RFID Steel Material Management Application Scheme -parametrit.
- Rakennusaika: 1 kuukausi
- Takuuaika: 1 vuosi
- Case City: Provinssit/Mikä kaupunki Kaupunki
Luku 1. Järjestelmän yleiskatsaus
1.1 Tausta esittely
Tällä hetkellä, monien kotimaani rauta- ja teräsyritysten rakennesopeutuksen ja tuotantokapasiteetin parantamisen myötä. Rauta- ja teräsyritysten logistiikkavolyymi muodostaa kasvavan osan kotimaan kokonaislogistiikan kokonaismäärästä. Rauta- ja teräsalan yrityksille, tuotantoketjun alkupään tuotteiden, kuten raaka-aineiden ja polttoaineiden hinnat pysyvät korkeina. Kun kilpailu rauta- ja terästeollisuudessa kovenee. Terästehtaan logistiikan tiedonhallintajärjestelmän perustaminen. Siitä on vähitellen tullut tärkeä kysymys rauta- ja teräsyritysten kehitysstrategiassa.
Vaikka MES, ERP ja muut johdon tietojärjestelmät tuovat suurta mukavuutta yritysten johtamiseen. Ja tuo ilmeistä taloudellista hyötyä yrityksille. Kuitenkin, suuren perustietojen puutteen vuoksi. Pohjatuotannossa, säiliöalueen valmistus- ja hoitoprosessi. Tuotantotilanteesta ja varastotilanteesta on vaikea antaa oikea-aikaista palautetta. Siksi, hallintalinkki ja tuotantolinkki eivät voi suorittaa hyvää kaksisuuntaista tiedonvaihtoa. Seurauksena on tietosaarekkeiden ja vikojen ilmiö. Mikä rajoittaa yrityksen tietojen integroinnin kehitystä.
Teräksen hallinta 1
1.2 Kysyntäanalyysi
1.2.1 Koko prosessin materiaalin seuranta
Seuraa koko prosessin perustietoja. (Sisältää materiaalin eränumeron, materiaalinumero, paino, tuotantonumero, käsittelyn tarkoitus. Tuotantopaketin numero, tilausnumero, tekniset vaatimukset, ja toimituksen tila ja logistiikkatiedot.) Käsittelyprosessissa käytetyille materiaaleille.
1.2.2 Paikan päällä oleva materiaalitarkastustoiminto
Tarkastushenkilöstö tarkastaa materiaalit säännöllisesti kädessä pidettävien RFID-lukijoiden avulla. Reaaliaikainen ymmärrys paikan päällä tapahtuvasta tuotannosta, logistiikan ja varastoinnin todelliset olosuhteet, ja reaaliaikaisia ennätyksiä. Lataa älykäs RFID-tuotannon logistiikan hallintajärjestelmä kirjanpitoa varten. Tietoa on, kaikkien tuotantomateriaalien sijainti ja tiedot.
1.2.3 Tuotannon suunnittelun komento ja lähettäminen
Muotoiltuille tuotanto- ja logistiikkasuunnitelmille sekä väliaikaisesti lisätyille tuotanto- ja logistiikkasuunnitelmille. Kenttäoperaattoreille annetaan järkevimmät ehdotukset ja yksinkertaisimmat toteutustavat.
1.3 Suunnittelun periaatteet
Yhdessä nykyisen teknologisen kehityksen tilan ja trendien kanssa, noudatamme tarkasti seuraavia periaatteita järjestelmän suunnitteluprosessissa.
1. Taloudellinen
Hyödynnä täysin kehittynyttä edistynyttä teknologiaa. Perustuu langattomaan radiotaajuustekniikkaan (Passiivinen RFID-tunniste), varmistaakseen koko järjestelmän korkean kustannustehokkuuden. Ohjelmisto täyttää hallinnan tarpeet, käyttöliittymä on ystävällinen, helppo huoltaa. Ja koko järjestelmä on helppokäyttöinen ja käytännöllinen.
