Paramètres du schéma d'application de gestion des matériaux en acier RFID.
- Période de construction: 1 mois
- Période de garantie: 1 année
- Ville de cas: Provinces/Quelle ville Ville
Chapitre 1. Présentation du système
1.1 Introduction au contexte
À l'heure actuelle, avec l'ajustement structurel et l'amélioration de la capacité de production de nombreuses entreprises sidérurgiques de mon pays. Le volume logistique des entreprises sidérurgiques occupe une proportion croissante de la logistique nationale totale. Pour les entreprises sidérurgiques, les prix des produits en amont comme les matières premières et les carburants restent élevés. Avec la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie sidérurgique. La mise en place d’un système de gestion de l’information logistique des aciéries. Est progressivement devenu un enjeu important dans la stratégie de développement des entreprises sidérurgiques.
Bien que MES, L'ERP et d'autres systèmes d'information de gestion apportent une grande commodité à la gestion des entreprises. Et apporter des avantages économiques évidents aux entreprises. Cependant, en raison du manque d'une grande quantité d'informations de base. Dans la production du bas, processus de fabrication et de gestion de la zone du réservoir. Il est difficile de fournir des informations en temps opportun sur la situation de la production et la situation des stocks.. Donc, le lien de gestion et le lien de production ne peuvent pas effectuer un bon échange d'informations bidirectionnel. D’où le phénomène d’îlots d’information et de failles. Ce qui limite le développement de l'intégration des informations d'entreprise.
Gestion de l'acier 1
1.2 Analyse de la demande
1.2.1 Suivi des matériaux dans l'ensemble du processus
Suivez les informations de base de l’ensemble du processus. (Y compris le numéro de lot de matériel, numéro d'article, poids, numéro de production, finalité du traitement. Numéro du lot de production, numéro de commande, exigences techniques, et l'état de livraison et les informations logistiques.) Pour les matériaux utilisés dans le processus de transformation.
1.2.2 Fonction d'inspection des matériaux sur site
Le personnel d'inspection inspecte régulièrement les matériaux via des lecteurs RFID portables. Compréhension en temps réel de la production sur site, conditions réelles de logistique et d'entreposage, et enregistrements en temps réel. Téléchargez le système de gestion logistique de production intelligent RFID pour la tenue des dossiers. Il y a des informations, emplacement et enregistrements de tous les matériaux de production.
1.2.3 Commande et expédition de la planification de la production
Pour les plans de production et de logistique qui ont été formulés et les plans de production et de logistique qui ont été ajoutés temporairement. Les suggestions les plus raisonnables et les modalités de mise en œuvre les plus simples sont données aux opérateurs terrain.
1.3 Principes de conception
Combiné avec l'état actuel du développement technologique et les tendances, nous suivons strictement les principes suivants dans le processus de conception du système.
1. Économique
Utiliser pleinement une technologie avancée et mature. Base sur la technologie des radiofréquences sans fil (Étiquette passive RFID), pour assurer la performance à coût élevé de l'ensemble du système. Le logiciel répond aux besoins de gestion, l'interface est conviviale, facile à entretenir. Et l'ensemble du système est facile à utiliser et pratique.
2. Fiabilité
Le système intègre au maximum la technologie et les composants de pointe nationaux. Et adopte une technologie mature pour réduire les facteurs instables du système. Le matériel, système opérateur, réseau, et base de données dans le système conçu aussi détaillé que possible. Traiter les pannes pour assurer la récupération rapide du système. Le système adopte une technologie tolérante aux pannes pour améliorer la fiabilité du système.
3. Avancé
Sur le principe de la fiabilité du système, l’avancement est également crucial. La plateforme réseau du système, plateforme matérielle, et la technologie des plates-formes logicielles système représente l’orientation du développement de la technologie informatique actuelle.. Et il s'est avéré très pratique grâce à la pratique.. Ce qui est conforme à la tendance de développement de l’informatique actuelle.
Chaque plateforme du système fournit une interface de développement secondaire. Ce qui peut garantir que diverses technologies peuvent être mises à jour et mises à niveau pour maintenir la nature avancée du système.
