RFID-Anwendung zur Stahlmaterialverwaltung

Parameter des RFID-Stahlmaterialmanagement-Anwendungsschemas.

• Bauzeit: 1 Monat
• Garantiezeit: 1 Jahr
• Fallstadt: Provinzen/Welche Stadt Stadt

Kapitel 1. Systemübersicht

1.1 Hintergrundeinführung

Derzeit, mit der Strukturanpassung und der Verbesserung der Produktionskapazität vieler Eisen- und Stahlunternehmen in meinem Land. Das Logistikvolumen von Eisen- und Stahlunternehmen nimmt einen zunehmenden Anteil der gesamten inländischen Logistik ein. Für Eisen- und Stahlunternehmen, Die Preise für Vorprodukte wie Rohstoffe und Kraftstoffe sind weiterhin hoch. Angesichts des zunehmend härteren Wettbewerbs in der Eisen- und Stahlindustrie. Die Einrichtung eines Logistik-Informationsmanagementsystems für Stahlwerke. Ist nach und nach zu einem wichtigen Thema in der Entwicklungsstrategie von Eisen- und Stahlunternehmen geworden.

Obwohl MES, ERP- und andere Managementinformationssysteme bieten großen Komfort für die Unternehmensführung. Und den Unternehmen offensichtliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Jedoch, aufgrund des Mangels an einer großen Menge an Basisinformationen. In der unteren Produktion, Herstellungs- und Managementprozess des Stauseegebiets. Es ist schwierig, zeitnah Feedback zur Produktions- und Lagersituation zu geben. daher, Die Verwaltungsverbindung und die Produktionsverbindung können keinen guten wechselseitigen Informationsaustausch durchführen. Dadurch kommt es zum Phänomen von Informationsinseln und Störungen. Dies schränkt die Entwicklung der Unternehmensinformationsintegration ein.

1.2 Bedarfsanalyse

1.2.1 Materialverfolgung im gesamten Prozess

Verfolgen Sie die grundlegenden Informationen des gesamten Prozesses. (Inklusive Materialchargennummer, Materialnummer, Gewicht, Produktionsnummer, Verarbeitungszweck. Nummer des Produktionsbündels, Bestellnummer, technische Anforderungen, sowie Lieferstatus und Logistikinformationen.) Für die im Verarbeitungsprozess verwendeten Materialien.

1.2.2 Funktion zur Materialinspektion vor Ort

Das Inspektionspersonal prüft Materialien regelmäßig mit tragbaren RFID-Lesegeräten. Echtzeit-Verständnis der Produktion vor Ort, Ist-Zustände in Logistik und Lagerhaltung, und Echtzeitaufzeichnungen. Laden Sie das intelligente RFID-Produktionslogistikmanagementsystem zur Aufzeichnung hoch. Es gibt Informationen, Standort und Aufzeichnungen für alle Produktionsmaterialien.

1.2.3 Produktionsplanung, Befehls- und Versandplanung

Für die erstellten Produktions- und Logistikpläne und die vorübergehend hinzugefügten Produktions- und Logistikpläne. Den Feldbetreibern werden die sinnvollsten Vorschläge und die einfachsten Umsetzungsmethoden gegeben.

1.3 Gestaltungsprinzipien

Kombiniert mit dem aktuellen technologischen Entwicklungsstand und Trends, Im Systemdesignprozess halten wir uns strikt an die folgenden Grundsätze.

1. Wirtschaftlich

Nutzen Sie die ausgereifte, fortschrittliche Technologie voll aus. Basierend auf drahtloser Hochfrequenztechnologie (Passives RFID-Tag), um die hohe Kostenleistung des Gesamtsystems sicherzustellen. Die Software erfüllt die Managementanforderungen, Die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich, leicht zu pflegen. Und das gesamte System ist einfach zu bedienen und praktisch.

2. Zuverlässigkeit

Das System integriert in höchstem Maße heimische Spitzentechnologie und Komponenten. Und nutzt ausgereifte Technologie, um die instabilen Faktoren des Systems zu reduzieren. Die Hardware, Betriebssystem, Netzwerk, und Datenbank im System so detailliert wie möglich gestaltet. Behebung der Fehler, um eine schnelle Wiederherstellung des Systems sicherzustellen. Das System nutzt fehlertolerante Technologie, um die Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern.

