Aplicación de gestión de material de acero RFID

Parámetros del esquema de aplicación de gestión de materiales de acero RFID.

• Periodo de construcción: 1 mes
• Período de garantía: 1 año
• caso ciudad: Provincias/Qué ciudad Ciudad

Capítulo 1. Descripción general del sistema

1.1 Introducción a los antecedentes

Actualmente, con el ajuste estructural y la mejora de la capacidad de producción de muchas empresas siderúrgicas de mi país. El volumen logístico de las empresas siderúrgicas ocupa una proporción cada vez mayor del total de la logística nacional.. Para empresas siderúrgicas, Los precios de los productos upstream, como las materias primas y los combustibles, siguen siendo altos.. Ante la competencia cada vez más feroz en la industria siderúrgica. El establecimiento de un sistema de gestión de información logística de plantas siderúrgicas.. Se ha convertido gradualmente en un tema importante en la estrategia de desarrollo de las empresas siderúrgicas..

Aunque MES, ERP y otros sistemas de información de gestión aportan una gran comodidad a la gestión de las empresas. Y traer beneficios económicos obvios a las empresas.. Sin embargo, debido a la falta de una gran cantidad de información básica. En la producción inferior, proceso de fabricación y gestión del área del yacimiento. Es difícil proporcionar información oportuna sobre la situación de producción y la situación del inventario.. Por lo tanto, El vínculo de gestión y el vínculo de producción no pueden llevar a cabo un buen intercambio de información bidireccional.. Dando como resultado el fenómeno de islas de información y fallas.. Lo que restringe el desarrollo de la integración de la información empresarial..

1.2 Análisis de la demanda

1.2.1 Seguimiento de material de todo el proceso.

Seguimiento de la información básica de todo el proceso.. (Incluyendo el número de lote de material, número de material, peso, número de producción, propósito del procesamiento. Número de paquete de producción, número de orden, requisitos técnicos, y estado de entrega e información logística.) Para los materiales utilizados en el proceso de procesamiento..

1.2.2 Función de inspección de materiales en sitio

El personal de inspección inspecciona periódicamente los materiales a través de lectores RFID portátiles.. Comprensión en tiempo real de la producción in situ, Condiciones reales de logística y almacenamiento., y registros en tiempo real. Cargue el sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID para el mantenimiento de registros. hay informacion, Ubicación y registros de todos los materiales de producción..

1.2.3 Comando y despacho de planificación de producción.

Para los planes de producción y logística que se han formulado y los planes de producción y logística que se han agregado temporalmente. Las sugerencias más razonables y los métodos de implementación más simples se brindan a los operadores de campo..

1.3 Principios de diseño

Combinado con el estado y las tendencias actuales del desarrollo tecnológico., Seguimos estrictamente los siguientes principios en el proceso de diseño del sistema..

1. Económico

Aprovechar al máximo la tecnología avanzada y madura. Basado en tecnología de radiofrecuencia inalámbrica. (Etiqueta pasiva RFID), para garantizar el rendimiento de alto costo del sistema general. El software satisface las necesidades de gestión., la interfaz es amigable, fácil de mantener. Y todo el sistema es fácil de usar y práctico..

2. Fiabilidad

El sistema integra tecnología y componentes avanzados nacionales al máximo.. Y adopta tecnología madura para reducir los factores inestables del sistema.. el hardware, Sistema operativo, red, y base de datos en el sistema diseñado lo más detallado posible. Tratar las fallas para garantizar la rápida recuperación del sistema.. El sistema adopta tecnología tolerante a fallas para mejorar la confiabilidad del sistema..

3. Avanzado

Sobre la premisa de la confiabilidad del sistema, el avance también es crucial. La plataforma de red del sistema., plataforma de hardware, y la tecnología de plataforma de software del sistema representan la dirección de desarrollo de la tecnología informática actual. Y se ha demostrado que tiene una gran viabilidad a través de la práctica.. Lo cual está en línea con la tendencia de desarrollo de la informática actual..