4. Sécurité
Le système a la capacité de prévenir les virus informatiques, a une forte capacité anti-interférence. Et a des mots de passe, actions d'opération d'enregistrement de journal, etc.. Pour éviter les attaques malveillantes et l’extraction et l’utilisation illégales de données, et pour assurer la sécurité du réseau du système.
5. Évolutivité
Dans la conception et la sélection des logiciels et du matériel système, nous prenons pleinement en compte son évolutivité. Et la structure du système est facile à étendre pour s'adapter à la charge de travail plus importante qui pourrait apparaître à l'avenir.. La plateforme matérielle est évolutive. Lorsque nécessaire, un nouvel équipement informatique peut s'ajouter pour fonctionner avec l'équipement informatique d'origine. Améliorer la capacité de traitement du système et garantir la pleine utilisation des ressources d'origine.
6. Normatif
Puisque ce système est un système strict et complet. Nous nous référons à diverses normes et spécifications lors de la conception et de la construction du système. Se conformer strictement aux diverses réglementations techniques. Et faites du bon travail dans la conception et la construction standardisées du système. Tout part de la réalité, de sorte que le système intelligent ait une efficacité pratique élevée.
7. Facilité d'entretien
Il adopte la plate-forme système facile à entretenir à l'échelle de l'industrie. Le logiciel d'application a une interface conviviale. Et l'installation, l'utilisation et l'entretien sont simples et pratiques. Le processus métier est clair et conforme aux habitudes de traitement commerciales courantes. La maintenance des données du système est pratique, et la sauvegarde et la récupération des données sont rapides et simples. La configuration du logiciel système est simple et pratique, essayez d'éviter les fichiers de configuration système complexes.
Chapitre 2. Conception globale
2.1 Architecture du schéma
Cette solution adopte une hiérarchie. Architecture système modulaire de services fonctionnels pour répondre aux exigences d'expansion linéaire des applications métier et des capacités de traitement. La structure globale du programme est la suivante:
2.2 Caractéristiques du programme
2.2.1 Hautes performances en temps réel
L'ensemble du système, de la collecte frontale au traitement central des données, est conçu sur la base de considérations élevées en temps réel.. Collecte de données en temps réel, téléchargement en temps réel, et feedback en temps réel. En même temps, il présente l'état de production et de logistique en temps réel pour les matériaux ayant un état de production ou un état logistique normal. Et fournit une alerte précoce pour les matériaux présentant un statut de production anormal. Ou statut logistique sans aucune intervention manuelle et fournit la base de fonctionnement correcte pour les opérateurs sur site.
2.2.2 Identification par radiofréquence RFID
Une méthode d'identification à la pointe de la technologie.
Ce système adopte la technologie Internet des objets la plus avancée. Étiquette électronique RFID, comme support d'informations d'identification de l'acier, les avantages sont les suivants:
- Le Étiquette RFID les informations sont stockées via la puce intégrée, et les informations ne sont pas faciles à perdre.
- Étiquette RFID les informations sont lues par signal sans fil, ce qui est pratique, rapide et précis.
- Les informations de l'étiquette RFID doivent être modifiées par la machine émettrice de la carte. Et l'autorité peut être définie, ce qui n'est pas facile à altérer.
- Réaliser une gestion de l’information de haute qualité
Le système se compose de lecteurs RFID industriels, capteurs industriels, calculateurs industriels embarqués et serveurs de traitement de données.
Il y a deux fonctions principales:
- Réaliser les fonctions de collecte rapide sans fil, transmission rapide des données, gestion de bases de données et traitement des résultats d'identification. Ce qui améliore considérablement le niveau de gestion des informations sur les stocks.
- Inventaire réalisé par ordinateur portable pour réaliser facilement, gestion précise et en temps réel des stocks d'acier.
- Identifiez l'étiquette RFID de l'acier transféré en conduisant, enregistrer la position et l'heure du chargement et du déchargement. Et réalisez la gestion dynamique en temps réel du transfert d'acier.
Les étiquettes électroniques RFID anti-métal configurées dans la solution sont toutes des versions personnalisées. Et les tags contiennent un code global unique et une identification particulière définie en fonction des besoins. C'est, seules les étiquettes électroniques anti-métal RFID autorisées peuvent être identifiées par l'équipement du système. Rendre le système de gestion logistique de production intelligent RFID. Il a une barrière et un caractère unique pour protéger les canaux d'information.