2. Luotettavuus
Järjestelmä integroi kotimaista edistyksellistä teknologiaa ja komponentteja mahdollisimman laajasti. Ja ottaa käyttöön kypsän teknologian vähentääkseen järjestelmän epävakaita tekijöitä. Laitteisto, käyttöjärjestelmä, verkkoon, ja tietokanta järjestelmässä, joka on suunniteltu mahdollisimman yksityiskohtaisesti. Vikojen korjaaminen varmistaaksesi järjestelmän nopean palautumisen. Järjestelmässä on käytössä vikasietoinen tekniikka parantaakseen järjestelmän luotettavuutta.
3. Edistynyt
Järjestelmän luotettavuuden lähtökohtana, edistyminen on myös ratkaisevaa. Järjestelmän verkkoalusta, laitteistoalusta, ja järjestelmäohjelmistoalustateknologia edustavat nykypäivän tietotekniikan kehityssuuntaa. Ja niillä on käytännössä todistettu olevan vahva käytännöllisyys. Mikä on linjassa tämän päivän tietojenkäsittelytieteen kehitystrendin kanssa.
Jokainen järjestelmän alusta tarjoaa toissijaisen kehitysrajapinnan. Mikä voi varmistaa, että eri teknologiat voivat päivittää ja päivittää ylläpitää järjestelmän kehittynyttä luonnetta.
4. Turvallisuus
Järjestelmällä on kyky estää tietokonevirukset, sillä on vahva häiriönestokyky. Ja siinä on salasanat, päiväkirjatietueen toimintatoiminnot, jne. Haitallisten hyökkäysten ja laittoman tietojen poiminnan ja käytön välttämiseksi, ja varmistaa järjestelmän verkon turvallisuus.
5. Skaalautuvuus
Järjestelmäohjelmistojen ja -laitteistojen suunnittelussa ja valinnassa, otamme täysin huomioon sen skaalautuvuuden. Ja järjestelmärakennetta on helppo laajentaa sopeutumaan tulevaisuudessa mahdollisesti ilmenevään suurempaan tehtäväkuormaan. Laitteistoalusta on päivitettävissä. Tarvittaessa, uusia tietokonelaitteita voidaan lisätä toimimaan yhdessä alkuperäisen tietokonelaitteiston kanssa. Parantaa järjestelmän prosessointikykyä ja varmistaa alkuperäisten resurssien täysi käyttö.
6. Normatiivista
Koska tämä järjestelmä on tiukka ja kattava järjestelmä. Viitaamme erilaisiin standardeihin ja spesifikaatioihin järjestelmän suunnittelun ja rakentamisen aikana. Noudata tarkasti erilaisia teknisiä määräyksiä. Ja tee hyvää työtä järjestelmän standardoidussa suunnittelussa ja rakentamisessa. Kaikki alkaa todellisuudesta, niin, että älykkäällä järjestelmällä on korkea käytännön hyötysuhde.
7. Huollon helppous
Se ottaa käyttöön alan laajuisen helposti ylläpidettävän järjestelmäalustan. Sovellusohjelmistolla on ystävällinen käyttöliittymä. Ja asennus, käyttö ja ylläpito ovat yksinkertaisia ja käteviä. Liiketoimintaprosessi on selkeä ja rutiininomaisten liiketoiminnan prosessointitottumusten mukainen. Järjestelmätietojen ylläpito on kätevää, ja varmuuskopiointi ja tietojen palautus ovat nopeita ja yksinkertaisia. Järjestelmäohjelmiston konfigurointi on yksinkertainen ja kätevä, yritä välttää monimutkaisia järjestelmän kokoonpanotiedostoja.