Cada plataforma del sistema proporciona una interfaz de desarrollo secundaria.. Lo que puede garantizar que varias tecnologías puedan actualizarse y actualizarse para mantener la naturaleza avanzada del sistema..

4. Seguridad

El sistema tiene la capacidad de prevenir virus informáticos., tiene una fuerte capacidad antiinterferencia. y tiene contraseñas, acciones de operación de registro diario, etc.. Para evitar ataques maliciosos y extracción y uso ilegal de datos., y para garantizar la seguridad de la red del sistema..

5. Escalabilidad

En el diseño y selección del software y hardware del sistema., Consideramos plenamente su escalabilidad.. Y la estructura del sistema es fácil de expandir para adaptarse a la mayor carga de tareas que pueda aparecer en el futuro.. La plataforma de hardware es actualizable.. Cuando sea necesario, Se pueden agregar nuevos equipos informáticos para trabajar junto con el equipo informático original.. Mejorar la capacidad de procesamiento del sistema y garantizar la plena utilización de los recursos originales..

6. Normativo

Dado que este sistema es un sistema estricto y completo. Nos referimos a diversas normas y especificaciones durante el diseño y construcción del sistema.. Cumplir estrictamente con varias regulaciones técnicas.. Y hacer un buen trabajo en el diseño y construcción estandarizados del sistema.. Todo parte de la realidad., para que el sistema inteligente tenga una alta eficiencia práctica.

7. Facilidad de mantenimiento

Adopta la plataforma del sistema fácil de mantener en toda la industria. El software de la aplicación tiene una interfaz amigable.. y la instalación, el uso y el mantenimiento son simples y convenientes. El proceso comercial es claro y se ajusta a los hábitos de procesamiento comercial rutinario.. El mantenimiento de datos del sistema es conveniente., y la copia de seguridad y recuperación de datos son rápidas y sencillas.. La configuración del software del sistema es simple y conveniente., Intente evitar archivos complejos de configuración del sistema..

Capítulo 2. Diseño general

2.1 Arquitectura del esquema

Esta solución adopta una jerarquía. Arquitectura de sistema modular de servicios funcionales para cumplir con los requisitos de expansión lineal de aplicaciones comerciales y capacidades de procesamiento.. La estructura general del programa es la siguiente.:

2.2 Características del programa

2.2.1 Alto rendimiento en tiempo real

Todo el sistema, desde la recopilación inicial hasta el procesamiento central de datos, está diseñado basándose en consideraciones de alto tiempo real.. Recopilación de datos en tiempo real, carga en tiempo real, y retroalimentación en tiempo real. Al mismo tiempo, Presenta el estado de producción y logística en tiempo real para materiales con estado de producción o estado logístico normal.. Y proporciona alerta temprana para materiales con un estado de producción anormal. O estado logístico sin ninguna intervención manual y proporciona la base de operación correcta para los operadores en el sitio.

2.2.2 Identificación por radiofrecuencia RFID

Un método de identificación de última generación.

Este sistema adopta la tecnología de Internet de las cosas más avanzada.. Etiqueta electrónica RFID, como portador de información de identificación del acero, las ventajas son las siguientes:

1. El etiqueta RFID La información se almacena a través del chip incorporado., y la información no es fácil de perder.
2. etiqueta RFID La información se lee mediante señal inalámbrica., lo cual es conveniente, rápido y preciso.
3. La información de la etiqueta RFID debe ser modificada por la máquina emisora ​​de tarjetas.. Y la autoridad se puede establecer, que no es fácil de manipular.
4. Lograr una gestión de la información de alta calidad

El sistema consta de lectores RFID industriales., sensores industriales, ordenadores industriales de a bordo y servidores de procesamiento de datos.

Hay dos funciones principales.:

1. Realizar las funciones de recolección rápida inalámbrica., transmisión rápida de datos, Gestión de bases de datos y procesamiento de resultados de identificación.. Lo que mejora enormemente el nivel de gestión de la información del inventario..
2. Inventario realizado por computadora portátil para realizar fácilmente, Gestión precisa y en tiempo real del inventario de acero..
3. Identifique la etiqueta RFID del acero transferido conduciendo, registrar la posición y el tiempo de carga y descarga. Y realice la gestión dinámica en tiempo real de la transferencia de acero..