2.2.4 Gestion des autorités hiérarchiques
Le système gère les autorisations des utilisateurs de manière hiérarchique. Et les autorisations de connexion au système se divisent en trois niveaux. Administrateurs d'entreprise, administrateurs généraux d'entreprise, et les inspecteurs.
(1) Autorité d'administrateur d'entreprise. Connectez-vous au système avec les droits d'administrateur système, et avoir la plus haute autorité du système. Les données du système peuvent être ajoutées, modifié, supprimé, etc.. Peut se renseigner sur les statistiques d'information, et peut être conservé pour les données du personnel.
(2) Autorité d'administrateur général de l'entreprise. Vous pouvez effectuer des opérations de maintenance telles que l'ajout, modification, et supprimer les données du système. Et peut superviser le travail des inspecteurs.
(3) Pouvoir de l'inspecteur: Connectez-vous au système avec l'autorité d'un inspecteur. Et je ne peux pas ajouter, modifier, ou supprimer des données dans le système. Mais ne peut traiter que les informations d'alarme, informations sur les défauts, etc.. Peut parcourir les enregistrements d'alarme, et voir Accédez à vos propres tâches d'inspection et effectuez des enquêtes statistiques.
Chapitre 3. Conception des fonctions du système
3.1 Aperçu des fonctions
Le statu quo:
1) En général, l'acier marqué à la craie ou au papier, Plastique PVC, plaque d'aluminium et autres étiquettes. Les inconvénients sont les suivants:
- Le logo se dégrade facilement, entraînant une perte d'informations.
- Il est nécessaire d'identifier l'information à l'œil nu du personnel. Ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et est sujet aux erreurs.
3. Les informations d’identification sont facilement falsifiées.
2) En cours de production d'acier. La programmation des opérations de conduite généralement délivrée sous forme d'interphone vocal et de commande manuelle sur site. En raison de l'environnement industriel difficile tel que le bruit fort sur le site. Cette méthode présente des inconvénients évidents et ne peut garantir une transmission rapide des informations.. Cela s’accompagne également de graves risques pour la sécurité. Une fois le levage du matériel terminé. Étant donné que les résultats de levage sont également enregistrés et téléchargés manuellement, les résultats ne peuvent pas être renvoyés à temps au système de gestion. Cela entraîne un retard important dans les informations sur les stocks et affecte l'efficacité de la gestion..
3) Il existe de nombreux processus de production dans l'atelier. Et les processus impliqués dans différents types de produits sont différents en raison des différentes exigences des clients.. Donc, dans le processus de production. Parce qu'il est nécessaire de distinguer manuellement si un matériau spécifique peut entrer dans un processus de production spécifique.. Cela prend du temps et demande beaucoup de travail, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la production, augmente les coûts d’exploitation, et réduit la qualité du produit.
4) Le degré d'informatisation n'est pas élevé.
À l'heure actuelle, l'inventaire manuel est saisi dans le système d'inventaire. Et les inconvénients sont les suivants:
- Les informations d'inventaire ne peuvent pas être téléchargées dynamiquement en temps réel, et les informations sont en retard.
- Les statistiques d'inventaire manuelles prennent du temps et demandent beaucoup de travail, et sont sujets aux erreurs.
- Le système existant ne peut pas marquer l'emplacement de stockage des marchandises. Ce qui n'est pas propice à la vérification et à la recherche des informations sur les marchandises en stock.
Le système intelligent de gestion de la logistique de production RFID vise les problèmes de gestion courants dans la gestion de la production et de la logistique. Combine le développement de nouvelles technologies telles que l'Internet des objets et le big data. Résout les lacunes des méthodes de gestion traditionnelles, exige l’efficacité de la technologie, et combine « l'industrie 4.0 » pour parvenir à la gestion des équipements. Intelligent, visualisé et tracé. En même temps, la technologie Internet mobile avancée est intégrée pour assurer la stabilité de la communication. Et la sécurité de l'ensemble de la solution, et les modules suivants sont inclus.
