Applicazione per la gestione dei materiali in acciaio RFID

Parametri dello schema applicativo per la gestione dei materiali in acciaio RFID.

• Periodo di costruzione: 1 mese
• Periodo di garanzia: 1 anno
• Case City: Province/Quale Città

Capitolo 1. Panoramica del sistema

1.1 Introduzione di fondo

Attualmente, con l’adeguamento strutturale e il miglioramento della capacità produttiva di molte imprese siderurgiche del mio paese. Il volume logistico delle imprese siderurgiche occupa una percentuale crescente del totale della logistica nazionale. Per le imprese siderurgiche, i prezzi dei prodotti upstream come materie prime e combustibili rimangono elevati. Con la concorrenza sempre più agguerrita nel settore siderurgico. L'istituzione di un sistema di gestione delle informazioni logistiche dell'acciaieria. È gradualmente diventata una questione importante nella strategia di sviluppo delle imprese siderurgiche.

Sebbene il MES, L'ERP e altri sistemi informativi gestionali offrono grande comodità alla gestione delle imprese. E portare evidenti vantaggi economici alle imprese. Tuttavia, a causa della mancanza di una grande quantità di informazioni di base. Nella produzione di fondo, processo di realizzazione e gestione dell’area del giacimento. È difficile fornire un feedback tempestivo sulla situazione della produzione e sulla situazione delle scorte. Perciò, il collegamento di gestione e il collegamento di produzione non possono condurre un buon scambio di informazioni bidirezionale. Il risultato è il fenomeno delle isole e delle faglie informative. Ciò limita lo sviluppo dell'integrazione delle informazioni aziendali.

1.2 Analisi della domanda

1.2.1 Monitoraggio del materiale dell'intero processo

Tieni traccia delle informazioni di base dell'intero processo. (Compreso il numero di lotto del materiale, numero materiale, peso, numero di produzione, finalità del trattamento. Numero del bundle di produzione, numero dell'ordine, requisiti tecnici, e stato della consegna e informazioni logistiche.) Per i materiali utilizzati nel processo di lavorazione.

1.2.2 Funzione di ispezione dei materiali in loco

Il personale addetto all'ispezione ispeziona regolarmente i materiali tramite lettori RFID portatili. Comprensione in tempo reale della produzione in loco, condizioni reali di logistica e magazzinaggio, e registrazioni in tempo reale. Carica il sistema di gestione della logistica di produzione intelligente RFID per la tenuta dei registri. Ci sono informazioni, ubicazione e registrazioni di tutti i materiali di produzione.

1.2.3 Comando e spedizione della pianificazione della produzione

Per i piani di produzione e logistica che sono stati formulati e per i piani di produzione e logistica che sono stati aggiunti temporaneamente. Agli operatori sul campo vengono forniti i suggerimenti più ragionevoli e le modalità di attuazione più semplici.

1.3 Principi di progettazione

In combinazione con lo stato e le tendenze attuali dello sviluppo tecnologico, seguiamo rigorosamente i seguenti principi nel processo di progettazione del sistema.

1. Economico

Sfruttare appieno la tecnologia avanzata matura. Base sulla tecnologia a radiofrequenza wireless (Etichetta passiva RFID), per garantire prestazioni ad alto costo dell’intero sistema. Il software soddisfa le esigenze gestionali, l'interfaccia è amichevole, facile da mantenere. E l'intero sistema è facile da usare e pratico.

2. Affidabilità

Il sistema integra al massimo la tecnologia e i componenti avanzati domestici. E adotta una tecnologia matura per ridurre i fattori di instabilità del sistema. L'hardware, sistema operativo, rete, e database nel sistema progettato nel modo più dettagliato possibile. Affrontare i guasti per garantire il rapido ripristino del sistema. Il sistema adotta la tecnologia di tolleranza agli errori per migliorare l'affidabilità del sistema.

3. Avanzato

Sulla premessa dell’affidabilità del sistema, anche il progresso è cruciale. La piattaforma di rete del sistema, piattaforma hardware, e la tecnologia della piattaforma software di sistema rappresentano la direzione di sviluppo della tecnologia informatica odierna. E hanno dimostrato di avere una forte praticabilità attraverso la pratica. Il che è in linea con il trend di sviluppo dell’informatica odierna.

Ciascuna piattaforma del sistema fornisce un'interfaccia di sviluppo secondaria. Ciò può garantire che varie tecnologie possano aggiornarsi e aggiornarsi per mantenere la natura avanzata del sistema.