3. Fortschrittlich

Unter der Voraussetzung der Systemzuverlässigkeit, Auch die Weiterentwicklung ist entscheidend. Die Netzwerkplattform des Systems, Hardware-Plattform, und Systemsoftware-Plattformtechnologie repräsentieren die Entwicklungsrichtung der heutigen Computertechnologie. Und es wurde durch die Praxis bewiesen, dass sie eine hohe Praktikabilität aufweisen. Was dem Entwicklungstrend der heutigen Informatik entspricht.

Jede Plattform des Systems stellt eine sekundäre Entwicklungsschnittstelle bereit. Dadurch kann sichergestellt werden, dass verschiedene Technologien aktualisiert und aktualisiert werden können, um den fortschrittlichen Charakter des Systems aufrechtzuerhalten.

4. Sicherheit

Das System verfügt über die Fähigkeit, Computerviren zu verhindern, verfügt über eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit. Und hat Passwörter, Tagebuchaufzeichnungsoperationsaktionen, usw. Um böswillige Angriffe und illegale Datenextraktion und -nutzung zu vermeiden, und um die Sicherheit des Systemnetzwerks zu gewährleisten.

5. Skalierbarkeit

Bei der Gestaltung und Auswahl von Systemsoftware und -hardware, Wir berücksichtigen voll und ganz die Skalierbarkeit. Und die Systemstruktur lässt sich leicht erweitern, um sie an die möglicherweise in der Zukunft auftretende größere Aufgabenlast anzupassen. Die Hardwareplattform ist aktualisierbar. Bei Bedarf, Neue Computerausrüstung kann hinzugefügt werden, um mit der ursprünglichen Computerausrüstung zusammenzuarbeiten. Um die Verarbeitungsfähigkeit des Systems zu verbessern und die volle Nutzung der ursprünglichen Ressourcen sicherzustellen.

6. Normativ

Da es sich bei diesem System um ein strenges und umfassendes System handelt. Bei der Konzeption und Konstruktion der Anlage orientieren wir uns an verschiedenen Normen und Spezifikationen. Halten Sie sich strikt an die verschiedenen technischen Vorschriften. Und leisten Sie gute Arbeit bei der standardisierten Gestaltung und Konstruktion des Systems. Alles beginnt mit der Realität, so dass das intelligente System eine hohe praktische Effizienz aufweist.

7. Einfache Wartung

Es übernimmt die branchenweite, einfach zu wartende Systemplattform. Die Anwendungssoftware verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche. Und die Installation, Verwendung und Wartung sind einfach und bequem. Der Geschäftsprozess ist klar und entspricht den üblichen Geschäftsabwicklungsgewohnheiten. Die Systemdatenpflege ist komfortabel, und die Sicherung und Datenwiederherstellung erfolgen schnell und einfach. Die Konfiguration der Systemsoftware ist einfach und bequem, Vermeiden Sie komplexe Systemkonfigurationsdateien.

Kapitel 2. Gesamtdesign

2.1 Schemaarchitektur

Diese Lösung ist hierarchisch aufgebaut. Modulare Systemarchitektur für funktionale Dienste, um den linearen Erweiterungsanforderungen von Geschäftsanwendungen und Verarbeitungsfunktionen gerecht zu werden. Die Gesamtstruktur des Programms ist wie folgt:

2.2 Funktionen des Programms

2.2.1 Hohe Echtzeitleistung

Das gesamte System von der Front-End-Erfassung bis zur zentralen Datenverarbeitung ist auf der Grundlage hoher Echtzeitaspekte konzipiert. Datenerfassung in Echtzeit, Echtzeit-Upload, und Echtzeit-Feedback. Gleichzeitig, Es zeigt den Produktions- und Logistikstatus in Echtzeit für Materialien mit normalem Produktionsstatus oder Logistikstatus an. Und bietet eine Frühwarnung bei Materialien mit abnormalem Produktionsstatus. Oder den Logistikstatus ohne manuellen Eingriff und bietet den Bedienern vor Ort die richtige Betriebsgrundlage.