Luku 2. Kokonaissuunnittelu
2.1 Kaavioarkkitehtuuri
Tämä ratkaisu noudattaa hierarkiaa. Toimiva palvelun modulaarinen järjestelmäarkkitehtuuri, joka täyttää liiketoimintasovellusten ja prosessointiominaisuuksien lineaariset laajennusvaatimukset. Ohjelman yleinen rakenne on seuraava:
2.2 Ohjelman ominaisuudet
2.2.1 Korkea reaaliaikainen suorituskyky
Koko järjestelmä etupään keräämisestä keskitettyyn tietojenkäsittelyyn on suunniteltu korkeiden reaaliaikaisten näkökohtien perusteella. Reaaliaikainen tiedonkeruu, reaaliaikainen lataus, ja reaaliaikainen palaute. Samaan aikaan, se näyttää reaaliaikaisen tuotannon ja logistiikan tilan materiaaleille, joilla on normaali tuotantotila tai logistiikkatila. Ja antaa ennakkovaroituksen materiaaleista, joiden tuotantotila on epänormaali. Tai logistiikkatila ilman manuaalista puuttumista ja tarjoaa oikean toimintaperustan paikan päällä toimiville käyttäjille.
2.2.2 RFID-radiotaajuustunnistus
Huippuluokan tunnistusmenetelmä.
Tämä järjestelmä käyttää edistyneintä Internet of Things -tekniikkaa. Elektroninen RFID-tunniste, teräksen tunnistetietojen välittäjänä, edut ovat seuraavat:
- The RFID -tunniste tiedot tallennetaan sisäänrakennetun sirun kautta, ja tietoa ei ole helppo menettää.
- RFID -tunniste tiedot luetaan langattomalla signaalilla, mikä on kätevää, nopea ja tarkka.
- Kortin myöntävän koneen on muutettava RFID-tunnisteen tiedot. Ja auktoriteetti voidaan asettaa, jota ei ole helppo peukaloida.
- Toteuta laadukas tiedonhallinta
Järjestelmä koostuu teollisista RFID-lukijoista, teollisuusanturit, teollisuustietokoneet ja tietojenkäsittelypalvelimet.
Siinä on kaksi päätoimintoa:
- Ymmärrä langattoman pikakeräyksen toiminnot, nopea tiedonsiirto, tietokannan hallinta ja tunnistustulosten käsittely. Mikä parantaa huomattavasti varastotietojen hallinnan tasoa.
- Inventointi suoritetaan kädessä pidettävällä tietokoneella toteuttaa helposti, teräsvaraston reaaliaikainen ja tarkka hallinta.
- Tunnista siirretyn teräksen RFID-tunniste ajamalla, kirjaa ylös lastauksen ja purkamisen sijainti ja aika. Ja toteuttaa teräksen siirron reaaliaikainen dynaaminen hallinta.
Ratkaisuun konfiguroidut RFID-antimetalliset elektroniset tunnisteet ovat kaikki räätälöityjä versioita. Ja tagit sisältävät globaalin yksilöllisen koodin ja tarpeiden mukaan määritellyn erityisen tunnisteen. Se on, järjestelmälaitteet voivat tunnistaa vain valtuutetut RFID-antimetalliset elektroniset tunnisteet. Älykkään RFID-tuotannon logistiikan hallintajärjestelmän tekeminen. Sillä on esteitä ja ainutlaatuisuutta suojata tietokanavia.
2.2.4 Hierarkkinen auktoriteetin hallinta
Järjestelmä hallitsee käyttäjien oikeuksia hierarkkisesti. Ja järjestelmän sisäänkirjautumisoikeudet jakautuvat kolmeen tasoon. Yritysjärjestelmänvalvojat, yleiset yrityksen ylläpitäjät, ja tarkastajat.
(1) Yrityksen järjestelmänvalvojan valtuudet. Kirjaudu järjestelmään järjestelmänvalvojan oikeuksin, ja niillä on järjestelmän korkein auktoriteetti. Järjestelmätiedot voidaan lisätä, muokattu, poistettu, jne. Tiedustelutilastoista voi tiedustella, ja niitä voidaan ylläpitää henkilöstötietoja varten.
(2) Yrityksen yleinen hallintoviranomainen. Voit suorittaa huoltotoimenpiteitä, kuten lisäämisen, muokkaamalla, ja järjestelmän tietojen poistaminen. Ja voi valvoa tarkastajien työtä.
(3) Tarkastajan viranomainen: Kirjaudu järjestelmään tarkastajavaltuutetuilla. Eikä voi lisätä, muuttaa, tai poistaa tietoja järjestelmästä. Mutta voi käsitellä vain hälytystietoja, vikatiedot, jne. Voi selata hälytystietueita, ja katso Siirry omiin tarkastustehtäviisi ja tee tilastokyselyitä.