Las etiquetas electrónicas RFID antimetálicas configuradas en la solución son todas versiones personalizadas. Y las etiquetas contienen un código único global y una identificación especial definida según las necesidades.. Eso es, El equipo del sistema solo puede identificar las etiquetas electrónicas antimetálicas RFID autorizadas.. Creación del sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID. Tiene barrera y singularidad para proteger los canales de información..

2.2.4 Gestión de autoridad jerárquica

El sistema gestiona los permisos de los usuarios de forma jerárquica.. Y los permisos de inicio de sesión del sistema se dividen en tres niveles.. Administradores empresariales, administradores generales de empresas, e inspectores.

(1) Autoridad de administrador empresarial. Inicie sesión en el sistema con autoridad de administrador del sistema, y tener la máxima autoridad del sistema. Los datos del sistema se pueden agregar., modificado, eliminado, etc.. Puede consultar sobre estadísticas de información., y se puede mantener para datos de personal.

(2) Autoridad de administrador general de la empresa.. Puede realizar operaciones de mantenimiento como agregar, modificando, y borrando los datos del sistema. Y puede supervisar el trabajo de los inspectores..

(3) autoridad inspectora: Inicie sesión en el sistema con autoridad de inspector. Y no puedo agregar, modificar, o eliminar datos en el sistema. Pero sólo puede tratar con información de alarma., información de falla, etc.. Puede explorar registros de alarmas, y ver Ir a sus propias tareas de inspección y realizar consultas estadísticas.

Capítulo 3. Diseño de funciones del sistema

3.1 Resumen de funciones

El status quo:

1) Generalmente, El acero marcado con tiza o papel., plástico PVC, placa de aluminio y otras etiquetas. Las desventajas son las siguientes.:

1. El logo se desfigura fácilmente, resultando en pérdida de información.
2. Es necesario identificar la información a simple vista del personal.. Lo cual requiere mucho tiempo y trabajo., y es propenso a errores.

3. La información de identificación se altera fácilmente.

2) En el proceso de producción de acero.. La programación de operaciones de conducción generalmente se emite en forma de intercomunicador de voz y comando manual en el lugar.. Debido al duro entorno industrial, como el fuerte ruido en el sitio. Este método tiene inconvenientes obvios y no puede garantizar la transmisión oportuna de información.. También va acompañado de graves riesgos para la seguridad.. Una vez finalizado el izado del material. Dado que los resultados de elevación también se registran y cargan manualmente, los resultados no pueden devolverse al sistema de gestión a tiempo. Lo que resulta en un retraso grave en la información del inventario y afecta la eficiencia de la gestión..

3) Hay muchos procesos de producción en el taller.. Y los procesos involucrados en varios tipos de productos son diferentes debido a los diferentes requisitos del cliente.. Por lo tanto, en el proceso de producción. Porque es necesario distinguir manualmente si un material específico puede ingresar a un proceso específico para la producción.. Requiere mucho tiempo y trabajo, lo que reduce en gran medida la eficiencia de producción, aumenta los costos operativos, y reduce la calidad del producto.

4) El grado de informatización no es alto..

Actualmente, El inventario manual se ingresa en el sistema de inventario.. Y las desventajas son las siguientes.:

1. La información del inventario no se puede cargar dinámicamente en tiempo real., y la información se queda atrás.
2. Las estadísticas de inventario manuales requieren mucho tiempo y trabajo, y son propensos a errores.
3. El sistema existente no puede marcar el lugar de almacenamiento de las mercancías.. Lo cual no es propicio para la verificación y búsqueda de la información de los bienes del inventario..

El sistema de gestión de logística de producción inteligente RFID tiene como objetivo los puntos débiles de gestión comunes en la gestión de producción y logística.. Combina el desarrollo de nuevas tecnologías como el Internet de las Cosas y el big data. Resuelve las deficiencias de los métodos de gestión tradicionales., requiere eficiencia de la tecnología, y combina la “industria 4.0” para lograr la gestión de equipos. Inteligente, visualizado y rastreado. Al mismo tiempo, La tecnología avanzada de Internet móvil está integrada para garantizar la estabilidad de la comunicación.. Y seguridad de toda la solución., y se incluyen los siguientes módulos.