2.2.2 RFID-Radiofrequenzidentifikation

Eine hochmoderne Identifizierungsmethode.

Dieses System nutzt die fortschrittlichste Internet-of-Things-Technologie. Elektronisches RFID-Tag, als Identifikationsinformationsträger von Stahl, Die Vorteile sind wie folgt:

1. Der RFID -Tag Informationen werden über den eingebauten Chip gespeichert, und die Informationen sind nicht leicht zu verlieren.
2. RFID -Tag Informationen werden per Funksignal gelesen, was praktisch ist, schnell und genau.
3. Die RFID-Tag-Informationen müssen vom Kartenausgabegerät geändert werden. Und die Autorität kann eingestellt werden, was nicht leicht zu manipulieren ist.
4. Realisieren Sie ein hochwertiges Informationsmanagement

Das System besteht aus industriellen RFID-Lesegeräten, Industriesensoren, integrierte Industriecomputer und Datenverarbeitungsserver.

Es gibt zwei Hauptfunktionen:

1. Verwirklichen Sie die Funktionen der drahtlosen Schnellerfassung, schnelle Datenübertragung, Datenbankverwaltung und Verarbeitung von Identifikationsergebnissen. Dadurch wird das Niveau der Bestandsinformationsverwaltung erheblich verbessert.
2. Die Durchführung einer Inventarisierung per Handheld-Computer ist einfach zu realisieren, Echtzeit- und genaue Verwaltung des Stahlbestands.
3. Identifizieren Sie den RFID-Tag des übertragenen Stahls durch Fahren, Position und Zeitpunkt des Be- und Entladens aufzeichnen. Und realisieren Sie das dynamische Echtzeitmanagement des Stahltransfers.

Die in der Lösung konfigurierten RFID-Anti-Metall-Elektronik-Tags sind allesamt kundenspezifische Versionen. Und die Tags enthalten einen weltweit eindeutigen Code und eine spezielle, je nach Bedarf definierte Identifikation. Das heißt, Nur autorisierte elektronische RFID-Anti-Metall-Tags können von der Systemausrüstung identifiziert werden. Entwicklung eines intelligenten RFID-Produktionslogistikmanagementsystems. Es verfügt über Barriere und Einzigartigkeit zum Schutz von Informationskanälen.

2.2.4 Hierarchische Autoritätsverwaltung

Das System verwaltet Benutzerberechtigungen hierarchisch. Und die System-Anmeldeberechtigungen sind in drei Ebenen unterteilt. Unternehmensadministratoren, allgemeine Unternehmensadministratoren, und Inspektoren.

(1) Unternehmensadministratorberechtigung. Melden Sie sich mit Systemadministratorrechten am System an, und haben die höchste Autorität des Systems. Die Systemdaten können hinzugefügt werden, geändert, gelöscht, usw. Kann sich nach Informationsstatistiken erkundigen, und kann für Personaldaten gepflegt werden.

(2) Allgemeine Administratorberechtigung des Unternehmens. Sie können Wartungsvorgänge wie das Hinzufügen durchführen, modifizieren, und Löschen der Daten des Systems. Und kann die Arbeit der Inspektoren überwachen.

(3) Inspektorbehörde: Melden Sie sich mit Inspektorberechtigung am System an. Und kann nicht hinzufügen, ändern, oder Daten im System löschen. Kann aber nur mit Alarminformationen umgehen, Fehlerinformationen, usw. Kann Alarmaufzeichnungen durchsuchen, und siehe Gehen Sie zu Ihren eigenen Inspektionsaufgaben und führen Sie statistische Untersuchungen durch.

Kapitel 3. Systemfunktionsdesign

3.1 Funktionsübersicht

Der Status Quo:

1) Allgemein, Der Stahl wird mit Kreide oder Papier markiert, PVC-Kunststoff, Aluminiumplatte und andere Etiketten. Die Nachteile sind wie folgt:

1. Das Logo lässt sich leicht verunstalten, Dies führt zu Informationsverlust.
2. Es ist notwendig, die Informationen mit bloßem Auge des Personals zu identifizieren. Das ist zeit- und arbeitsintensiv, und ist fehleranfällig.