4. Sicurezza

Il sistema ha la capacità di prevenire i virus informatici, ha una forte capacità anti-interferenza. E ha password, azioni operative di registrazione del diario, ecc. Per evitare attacchi dannosi e l'estrazione e l'utilizzo illegale dei dati, e per garantire la sicurezza della rete del sistema.

5. Scalabilità

Nella progettazione e selezione del software e dell'hardware di sistema, consideriamo pienamente la sua scalabilità. Inoltre, la struttura del sistema è facile da espandere per adattarsi al carico di attività più ampio che potrebbe verificarsi in futuro. La piattaforma hardware è aggiornabile. Quando necessario, nuove apparecchiature informatiche possono essere aggiunte per funzionare insieme all'apparecchiatura informatica originale. Per migliorare la capacità di elaborazione del sistema e garantire il pieno utilizzo delle risorse originali.

6. Normativo

Poiché questo sistema è un sistema rigoroso e completo. Facciamo riferimento a vari standard e specifiche durante la progettazione e la costruzione del sistema. Rispettare rigorosamente le varie normative tecniche. E fare un buon lavoro nella progettazione e costruzione standardizzata del sistema. Tutto parte dalla realtà, in modo che il sistema intelligente abbia un'elevata efficienza pratica.

7. Facilità di manutenzione

Adotta la piattaforma di sistema di facile manutenzione a livello di settore. Il software applicativo ha un'interfaccia amichevole. E l'installazione, l'uso e la manutenzione sono semplici e convenienti. Il processo aziendale è chiaro e conforme alle abitudini di elaborazione aziendale di routine. La manutenzione dei dati di sistema è conveniente, e il backup e il ripristino dei dati sono veloci e semplici. La configurazione del software di sistema è semplice e conveniente, cercare di evitare file di configurazione di sistema complessi.

Capitolo 2. Progettazione complessiva

2.1 Architettura dello schema

Questa soluzione adotta un metodo gerarchico. Architettura di sistema modulare di servizi funzionali per soddisfare i requisiti di espansione lineare delle applicazioni aziendali e delle capacità di elaborazione. La struttura complessiva del programma è la seguente:

2.2 Caratteristiche del programma

2.2.1 Elevate prestazioni in tempo reale

L'intero sistema, dalla raccolta front-end all'elaborazione centrale dei dati, è progettato sulla base di considerazioni in tempo reale. Raccolta dati in tempo reale, caricamento in tempo reale, e feedback in tempo reale. Allo stesso tempo, presenta lo stato della produzione e della logistica in tempo reale per i materiali con stato di produzione normale o stato logistico. E fornisce un allarme tempestivo per i materiali con uno stato di produzione anomalo. Oppure lo stato logistico senza alcun intervento manuale e fornisce la base operativa corretta per gli operatori in loco.

2.2.2 Identificazione a radiofrequenza RFID

Un metodo di identificazione all’avanguardia.

Questo sistema adotta la più avanzata tecnologia Internet of Things. Etichetta elettronica RFID, come vettore delle informazioni identificative dell'acciaio, i vantaggi sono i seguenti:

1. IL Tag RFID le informazioni vengono memorizzate attraverso il chip integrato, e le informazioni non sono facili da perdere.
2. Tag RFID le informazioni vengono lette tramite segnale wireless, il che è conveniente, veloce e preciso.
3. Le informazioni sul tag RFID devono essere modificate dalla macchina emittente della carta. E l'autorità può essere impostata, che non è facile da manomettere.
4. Realizzare una gestione delle informazioni di alta qualità

Il sistema è composto da lettori RFID industriali, sensori industriali, computer industriali di bordo e server di elaborazione dati.

Ci sono due funzioni principali:

1. Realizzare le funzioni di raccolta rapida wireless, trasmissione rapida dei dati, gestione del database ed elaborazione dei risultati dell'identificazione. Ciò migliora notevolmente il livello di gestione delle informazioni sull'inventario.
2. Inventario effettuato dal computer portatile per realizzare facilmente, gestione accurata e in tempo reale delle scorte di acciaio.
3. Identificare l'etichetta RFID dell'acciaio trasferito guidando, registrare la posizione e l'ora di carico e scarico. E realizzare la gestione dinamica in tempo reale del trasferimento dell'acciaio.