Système d'identification automatique du numéro d'acier.
Système de répartition sans fil de positionnement de conduite.
Système de gestion de production intelligent.
Système de gestion des informations d'inventaire mobile.
3.2 Introduction au système d'identification automatique des numéros d'acier
Le système adopte la technologie d'identification par radiofréquence la plus avancée. Une fois l'étiquette RFID installée sur le matériau. Le système lie les informations matérielles actuelles et les informations de l'étiquette RFID. Et sauvegarde la relation contraignante avec le système MES. Grâce à la lecture des informations de l'étiquette RFID par le dispositif de lecture RFID portable ou le dispositif de lecture RFID fixe. Et le logiciel local, l'identification automatique du numéro d'acier est enfin réalisée.
3.2.1 Architecture et principe du système
En installant manuellement l'étiquette RFID sur le matériel, relier les informations de l'étiquette RFID et les informations matérielles du convoyeur manuel. Et sauvegarder la relation contraignante avec le système MES. C'est, les informations d'étiquette lues par le dispositif de lecture RFID sont converties en une relation de liaison. Informations matérielles correspondantes individuelles. [Le système d'identification automatique du numéro d'acier n'a pas besoin de communiquer avec le système MES. Mais il ne fait que sauvegarder la relation contraignante avec le système MES.]
3.2.2 Analyse et comparaison des avantages du projet
3.3 Système de répartition sans fil de positionnement de conduite;
Basé sur la transmission de données sans fil et la technologie de positionnement RFID. Le système de répartition sans fil de positionnement de conduite divise avec précision la zone de pile de stockage. Réalise le suivi du processus et des résultats de stockage et de transport du matériel, étend le flux d'informations de l'entreprise jusqu'au terminal de conduite. Et améliore considérablement la zone de stockage de l'entreprise. Précision de gestion et temps réel.
L'ensemble du système est divisé en partie sol et partie motrice en fonction de la position de déploiement. Y compris l'ordinateur de contrôle principal du système (y compris le logiciel) et système de transmission de données sans fil. Et l'ordinateur de contrôle principal est relié au système MES via le réseau d'atelier. La partie motrice comprend le terminal du véhicule (y compris le logiciel du terminal de conduite) ). Et la conduite est désignée comme système d'acquisition de données.
3.3.1 Architecture et principe du système
La position actuelle de la grue est déterminée grâce à un algorithme personnalisé. Grâce à l'étiquette RFID installée sur la poutre de la grue et au dispositif de lecture RFID installé sur la grue.
3.4.2 Instructions d'installation pour certains processus
Collecter
Brillant
Finition
Redresser
Détection des défauts
Comme le montre la figure, la position standard de l'antenne sur la figure est la position d'installation du dispositif de lecture fixe RFID. Et le capteur entrant. Quand un matériau commence à être traité, le capteur de matériau entrant détecte que le matériau entre dans le port d'alimentation du processus de traitement. L'équipement fixe RFID commence à fonctionner, lit l'étiquette RFID sur le matériau en cours de traitement. Et le système de gestion de production intelligent traitera les informations. Et informations matérielles vers le système MES. Et le système MES met à jour les informations matérielles en temps réel. Il n'y a aucune sensation dans tout le processus de traitement, l'opérateur n'a qu'à terminer le processus de traitement normalement. Et le travail de collecte de données est terminé simultanément lorsque le processus de traitement est terminé..
peser
Pendant le processus de pesée du transfert des emballages, l'équipement RFID est installé dans la zone du pont-bascule. Pendant que le pont-bascule travaille pour générer des données sur le poids des matériaux, le dispositif RFID lit l'étiquette RFID sur le matériel. Et le système de gestion de production RFID compare les informations sur l'état des matériaux à ce moment-là avec la pesée actuelle.. Les données sont destinées à compléter le processus de pesée. Dans le processus de pesée, il n'est pas nécessaire de saisir à nouveau manuellement les informations matérielles. Et la saisie et la mise à jour des informations peuvent être complétées directement sans ressentir. et le logo peut s'imprimer à temps.
3.4.3 Affichage de l'interface client sur site du processus de production
Interface d'information sur les matériaux de production du processus actuel.