3. Die Identifikationsinformationen können leicht manipuliert werden.

2) Im Prozess der Stahlproduktion. Die Einsatzplanung des Fahrens erfolgt im Allgemeinen in Form einer Sprachsprechanlage und manueller Vor-Ort-Befehle. Aufgrund der rauen industriellen Umgebung, wie z. B. lautem Lärm vor Ort. Diese Methode weist offensichtliche Nachteile auf und kann keine rechtzeitige Informationsübertragung garantieren. Es geht auch mit ernsthaften Sicherheitsrisiken einher. Nachdem der Materialtransport abgeschlossen ist. Denn auch die Hubergebnisse werden manuell erfasst und hochgeladen, die Ergebnisse nicht rechtzeitig an das Managementsystem zurückgegeben werden können. Dies führt zu erheblichen Verzögerungen bei den Bestandsinformationen und beeinträchtigt die Effizienz des Managements.

3) In der Werkstatt gibt es viele Produktionsprozesse. Und die Prozesse bei verschiedenen Produkttypen sind aufgrund unterschiedlicher Kundenanforderungen unterschiedlich. daher, im Produktionsprozess. Denn es muss manuell unterschieden werden, ob ein bestimmtes Material in einen bestimmten Prozess zur Produktion gelangen kann. Es ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, was die Produktionseffizienz erheblich verringert, erhöht die Betriebskosten, und verringert die Produktqualität.

4) Der Grad der Informatisierung ist nicht hoch.

Derzeit, Die manuelle Inventur wird in das Inventarsystem eingegeben. Und die Nachteile sind wie folgt:

1. Die Bestandsinformationen können nicht dynamisch in Echtzeit hochgeladen werden, und die Informationen hinken hinterher.
2. Manuelle Bestandsstatistiken sind zeitaufwändig und arbeitsintensiv, und sind fehleranfällig.
3. Das bestehende System kann den Lagerort der Ware nicht markieren. Dies ist nicht förderlich für die Überprüfung und Suche der Informationen zu den Inventargütern.

Das intelligente RFID-Produktionslogistikmanagementsystem zielt auf die häufigsten Managementprobleme im Produktions- und Logistikmanagement ab. Kombiniert die Entwicklung neuer Technologien wie dem Internet der Dinge und Big Data. Behebt die Mängel traditioneller Managementmethoden, erfordert Effizienz von der Technologie, und kombiniert „Industrie 4.0“ zur Erreichung des Gerätemanagements. Intelligent, visualisiert und nachgezeichnet. Gleichzeitig, Zur Gewährleistung der Kommunikationsstabilität ist fortschrittliche mobile Internettechnologie integriert. Und Sicherheit der gesamten Lösung, und die folgenden Module sind enthalten.

Automatisches Identifizierungssystem der Stahlnummer.

Drahtloses Dispatching-System zur Fahrpositionierung.

Intelligentes Produktionsmanagementsystem.

Mobiles Bestandsinformationsmanagementsystem.

3.2 Einführung in das automatische Identifikationssystem für Stahlnummern

Das System nutzt die fortschrittlichste Radiofrequenz-Identifikationstechnologie. Nachdem das RFID-Tag auf dem Material angebracht wurde. Das System verknüpft die aktuellen Materialinformationen und die RFID-Tag-Informationen. Und sichert die Bindung zum MES-System. Durch das Lesen der RFID-Tag-Informationen durch das tragbare RFID-Lesegerät oder das stationäre RFID-Lesegerät. Und die lokale Software, Die automatische Identifizierung der Stahlnummer ist endlich realisiert.

3.2.1 Systemarchitektur und -prinzip

Durch manuelles Anbringen des RFID-Tags am Material, Bindung der RFID-Tag-Informationen und der Materialinformationen des manuellen Förderers. Und die Bindung an das MES-System sichern. Das heißt, Die vom RFID-Lesegerät gelesenen Tag-Informationen werden in eine Bindungsbeziehung umgewandelt. Eins-zu-eins entsprechende Materialinformationen. [Das automatische Identifizierungssystem für Stahlnummern muss nicht mit dem MES-System kommunizieren. Sichert aber lediglich die Bindungsbeziehung zum MES-System.]