Le etichette elettroniche RFID antimetallo configurate nella soluzione sono tutte versioni personalizzate. E i tag contengono un codice univoco globale e un identificativo speciale definito in base alle esigenze. Questo è, solo le etichette elettroniche RFID anti-metallo autorizzate possono essere identificate dall'apparecchiatura del sistema. Realizzare il sistema di gestione della logistica di produzione intelligente RFID. Ha barriera e unicità per proteggere i canali di informazione.

2.2.4 Gestione gerarchica dell'autorità

Il sistema gestisce i permessi degli utenti in modo gerarchico. E le autorizzazioni di accesso al sistema si dividono in tre livelli. Amministratori aziendali, amministratori generali delle imprese, e ispettori.

(1) Autorità di amministratore aziendale. Accedere al sistema con autorità di amministratore di sistema, e hanno la massima autorità del sistema. È possibile aggiungere i dati di sistema, modificato, cancellato, ecc. Può informarsi sulle statistiche delle informazioni, e può essere mantenuto per i dati del personale.

(2) Autorità di amministratore generale dell'impresa. È possibile eseguire operazioni di manutenzione come l'aggiunta, modificando, e cancellando i dati del sistema. E può supervisionare il lavoro degli ispettori.

(3) Autorità ispettore: Accedere al sistema con l'autorizzazione dell'ispettore. E non posso aggiungere, modificare, o eliminare i dati nel sistema. Ma può gestire solo le informazioni sugli allarmi, informazioni sul guasto, ecc. Può sfogliare le registrazioni degli allarmi, e vedere Vai alle tue attività di ispezione e conduci indagini statistiche.

Capitolo 3. Progettazione delle funzioni del sistema

3.1 Panoramica delle funzioni

Lo status quo:

1) Generalmente, l'acciaio segnato dal gesso o dalla carta, Plastica PVC, piastra in alluminio e altre etichette. Gli svantaggi sono i seguenti:

1. Il logo si sfigura facilmente, con conseguente perdita di informazioni.
2. È necessario identificare le informazioni ad occhio nudo del personale. Il che richiede tempo e manodopera, ed è soggetto a errori.

3. Le informazioni di identificazione vengono facilmente manomesse.

2) Nel processo di produzione dell'acciaio. La programmazione operativa della guida viene generalmente emessa sotto forma di citofono vocale e comando manuale in loco. A causa del duro ambiente industriale, come il forte rumore in loco. Questo metodo presenta evidenti inconvenienti e non può garantire la trasmissione tempestiva delle informazioni. È inoltre accompagnato da gravi rischi per la sicurezza. Al termine del sollevamento del materiale. Poiché anche i risultati del sollevamento vengono registrati e caricati manualmente, i risultati non possono essere restituiti al sistema di gestione in tempo. Il risultato è un grave ritardo nelle informazioni sull’inventario e un impatto negativo sull’efficienza della gestione.

3) Ci sono molti processi produttivi nel laboratorio. Inoltre, i processi coinvolti nei vari tipi di prodotti sono diversi a causa delle diverse esigenze dei clienti. Perciò, nel processo di produzione. Perché è necessario distinguere manualmente se un materiale specifico può entrare in un processo specifico per la produzione. È dispendioso in termini di tempo e di manodopera, che riduce notevolmente l’efficienza produttiva, aumenta i costi operativi, e riduce la qualità del prodotto.

4) Il grado di informatizzazione non è elevato.

Attualmente, l'inventario manuale viene inserito nel sistema di inventario. E gli svantaggi sono i seguenti:

1. Le informazioni sull'inventario non possono essere caricate dinamicamente in tempo reale, e le informazioni restano indietro.
2. Le statistiche manuali sull'inventario richiedono molto tempo e manodopera, e sono soggetti a errori.
3. Il sistema esistente non può contrassegnare il luogo di stoccaggio delle merci. Ciò non è favorevole al controllo e alla ricerca delle informazioni sui beni in inventario.

Il sistema di gestione logistica della produzione intelligente RFID mira ai punti critici gestionali comuni nella gestione della produzione e della logistica. Coniuga lo sviluppo di nuove tecnologie come l’Internet of Things e i big data. Risolve le carenze dei metodi di gestione tradizionali, richiede efficienza dalla tecnologia, e combina “industria 4.0” per ottenere la gestione delle attrezzature. Intelligente, visualizzato e tracciato. Allo stesso tempo, la tecnologia Internet mobile avanzata è integrata per garantire la stabilità della comunicazione. E la sicurezza dell'intera soluzione, e sono inclusi i seguenti moduli.

Sistema di identificazione automatica del numero di acciaio.

Sistema di dispacciamento wireless per il posizionamento di guida.