Sistema de identificación automática del número de acero..

Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción.

Sistema inteligente de gestión de producción..

Sistema móvil de gestión de información de inventario..

3.2 Introducción al sistema de identificación automática de números de acero.

El sistema adopta la tecnología de identificación por radiofrecuencia más avanzada.. Después de instalar la etiqueta RFID en el material. El sistema vincula la información del material actual y la información de la etiqueta RFID.. Y respalda la relación vinculante con el sistema MES.. Mediante la lectura de la información de la etiqueta RFID mediante el dispositivo de lectura RFID portátil o el dispositivo de lectura RFID fijo. Y el software local, Finalmente se realiza la identificación automática del número de acero..

3.2.1 Arquitectura y principio del sistema

Instalando manualmente la etiqueta RFID en el material, vinculación de la información de la etiqueta RFID y la información del material del transportador manual. Y respaldar la relación vinculante con el sistema MES.. Eso es, la información de la etiqueta leída por el dispositivo de lectura RFID se convierte en una relación vinculante. Información material correspondiente uno a uno. [El sistema de identificación automática de números de acero no necesita comunicarse con el sistema MES.. Pero sólo respalda la relación vinculante con el sistema MES.]

3.2.2 Análisis y comparación de beneficios del proyecto.

3.3 Sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción;

Basado en transmisión inalámbrica de datos y tecnología de posicionamiento RFID. El sistema de despacho inalámbrico de posicionamiento de conducción divide con precisión el área de la pila de almacenamiento. Realiza el seguimiento del proceso y resultados de almacenamiento y transporte de materiales., extiende el flujo de información empresarial al terminal de conducción. Y mejora enormemente el área de almacenamiento empresarial.. Precisión de gestión y tiempo real..

Todo el sistema se divide en la parte de tierra y la parte de conducción según la posición de despliegue.. Incluyendo la computadora de control principal del sistema. (incluyendo software) y sistema de transmisión de datos inalámbrico. Y la computadora de control principal está vinculada al sistema MES a través de la red del taller.. La parte de conducción incluye el terminal del vehículo. (incluido el software del terminal de conducción) ). Y la conducción está designada como sistema de adquisición de datos..

3.3.1 Arquitectura y principio del sistema

La posición actual de la grúa se determina mediante un algoritmo personalizado.. A través de la etiqueta RFID instalada en la viga de la grúa y el dispositivo de lectura RFID instalado en la grúa.

3.4.2 Instrucciones de instalación para algunos procesos.

Recolectar

Pulido

Refinamiento

Enderezar

Detección de fallas

Como se muestra en la figura, la posición de la antena estándar en la figura es la posición de instalación del dispositivo de lectura fijo RFID. Y el sensor de entrada. Cuando un material comienza a procesarse, El sensor de material entrante detecta que el material ingresa al puerto de alimentación del proceso de procesamiento.. El equipo fijo RFID comienza a funcionar., lee la etiqueta RFID en el material que se está procesando. Y el sistema de gestión de producción inteligente procesará la información.. E información material al sistema MES.. Y el sistema MES actualiza la información del material en tiempo real.. No hay sentimiento en todo el proceso de procesamiento., el operador solo necesita completar el proceso de procesamiento normalmente. Y el trabajo de recopilación de datos se completa simultáneamente cuando se completa el proceso de procesamiento..

pesar

Durante el proceso de pesaje por transferencia de embalajes, El equipo RFID está instalado en la zona de báscula puente.. Mientras la báscula puente trabaja para generar datos de peso del material, el dispositivo RFID lee la etiqueta RFID en el material. Y el sistema de gestión de producción RFID compara la información del estado del material en este momento con el pesaje actual.. Los datos seguramente completarán el proceso de pesaje.. En el proceso de pesaje, no es necesario volver a introducir manualmente la información del material. Y la entrada y actualización de información se puede completar directamente sin sentir. y el logotipo puede imprimirse a tiempo.