Luku 3. Järjestelmätoimintojen suunnittelu
3.1 Toimintojen yleiskatsaus
Status quo:
1) Yleensä, liidulla tai paperilla merkitty teräs, PVC muovia, alumiinilevy ja muut etiketit. Haitat ovat seuraavat:
- Logo tuhoutuu helposti, tuloksena tiedon menetys.
- Tiedot on tunnistettava henkilöstön paljaalla silmällä. Mikä on aikaa vievää ja työvoimavaltaista, ja on altis virheille.
3. Tunnistustietoja on helppo peukaloida.
2) Teräksen tuotantoprosessissa. Ajon toiminnan aikataulutus annetaan yleensä äänipuhelimen ja manuaalisen paikan päällä komennon muodossa. Johtuen ankarasta teollisuusympäristöstä, kuten kovasta melusta paikan päällä. Tällä menetelmällä on ilmeisiä haittoja, eikä se voi taata oikea-aikaista tiedonsiirtoa. It is also accompanied by serious safety hazards. After the material hoisting completed. Since the hoisting results are also recorded and uploaded manually, the results cannot be returned to the management system in time. Resulting in serious lag in inventory information and affecting management efficiency.
3) There are many production processes in the workshop. And the processes involved in various types of products are different because of different customer requirements. Siksi, in the production process. Because it is necessary to manually distinguish whether a specific material can enter a specific process for production. It is time-consuming and labor-intensive, which greatly reduces production efficiency, increases operating costs, and reduces product quality.
4) The degree of informatization is not high.
Tällä hetkellä, manuaalinen inventointi syötetään inventointijärjestelmään. Ja haitat ovat seuraavat:
- Varastotietoja ei voi ladata dynaamisesti reaaliajassa, ja tiedot ovat jäljessä.
- Manuaalinen varastotilasto on aikaa vievää ja työvoimavaltaista, ja ovat alttiita virheille.
- Olemassa oleva järjestelmä ei voi merkitä tavaroiden varastointipaikkaa. Mikä ei edistä varastotavaroiden tietojen tarkistamista ja etsimistä.
Älykäs RFID-tuotannon logistiikan hallintajärjestelmä tähtää tuotannon ja logistiikan hallinnan yhteisiin johtamisen kipupisteisiin. Yhdistää uusien teknologioiden, kuten esineiden internetin ja big datan, kehityksen. Ratkaisee perinteisten johtamismenetelmien puutteet, vaatii tehokkuutta tekniikalta, and combines “industry 4.0” to achieve equipment management. Intelligent, visualized and traced. Samaan aikaan, advanced mobile Internet technology is integrated to ensure the communication stability. And security of the entire solution, and the following modules are included.
Automatic identification system of steel number.
Driving positioning wireless dispatching system.
Intelligent production management system.
Mobile inventory information management system.
3.2 Introduction to the automatic identification system for steel numbers
The system adopts the most advanced radio frequency identification technology. After the RFID tag is installed on the material. The system binds the current material information and the RFID tag information. And backs up the binding relationship to the MES system. Lukemalla RFID-tunnistetiedot kädessä pidettävällä RFID-lukulaitteella tai kiinteällä RFID-lukulaitteella. Ja paikallinen ohjelmisto, teräsnumeron automaattinen tunnistaminen on vihdoin toteutettu.
3.2.1 Järjestelmäarkkitehtuuri ja periaate
Asentamalla RFID-tunniste manuaalisesti materiaaliin, sitovat RFID-tunnisteen tiedot ja manuaalisen kuljettimen materiaalitiedot. Ja varmuuskopioida sitova suhde MES-järjestelmään. Se on, RFID-lukulaitteen lukemat tunnistetiedot muunnetaan ja sidossuhteeksi. Yksittäiset vastaavat materiaalitiedot. [Teräsnumeron automaattisen tunnistusjärjestelmän ei tarvitse olla yhteydessä MES-järjestelmään. Mutta se vain tukee sitovaa suhdetta MES-järjestelmään.]