Sistema di gestione della produzione intelligente.

Sistema mobile di gestione delle informazioni sull'inventario.

3.2 Introduzione al sistema di identificazione automatica delle numerazioni degli acciai

Il sistema adotta la più avanzata tecnologia di identificazione a radiofrequenza. Dopo che il tag RFID è stato installato sul materiale. Il sistema collega le informazioni sul materiale corrente e le informazioni sul tag RFID. E conferma il rapporto vincolante con il sistema MES. Attraverso la lettura delle informazioni del tag RFID da parte del dispositivo di lettura RFID portatile o del dispositivo di lettura RFID fisso. E il software locale, viene finalmente realizzata l'identificazione automatica del numero di acciaio.

3.2.1 Architettura e principio del sistema

Installando manualmente il tag RFID sul materiale, legare le informazioni del tag RFID e le informazioni sul materiale del trasportatore manuale. E rafforzando il rapporto vincolante con il sistema MES. Questo è, le informazioni del tag lette dal dispositivo di lettura RFID vengono convertite in una relazione vincolante. Informazioni sul materiale corrispondente uno a uno. [Il sistema di identificazione automatica del numero dell'acciaio non ha bisogno di dialogare con il sistema MES. Ma conferma solo il rapporto vincolante con il sistema MES.]

3.2.2 Analisi e confronto dei benefici del progetto

3.3 Sistema di dispacciamento wireless per il posizionamento di guida;

Basato sulla trasmissione dati wireless e sulla tecnologia di posizionamento RFID. Il sistema di dispacciamento wireless per il posizionamento di guida divide accuratamente l'area dello stack di stoccaggio. Realizza il monitoraggio del processo e dei risultati di stoccaggio e trasporto dei materiali, estende il flusso di informazioni aziendali al terminale di guida. E migliora notevolmente l'area di archiviazione aziendale. Precisione di gestione e tempo reale.

L'intero sistema è suddiviso nella parte di terra e nella parte di guida in base alla posizione di schieramento. Compreso il computer di controllo principale del sistema (compreso il software) e sistema di trasmissione dati wireless. E il computer di controllo principale è collegato al sistema MES attraverso la rete dell'officina. La parte di guida comprende il terminale del veicolo (compreso il software del terminale di guida) ). E la guida è designata come il sistema di acquisizione dati.

3.3.1 Architettura e principio del sistema

La posizione attuale della gru viene determinata attraverso un algoritmo personalizzato. Attraverso il tag RFID installato sulla trave della gru e il dispositivo di lettura RFID installato sulla gru.

3.4.2 Istruzioni di installazione per alcuni processi

Raccogliere

Lucido

Finitura

Raddrizzare

Rilevamento dei difetti

Come mostrato nella figura, la posizione standard dell'antenna in figura è la posizione di installazione del dispositivo di lettura fisso RFID. E il sensore in entrata. Quando un materiale inizia ad essere lavorato, il sensore del materiale in entrata rileva che il materiale entra nella porta di alimentazione del processo di lavorazione. L'apparecchiatura fissa RFID inizia a funzionare, legge il tag RFID presente sul materiale in lavorazione. E il sistema intelligente di gestione della produzione elaborerà le informazioni. E informazioni materiali al sistema MES. E il sistema MES aggiorna le informazioni sui materiali in tempo reale. Non c'è sentimento nell'intero processo di elaborazione, l'operatore deve solo completare normalmente il processo di elaborazione. E il lavoro di raccolta dei dati viene completato contemporaneamente al completamento del processo di elaborazione.

pesare

Durante il processo di pesatura del trasferimento dell'imballaggio, l'apparecchiatura RFID è installata nell'area pesa. Mentre la pesa a ponte lavora per generare dati sul peso del materiale, IL Dispositivo RFID legge il tag RFID sul materiale. Inoltre, il sistema di gestione della produzione RFID confronta le informazioni sullo stato del materiale in questo momento con la pesatura attuale. I dati sono destinati a completare il processo di pesatura. Nel processo di pesatura, non è necessario inserire nuovamente manualmente le informazioni sul materiale. E l'inserimento e l'aggiornamento delle informazioni possono essere completati direttamente senza sensazione. e il logo può essere stampato in tempo.

3.4.3 Visualizzazione dell'interfaccia client in loco del processo di produzione

Interfaccia delle informazioni sui materiali di produzione del processo corrente.

Interfaccia di pianificazione della produzione e completamento della pianificazione.

Interfaccia di correzione dell'alimentazione.

