen dat de platformtoepassing de industrie altijd een stap voor is.
Hoofdstuk 4. Oplossing Voordelen
Vertrouwen op de kerntechnologie van het bedrijf van radiofrequentie -identificatie. De oplossing is bedoeld om productiematerialen de klok rond te volgen zonder doodlopende. En het gestandaardiseerde en onbemande dagelijkse beheer van apparatuurmanagers versterken. Door het verfijnde beheer van materiële logistiek. De managementefficiëntie van de onderneming kan aanzienlijk worden verbeterd en de bedrijfskosten van de onderneming kunnen worden verlaagd.
4.1 Nauwkeurige monitoring - Promote De verbetering van de efficiëntie van apparatuurbeheer
1) Realiseer het volgen van productiemateriaal en realtime monitoring van productieprocessen. Die nuttig is voor vroege detectie van ziekten.
2) Mijnbouw en analyse van gegevensbronnen om vroege waarschuwing te realiseren, Vroege waarschuwing en oordeel van apparatuurziekten. En informatieondersteuning bieden voor onderhouds- of vervangingsbeslissingen.
3) Effectief toezicht houden op de apparatuurafdeling via het platform, Verbeter de gestandaardiseerde service van het levensonderhoud van apparatuur. Laat de superieure leiders goed weten over de inspectie en het onderhoud van productielijnfaciliteiten en apparatuur. Verbeter het integriteitspercentage van productiegerelateerde faciliteiten. En zo de productie -efficiëntie van de productielijn verbeteren.
4) Het werk van apparatuurbeheer is zwaar en personeel is schaars. Technologie wordt gebruikt om de bediening van de apparatuur en de nanny -servicemethode van het onderhoudspersoneel te vervangen. En big data gebruikt om de supervisiedruk van de apparatuurafdeling effectief te begeleiden. Om de managementefficiëntie en precisie te verbeteren.
Trefwoord: RFIDHY Opslag NFC-tag RFID -oplossingen