3.2.2 Analyse und Vergleich des Projektnutzens

3.3 Drahtloses Dispatching-System zur Fahrpositionierung;

Basierend auf drahtloser Datenübertragung und RFID-Positionierungstechnologie. Das drahtlose Dispositionssystem zur Fahrpositionierung teilt den Lagerstapelbereich genau auf. Verwirklicht die Verfolgung des Materiallagerungs- und Transportprozesses und der Ergebnisse, erweitert den Unternehmensinformationsfluss auf das Fahrterminal. Und verbessert den Unternehmensspeicherbereich erheblich. Verwaltungsgenauigkeit und Echtzeit.

Das gesamte System ist entsprechend der Einsatzposition in den Bodenteil und den Fahrteil unterteilt. Einschließlich des Hauptsteuerrechners des Systems (inklusive Software) und drahtloses Datenübertragungssystem. Und der Hauptsteuerrechner ist über das Werkstattnetzwerk mit dem MES-System verbunden. Der Fahrteil umfasst das Fahrzeugterminal (einschließlich der Fahrterminal-Software) ). Und das Fahren wird als Datenerfassungssystem bezeichnet.

3.3.1 Systemarchitektur und -prinzip

Die aktuelle Position des Krans wird durch einen maßgeschneiderten Algorithmus ermittelt. Durch den am Kranträger installierten RFID-Tag und das am Kran installierte RFID-Lesegerät.

3.4.2 Installationsanweisungen für einige Prozesse

Sammeln

Poliert

Abschluss

Begradigen

Fehlererkennung

Wie in der Abbildung gezeigt, Die Standardantennenposition in der Abbildung ist die Einbauposition des RFID-Festlesegeräts. Und der eingehende Sensor. Wenn die Verarbeitung eines Materials beginnt, Der Materialeingangssensor erkennt, dass das Material in die Zufuhröffnung des Verarbeitungsprozesses gelangt. Die fest installierte RFID-Ausrüstung beginnt zu funktionieren, liest den RFID-Tag auf dem verarbeiteten Material. Und das intelligente Produktionsmanagementsystem verarbeitet Informationen. Und Materialinformationen an das MES-System. Und das MES-System aktualisiert die Materialinformationen in Echtzeit. Im gesamten Verarbeitungsprozess gibt es kein Gefühl, Der Bediener muss den Verarbeitungsprozess nur normal abschließen. Und die Datenerfassungsarbeit ist gleichzeitig abgeschlossen, wenn der Verarbeitungsprozess abgeschlossen ist.

wiegen

Während des Verpackungstransferwiegevorgangs, Die RFID-Ausrüstung ist im Bereich der Brückenwaage installiert. Während die Waage arbeitet, um Materialgewichtsdaten zu generieren, Die RFID-Gerät liest den RFID-Tag auf dem Material. Und das RFID-Produktionsmanagementsystem vergleicht die Materialstatusinformationen zu diesem Zeitpunkt mit dem aktuellen Wiegen. Die Daten müssen den Wiegevorgang abschließen. Im Wiegevorgang, Es ist nicht erforderlich, Materialinformationen erneut manuell einzugeben. Und die Informationseingabe und -aktualisierung kann direkt und ohne Gefühl erfolgen. und das Logo kann rechtzeitig gedruckt werden.

3.4.3 Darstellung des Produktionsprozesses vor Ort auf der Kundenoberfläche

Aktuelle Prozess-Produktionsmaterial-Informationsschnittstelle.

Schnittstelle für Produktionsplanung und Planungsabschluss.

Feed-Korrekturschnittstelle.

SOP, Schnittstelle für Produktionsvorkehrungen.

3.5 Mobiles Bestandsverwaltungssystem

Das mobile Bestandsinformationsmanagementsystem übernimmt das Handheld-Terminal im Lagerbereich mit drahtloser Übertragungsfunktion. Es basiert auf Industriestandards und kann die Anforderungen der Datenerfassung in rauen Umgebungen erfüllen. Es zeichnet sich durch hohe Leistung aus, gute Flexibilität, starke Haltbarkeit und Humanisierung. Das System besteht aus Handheld-Terminals, Server, usw.