3.2.2 Hankkeen hyötyanalyysi ja vertailu
3.3 Driving positioning wireless dispatching system;
Perustuu langattomaan tiedonsiirtoon ja RFID-paikannustekniikkaan. Langaton ajopaikannusjärjestelmä jakaa varastopinoalueen tarkasti. Toteuttaa materiaalin varastointi- ja kuljetusprosessin ja tulosten seurannan, laajentaa yrityksen tietovirran ajopäätteelle. Ja parantaa huomattavasti yrityksen varastotilaa. Hallinnan tarkkuus ja reaaliaikainen.
Koko järjestelmä on jaettu maa- ja ajo-osaan käyttöasennon mukaan. Sisältää järjestelmän pääohjaustietokoneen (ohjelmistot mukaan lukien) ja langaton tiedonsiirtojärjestelmä. Ja pääohjaustietokone on liitetty MES-järjestelmään korjaamoverkon kautta. Ajo-osa sisältää ajoneuvoterminaalin (mukaan lukien ajopääteohjelmisto) ). Ja ajaminen on nimetty tiedonkeruujärjestelmäksi.
3.3.1 Järjestelmäarkkitehtuuri ja periaate
Nosturin nykyinen sijainti määritetään räätälöidyn algoritmin avulla. Nosturin palkkiin asennetun RFID-tunnisteen ja nosturiin asennetun RFID-lukulaitteen kautta.
3.4.2 Joidenkin prosessien asennusohjeet
Kerätä
Kiiltävä
Viimeistely
Suoristaa
Vian havaitseminen
Kuten kuvassa näkyy, antennin vakioasento kuvassa on kiinteän RFID-lukulaitteen asennusasento. Ja sisääntuleva anturi. Kun materiaalia aletaan käsitellä, sisääntulevan materiaalin anturi havaitsee materiaalin saapuvan käsittelyprosessin syöttöaukkoon. Kiinteät RFID-laitteet alkavat toimia, lukee käsiteltävän materiaalin RFID-tunnisteen. Ja älykäs tuotannonhallintajärjestelmä käsittelee tietoa. Ja materiaalitiedot MES-järjestelmään. Ja MES-järjestelmä päivittää materiaalitiedot reaaliajassa. Koko käsittelyprosessissa ei ole tunnetta, käyttäjän tarvitsee vain suorittaa käsittelyprosessi loppuun normaalisti. Ja tiedonkeruutyö valmistuu samanaikaisesti kun käsittelyprosessi on valmis.
punnita
Pakkauksen siirtopunnitusprosessin aikana, RFID-laite on asennettu vaakasillan alueelle. Kun vaakasilta tuottaa materiaalin painotietoja, the RFID-laite lukee materiaalissa olevan RFID-tunnisteen. Ja RFID-tuotannonhallintajärjestelmä vertaa materiaalin tilatietoja tällä hetkellä nykyiseen punnitukseen. Tietojen tulee suorittaa punnitusprosessi loppuun. Punnitusprosessissa, materiaalitietoja ei tarvitse syöttää uudelleen manuaalisesti. Ja tiedon syöttäminen ja päivittäminen voidaan suorittaa suoraan ilman tunteita. ja logo voidaan tulostaa ajoissa.
3.4.3 Tuotantoprosessin näyttö paikan päällä asiakasliittymässä
Nykyisen prosessin tuotantomateriaalin tietorajapinta.
Tuotannon ajoituksen ja suunnittelun valmistumisen käyttöliittymä.
Syötteen korjauksen käyttöliittymä.
SOP, tuotannon varotoimien käyttöliittymä.
3.5 Mobiili varastonhallintajärjestelmä
Mobiilivarastotietojen hallintajärjestelmä ottaa käyttöön varastoalueen kädessä pidettävän päätelaitteen, jossa on langaton lähetystoiminto. Se perustuu teollisiin standardeihin ja pystyy vastaamaan tiedonkeruun tarpeisiin ankarissa ympäristöissä. Sillä on korkean suorituskyvyn ominaisuudet, hyvä joustavuus, vahva kestävyys ja inhimillisyys. Järjestelmä koostuu käsipäätteistä, palvelimia, jne.