Interface de planification et de réalisation de la planification de la production.
Interface de correction d'alimentation.
AMADOUER, interface des précautions de production.
3.5 Système de gestion des stocks mobile
Le système mobile de gestion des informations d'inventaire adopte le terminal portable de la zone d'entrepôt avec fonction de transmission sans fil. Il est basé sur des normes industrielles et peut répondre aux besoins de collecte de données dans des environnements difficiles. Il a les caractéristiques de haute performance, bonne flexibilité, forte durabilité et humanisation. Le système se compose de terminaux portables, serveurs, etc..
3.5.1 Architecture du système
3.5.2 Fonctions du système
Fonction de requête en temps réel. Lire l'étiquette RFID sur le matériel via le terminal portable, et interrogez les informations sur l'état du matériel en temps réel.
Fonction d'entreposage des produits finis. Lire les informations sur les matériaux en acier via le terminal portable. Et envoyez les instructions de conduite à la tablette en même temps.
Fonction de gestion de pile inversée. Numéro de matériau d'entrée, interroger et afficher des informations sur les matériaux. Saisir les informations de la pile inversée, comprenant principalement la position de la pile cible.
Fonction d'entrepôt. Dans l'entrepôt, vous pouvez directement interroger les informations sur la position de la pile du matériau via le terminal portatif. Après avoir trouvé la joie anormale, vous pouvez directement sélectionner l'enregistrement pour effectuer l'opération d'empilement. Et enfin, transférez les informations matérielles vers la position d'empilage correcte.. Le système principal peut émettre l'instruction d'inventaire. Et plusieurs ordinateurs de poche peuvent se coordonner pour compléter l'inventaire de l'ensemble ou d'une partie de la zone de l'entrepôt..
Fonction de sortie de produit fini. Les utilisateurs peuvent consulter les informations de livraison en scannant le bon de livraison ou en saisissant le bon de livraison.. Et puis effectuez l'opération de livraison en scannant l'étiquette RFID du matériau en acier.
3.5.3 Affichage de l'interface de fonction partielle.
3.6 Continuer à étendre les services
Le système est conçu sur la base d'un système ouvert, architecture ouverte flexible et basée sur les services. Qui s'est étendu linéairement en fonction des besoins des utilisateurs.
Sur la base des fonctions standards de la plateforme, d'autres fonctions pratiques peuvent être ajoutées de manière modulaire. Pendant la période de service de la plateforme, mettre à jour régulièrement. Enrichir et optimiser le système pour garantir que l'application plateforme ait toujours une longueur d'avance sur l'industrie.
Chapitre 4. Avantages des solutions
S'appuyant sur la technologie de base de l'entreprise en matière d'identification par radiofréquence. La solution vise à suivre les matériaux de production 24 heures sur 24 sans impasse. Et renforcer la gestion quotidienne standardisée et automatisée des gestionnaires d'équipements. Par la gestion raffinée de la logistique matérielle. L'efficacité de la gestion de l'entreprise peut être considérablement améliorée et les coûts d'exploitation de l'entreprise peuvent être réduits..
4.1 Surveillance précise : favorise l'amélioration de l'efficacité de la gestion des équipements
1) Réaliser le suivi des matériaux de production et le suivi en temps réel des processus de production. Ce qui est utile pour la détection précoce des maladies.
2) Exploration et analyse des ressources de données pour réaliser une alerte précoce, alerte précoce et jugement des maladies des équipements. Et fournir un support informationnel pour les décisions de maintenance ou de remplacement.
3) Superviser efficacement le département équipement via la plateforme, améliorer le service standardisé des équipements de subsistance. Faire en sorte que les dirigeants supérieurs connaissent bien l'inspection et la maintenance des installations et des équipements de la chaîne de production. Améliorer le taux d’intégrité des installations liées à la production. Et ainsi améliorer l'efficacité de production de la ligne de production.
4) Le travail de gestion des équipements est lourd et le personnel manque. La technologie est utilisée pour remplacer la méthode de service de nounou du personnel d’exploitation et d’entretien des équipements. Et le big data utilisé pour guider efficacement la pression de supervision du service équipement. Améliorer l’efficacité et la précision de la gestion.
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