SOP, interfaccia sulle precauzioni di produzione.

3.5 Sistema mobile di gestione dell'inventario

Il sistema mobile di gestione delle informazioni sull'inventario adotta il terminale portatile dell'area magazzino con funzione di trasmissione wireless. Si basa su standard industriali e può soddisfare le esigenze di raccolta dati in ambienti difficili. Ha le caratteristiche di alte prestazioni, buona flessibilità, forte durabilità e umanizzazione. Il sistema è costituito da terminali palmari, server, ecc.

3.5.1 Architettura del sistema

3.5.2 Funzioni del sistema

Funzione di interrogazione in tempo reale. Leggere l'etichetta RFID sul materiale attraverso il dispositivo terminale portatile, ed interrogare le informazioni sullo stato del materiale in tempo reale.

Funzione di magazzinaggio del prodotto finito. Leggere le informazioni sul materiale in acciaio tramite il terminale portatile. E invia contemporaneamente le istruzioni di guida al tablet.

Funzione di gestione dello stack inverso. Immettere il numero del materiale, interrogare e visualizzare informazioni sul materiale. Immettere le informazioni sullo stack inverso, includendo principalmente la posizione dello stack di destinazione.

Funzione di magazzino. Nel magazzino, è possibile interrogare direttamente le informazioni sulla posizione della pila del materiale tramite il terminale portatile. Dopo aver trovato la gioia anormale, è possibile selezionare direttamente il record per eseguire l'operazione di impilamento. E infine trasferisci le informazioni sul materiale nella corretta posizione di impilamento. Il sistema principale può emettere istruzioni di inventario. E più computer portatili possono coordinarsi per completare l'inventario dell'intero magazzino o di parte dell'area del magazzino.

Funzione di uscita del prodotto finito. Gli utenti possono richiedere le informazioni di consegna scansionando la scheda di consegna o inserendo la bolla di consegna. E quindi eseguire l'operazione di consegna scansionando l'etichetta RFID del materiale in acciaio.

3.5.3 Visualizzazione dell'interfaccia delle funzioni parziali.

3.6 Continua ad espandere i servizi

Il sistema è progettato sulla base di un sistema aperto, architettura aperta flessibile e basata sui servizi. Che si espandeva linearmente in base alle esigenze dell'utente.

Sulla base delle funzioni standard della piattaforma, altre pratiche funzioni possono essere aggiunte modularmente. Durante il periodo di servizio della piattaforma, aggiornare regolarmente. Arricchisci e ottimizza il sistema per garantire che l'applicazione della piattaforma sia sempre un passo avanti rispetto al settore.

Capitolo 4. Vantaggi della soluzione

Affidarsi alla tecnologia principale dell’azienda di identificazione a radiofrequenza. La soluzione mira a monitorare i materiali di produzione 24 ore su 24 senza vicoli ciechi. E rafforzare la gestione quotidiana standardizzata e senza personale dei gestori delle apparecchiature. Attraverso la raffinata gestione della logistica dei materiali. L'efficienza gestionale dell'impresa può essere notevolmente migliorata e i costi operativi dell'impresa possono essere ridotti.

4.1 Monitoraggio accurato: promuove il miglioramento dell'efficienza della gestione delle apparecchiature

1) Realizzare il tracciamento dei materiali di produzione e il monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi. Ciò è utile per la diagnosi precoce delle malattie.

2) Estrazione e analisi delle risorse di dati per realizzare avvisi tempestivi, allarme tempestivo e giudizio sulle malattie delle apparecchiature. E fornire supporto informativo per decisioni di manutenzione o sostituzione.

3) Supervisionare efficacemente il reparto attrezzature attraverso la piattaforma, migliorare il servizio standardizzato di sostentamento delle attrezzature. Far conoscere bene ai leader superiori l'ispezione e la manutenzione delle strutture e delle attrezzature della linea di produzione. Migliorare il tasso di integrità delle strutture legate alla produzione. E quindi migliorare l'efficienza produttiva della linea di produzione.

4) Il lavoro di gestione delle attrezzature è pesante e il personale scarseggia. La tecnologia viene utilizzata per sostituire il funzionamento delle apparecchiature e il metodo di servizio della tata del personale addetto alla manutenzione. E i big data utilizzati per guidare in modo efficace la pressione di supervisione del reparto attrezzature. Per migliorare l’efficienza e la precisione della gestione.

Parola chiave: Rfidhy Magazzinaggio Tag NFC Soluzioni RFID