RFID Steel Material Management Application

RFID Steel Material Management Application Scheme Parametre.

• Byggeperiode: 1 måned
• Garantiperiode: 1 år
• Case City: Provinser/hvilken by

Kapitel 1. Systemoversigt

1.1 Baggrundsintroduktion

På nuværende tidspunkt, med den strukturelle tilpasning og forbedring af produktionskapaciteten i mange jern- og stålvirksomheder i mit land. Logistikmængden af ​​jern- og stålvirksomheder fylder en stigende andel af den samlede indenlandske logistik. Til jern- og stålvirksomheder, priserne på upstream-produkter såsom råvarer og brændstoffer er fortsat høje. Med den stadig hårdere konkurrence i jern- og stålindustrien. Etablering af et stålværk logistik informationsstyringssystem. Er efterhånden blevet et vigtigt emne i udviklingsstrategien for jern- og stålvirksomheder.

Selvom MES, ERP og andre ledelsesinformationssystemer giver stor bekvemmelighed for ledelsen af ​​virksomheder. Og bringe åbenlyse økonomiske fordele til virksomhederne. Imidlertid, på grund af mangel på en stor mængde grundlæggende information. I bundproduktionen, fremstilling og forvaltning af reservoirområdet. Det er svært at give rettidig feedback på produktionssituationen og lagersituationen. Derfor, ledelsesforbindelsen og produktionsforbindelsen kan ikke udføre god tovejs informationsudveksling. Resulterer i fænomenet informationsøer og fejl. Hvilket begrænser udviklingen af ​​virksomhedsinformationsintegration.

1.2 Efterspørgselsanalyse

1.2.1 Sporing af hele processens materiale

Spor de grundlæggende oplysninger om hele processen. (Inklusiv materialebatchnummer, materiale nummer, vægt, produktionsnummer, behandlingsformål. Produktionspakkenummer, ordrenummer, tekniske krav, og leveringsstatus og logistikoplysninger.) For de materialer, der anvendes i forarbejdningsprocessen.

1.2.2 Materialeinspektionsfunktion på stedet

Inspektionspersonale inspicerer regelmæssigt materialer gennem håndholdte RFID-læsere. Realtidsforståelse af on-site produktion, logistik og lager faktiske forhold, og realtidsrekorder. Upload det intelligente RFID-produktionslogistikstyringssystem til registrering. Der er information, placering og registreringer for alle produktionsmaterialer.

1.2.3 Produktionsplanlægning kommando og afsendelse

For de produktions- og logistikplaner, der er blevet formuleret, og de produktions- og logistikplaner, der er tilføjet midlertidigt. De mest fornuftige forslag og de mest enkle implementeringsmetoder gives til feltoperatørerne.

1.3 Designprincipper

Kombineret med den aktuelle teknologiske udviklingsstatus og trends, vi følger strengt følgende principper i systemdesignprocessen.

1. Økonomisk

Gør fuld brug af moden avanceret teknologi. Baseret på trådløs radiofrekvensteknologi (RFID passiv tag), at sikre den høje omkostningsydelse af det samlede system. Softwaren opfylder ledelsesbehovene, grænsefladen er venlig, let at vedligeholde. Og hele systemet er nemt at bruge og praktisk.

2. Pålidelighed

Systemet integrerer indenlandsk avanceret teknologi og komponenter i det maksimale omfang. Og vedtager moden teknologi for at reducere de ustabile faktorer i systemet. Hardwaren, operativsystem, netværk, og database i systemet designet så detaljeret som muligt. At håndtere fejlene for at sikre hurtig genopretning af systemet. Systemet anvender fejltolerant teknologi for at forbedre systemets pålidelighed.

3. Fremskreden

På forudsætningen om systempålidelighed, avancement er også afgørende. Systemets netværksplatform, hardware platform, og systemsoftwareplatformteknologi repræsenterer udviklingsretningen for nutidens computerteknologi. Og har vist sig at have stærk gennemførlighed gennem praksis. Hvilket er i tråd med udviklingstendensen i nutidens datalogi.