3.5.1 Järjestelmäarkkitehtuuri
3.5.2 Järjestelmän toiminnot
Reaaliaikainen kyselytoiminto. Lue materiaalissa oleva RFID-tunniste kädessä pidettävän päätelaitteen kautta, ja tiedustele materiaalin tilatietoja reaaliajassa.
Valmiiden tuotteiden varastointitoiminto. Lue teräsmateriaalitiedot käsipäätteen kautta. Ja lähetä samalla ajo-ohjeet tablettitietokoneeseen.
Käänteisen pinon hallintatoiminto. Syötä materiaalinumero, tiedustella ja näyttää materiaalitietoja. Syötä käänteisen pinon tiedot, pääasiassa mukaan lukien tavoitepinon sijainti.
Varastotoiminto. Varastossa, Voit suoraan tiedustella materiaalin pinon sijaintitietoja käsipäätteen kautta. Epänormaalin ilon löytämisen jälkeen, voit valita suoraan tietueen pinoamista varten. Ja lopuksi siirrä materiaalitiedot oikeaan pinoamisasentoon. Pääjärjestelmä voi antaa inventaarioohjeen. Ja useat kämmentietokoneet voivat koordinoida koko varaston tai varastoalueen osan inventoinnin.
Valmiin tuotteen lähtevä toiminto. Käyttäjät voivat tiedustella toimitustietoja skannaamalla toimituskortin tai syöttämällä lähetysluettelon. Suorita sitten toimitus skannaamalla teräsmateriaalin RFID-tunniste.
3.5.3 Osittainen käyttöliittymänäyttö.
3.6 Jatka palvelujen laajentamista
Järjestelmä on suunniteltu avoimeen, joustava ja palvelupohjainen avoin arkkitehtuuri. Joka laajeni lineaarisesti käyttäjien tarpeiden mukaan.
Alustan vakiotoimintojen perusteella, muita käytännön toimintoja voidaan lisätä modulaarisesti. Alustan palvelujakson aikana, päivitetään säännöllisesti. Rikastuta ja optimoi järjestelmää varmistaaksesi, että alustasovellus on aina askeleen edellä alaa.
Luku 4. Ratkaisun edut
Luotamme yrityksen ydinteknologiaan radiotaajuustunnistusta varten. Ratkaisun tavoitteena on seurata tuotantomateriaaleja kellon ympäri ilman umpikujaa. Ja vahvistaa laitepäälliköiden standardoitua ja miehittämätöntä päivittäistä hallintaa. Materiaalilogistiikan hienostuneen hallinnan kautta. Yrityksen johtamisen tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi ja yrityksen toimintakustannuksia voidaan vähentää.
4.1 Tarkka seuranta – Edistä laitehallinnan tehokkuuden parantamista
1) Toteuta tuotantomateriaalien seuranta ja tuotantoprosessien reaaliaikainen seuranta. Siitä on apua sairauksien varhaisessa havaitsemisessa.
2) Tietoresurssien louhinta ja analysointi varhaisvaroituksen toteuttamiseksi, laitteiden sairauksien varhaisvaroitus ja arviointi. Ja tarjoa tietotukea huolto- tai vaihtopäätöksiä varten.
3) Valvo tehokkaasti laiteosastoa alustan kautta, parantaa laitteiden toimeentulon standardoitua palvelua. Anna ylimmille esimiehille hyvin tiedostaa tuotantolinjan tilojen ja laitteiden tarkastukset ja huollot. Paranna tuotantoon liittyvien laitosten eheysastetta. Ja siten parantaa tuotantolinjan tuotannon tehokkuutta.
4) Laitehallintatyö on raskasta ja henkilöstöstä pulaa. Teknologialla korvataan laitteiden käyttö- ja huoltohenkilöstön lastenhoitajapalvelutapa. Ja big dataa käytetään ohjaamaan tehokkaasti laiteosaston valvontapainetta. Hallinnan tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi.
avainsana: RFIDHY Varastointi NFC -tunniste RFID-ratkaisut