3.5.1 Systemarchitektur

3.5.2 Systemfunktionen

Echtzeit-Abfragefunktion. Lesen Sie den RFID-Tag auf dem Material über das Handterminalgerät, und fragen Sie die Materialstatusinformationen in Echtzeit ab.

Lagerfunktion für Fertigprodukte. Lesen Sie die Informationen zum Stahlmaterial über das Handheld-Terminal. Und senden Sie gleichzeitig die Fahranweisungen an den Tablet-Computer.

Reverse-Stack-Verwaltungsfunktion. Geben Sie die Materialnummer ein, Materialinformationen abfragen und anzeigen. Geben Sie Reverse-Stack-Informationen ein, hauptsächlich einschließlich der Zielstapelposition.

Lagerfunktion. Im Lager, Sie können die Stapelpositionsinformationen des Materials direkt über das Handterminal abfragen. Nachdem ich die ungewöhnliche Freude gefunden habe, Sie können den Datensatz direkt auswählen, um den Stapelvorgang durchzuführen. Und schließlich die Materialinformationen in die richtige Stapelposition übertragen. Das Hauptsystem kann die Inventuranweisung erteilen. Und mehrere Handheld-Computer können koordinieren, um die Inventur des gesamten Lagers oder eines Teils des Lagerbereichs abzuschließen.

Ausgangsfunktion für fertige Produkte. Benutzer können die Lieferinformationen abfragen, indem sie die Lieferkarte scannen oder den Lieferschein eingeben. Führen Sie dann den Liefervorgang durch, indem Sie das RFID-Tag des Stahlmaterials scannen.

3.5.3 Teilfunktionsschnittstellenanzeige.

3.6 Dienstleistungen weiter ausbauen

Das System ist auf Basis eines offenen Konzepts konzipiert, flexible und servicebasierte offene Architektur. Welches linear entsprechend den Benutzerbedürfnissen erweitert wird.

Auf Basis der Standardfunktionen der Plattform, Weitere praktische Funktionen können modular hinzugefügt werden. Während des Plattform-Servicezeitraums, regelmäßig aktualisieren. Bereichern und optimieren Sie das System, um sicherzustellen, dass die Plattformanwendung der Branche immer einen Schritt voraus ist.

Kapitel 4. Vorteile der Lösung

Verlassen Sie sich auf die Kerntechnologie des Unternehmens, die Radiofrequenzidentifikation. Die Lösung zielt darauf ab, Produktionsmaterialien rund um die Uhr ohne Sackgassen zu verfolgen. Und stärken Sie das standardisierte und unbemannte tägliche Management von Gerätemanagern. Durch das raffinierte Management der Materiallogistik. Die Managementeffizienz des Unternehmens kann deutlich verbessert und die Betriebskosten des Unternehmens gesenkt werden.

4.1 Präzise Überwachung – fördert die Verbesserung der Effizienz des Gerätemanagements

1) Realisieren Sie die Verfolgung von Produktionsmaterialien und die Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen. Dies ist hilfreich für die Früherkennung von Krankheiten.

2) Gewinnung und Analyse von Datenressourcen zur Realisierung einer Frühwarnung, Frühwarnung und Beurteilung von Gerätekrankheiten. Und stellen Sie Informationsunterstützung für Wartungs- oder Austauschentscheidungen bereit.

3) Überwachen Sie die Geräteabteilung effektiv über die Plattform, Verbessern Sie den standardisierten Service für den Lebensunterhalt der Ausrüstung. Informieren Sie die Vorgesetzten über die Inspektion und Wartung von Anlagen und Geräten der Produktionslinie. Verbessern Sie die Integritätsrate produktionsbezogener Einrichtungen. Und so die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern.

4) Die Arbeit im Anlagenmanagement ist schwer und es mangelt an Personal. Technologie wird eingesetzt, um die Nanny-Service-Methode des Gerätebetriebs- und Wartungspersonals zu ersetzen. Und Big Data wird verwendet, um den Überwachungsdruck der Ausrüstungsabteilung effektiv zu steuern. Zur Verbesserung der Managementeffizienz und -präzision.

Stichwort: RFIDHY Lagerung NFC-Tag RFID-Lösungen