3.4.3 Visualización de la interfaz del cliente en el sitio del proceso de producción.

Interfaz de información del material de producción del proceso actual..

Interfaz de finalización de planificación y programación de producción.

Interfaz de corrección de alimentación.

COMPENSACIÓN, interfaz de precauciones de producción.

3.5 Sistema de gestión de inventario móvil

El sistema móvil de gestión de información de inventario adopta la terminal portátil del área de almacén con función de transmisión inalámbrica. Se basa en estándares industriales y puede satisfacer las necesidades de recopilación de datos en entornos hostiles.. Tiene las características de alto rendimiento., buena flexibilidad, fuerte durabilidad y humanización. El sistema consta de terminales portátiles., servidores, etc..

3.5.1 Arquitectura del sistema

3.5.2 Funciones del sistema

Función de consulta en tiempo real. Read the RFID tag on the material through the handheld terminal device, and query the material status information in real time.

Finished product warehousing function. Read the steel material information through the handheld terminal. And send the driving instruction to the tablet computer at the same time.

Reverse stack management function. Input material number, query and display material information. Input reverse stack information, mainly including target stack position.

Warehouse function. In the warehouse, you can directly query the stack position information of the material through the hand-held terminal. After finding the abnormal joy, you can directly select the record to perform the stacking operation. And finally transfer the material information to the correct stacking position. El sistema principal puede emitir la instrucción de inventario.. Y se pueden coordinar varias computadoras portátiles para completar el inventario de todo el almacén o parte del área del almacén..

Función de salida del producto terminado. Los usuarios pueden consultar la información de entrega escaneando la tarjeta de entrega o ingresando el albarán de entrega.. Y luego realice la operación de entrega escaneando la etiqueta RFID del material de acero..

3.5.3 Pantalla de interfaz de función parcial.

3.6 Continuar ampliando los servicios

El sistema está diseñado en base a un sistema abierto., Arquitectura abierta flexible y basada en servicios.. Que se expandió linealmente según las necesidades del usuario..

Sobre la base de las funciones estándar de la plataforma., otras funciones prácticas se pueden añadir de forma modular. Durante el período de servicio de la plataforma, actualizar periódicamente. Enriquezca y optimice el sistema para garantizar que la aplicación de la plataforma esté siempre un paso por delante de la industria..

Capítulo 4. Ventajas de la solución

Confiando en la tecnología central de identificación por radiofrecuencia de la empresa. La solución tiene como objetivo realizar un seguimiento de los materiales de producción las 24 horas del día y sin callejones sin salida. Y fortalecer la gestión diaria estandarizada y no tripulada de los gestores de equipos.. A través de una gestión refinada de la logística de materiales.. La eficiencia de la gestión de la empresa se puede mejorar significativamente y se pueden reducir los costos operativos de la empresa..

4.1 Monitoreo preciso: promover la mejora de la eficiencia de la gestión de equipos

1) Realizar el seguimiento de los materiales de producción y el seguimiento en tiempo real de los procesos de producción.. Lo cual es útil para la detección temprana de enfermedades..

2) Minería y análisis de recursos de datos para realizar alertas tempranas., Alerta temprana y evaluación de enfermedades del equipo.. Y proporcionar soporte informativo para decisiones de mantenimiento o reemplazo..

3) Supervisar eficazmente el departamento de equipos a través de la plataforma., mejorar el servicio estandarizado de equipos de sustento. Hacer que los líderes superiores conozcan bien la inspección y el mantenimiento de las instalaciones y equipos de la línea de producción.. Mejorar la tasa de integridad de las instalaciones relacionadas con la producción.. Y así mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción..

4) El trabajo de gestión de equipos es pesado y el personal es escaso. Se utiliza tecnología para reemplazar el método de servicio de niñera del personal de operación y mantenimiento de equipos. Y big data utilizados para guiar eficazmente la presión de supervisión del departamento de equipos.. Mejorar la eficiencia y precisión de la gestión.

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