Hver platform i systemet giver en sekundær udviklingsgrænseflade. Hvilket kan sikre, at forskellige teknologier kan opdatere og opgradere for at bevare systemets avancerede karakter.

4. Sikkerhed

Systemet har evnen til at forhindre computervirus, har stærk anti-interferens evne. Og har adgangskoder, dagbog registrere handlinger, osv. For at undgå ondsindede angreb og ulovlig dataudtræk og brug, og for at sikre systemets netværkssikkerhed.

5. Skalerbarhed

I design og valg af systemsoftware og hardware, vi overvejer fuldt ud dets skalerbarhed. Og systemstrukturen er nem at udvide for at tilpasse sig den større opgavebelastning, der kan opstå i fremtiden. Hardwareplatformen kan opgraderes. Når det er nødvendigt, nyt computerudstyr kan føje til at fungere sammen med det originale computerudstyr. For at forbedre systemets behandlingsevne og sikre fuld udnyttelse af de oprindelige ressourcer.

6. Normativ

Da dette system er et strengt og omfattende system. Vi henviser til forskellige standarder og specifikationer under design og konstruktion af systemet. Overhold strengt diverse tekniske forskrifter. Og gør et godt stykke arbejde i det standardiserede design og konstruktion af systemet. Alt starter fra virkeligheden, så det intelligente system har høj praktisk effektivitet.

7. Nem vedligeholdelse

Det vedtager den branchedækkende systemplatform, der er nem at vedligeholde. Applikationssoftwaren har en venlig grænseflade. Og installationen, brug og vedligeholdelse er enkel og bekvem. Forretningsprocessen er klar og i overensstemmelse med de rutinemæssige forretningsvaner. Vedligeholdelse af systemdata er praktisk, og sikkerhedskopieringen og datagendannelsen er hurtig og enkel. Systemsoftwarekonfigurationen er enkel og bekvem, Prøv at undgå komplekse systemkonfigurationsfiler.

Kapitel 2. Overordnet design

2.1 Skema arkitektur

Denne løsning vedtager en hierarkisk. Funktionel service modulær systemarkitektur til at opfylde de lineære ekspansionskrav til forretningsapplikationer og behandlingskapaciteter. Programmets overordnede struktur er som følger:

2.2 Funktioner i programmet

2.2.1 Høj realtidsydelse

Hele systemet fra front-end-indsamling til central databehandling er designet ud fra høje realtidsovervejelser. Dataindsamling i realtid, realtids upload, og feedback i realtid. På samme tid, den viser produktions- og logistikstatus i realtid for materialer med normal produktionsstatus eller logistikstatus. Og giver tidlig advarsel for materialer med unormal produktionsstatus. Eller logistikstatus uden nogen manuel indgriben og giver det korrekte driftsgrundlag for on-site operatører.

2.2.2 RFID-radiofrekvensidentifikation

En state-of-the-art identifikationsmetode.

Dette system anvender den mest avancerede Internet of Things-teknologi. RFID elektronisk tag, som identifikationsinformationsbærer af stål, fordelene er som følger:

1. De RFID -tag information gemmes gennem den indbyggede chip, og informationen er ikke let at miste.
2. RFID -tag information læses af trådløst signal, hvilket er praktisk, hurtig og præcis.
3. RFID-tagoplysningerne skal ændres af den kortudstedende maskine. Og autoriteten kan indstilles, som ikke er let at blive pillet ved.
4. Realiser informationsstyring af høj kvalitet

Systemet består af industrielle RFID-læsere, industrielle sensorer, indbyggede industrielle computere og databehandlingsservere.

Der er to hovedfunktioner:

1. Indse funktionerne i trådløs hurtig indsamling, hurtig dataoverførsel, databasestyring og behandling af identifikationsresultater. Hvilket i høj grad forbedrer niveauet for lagerinformationsstyring.
2. Opgørelse udført af håndholdt computer for at realisere let, real-time og nøjagtig styring af stålbeholdning.
3. Identificer RFID-mærket for det overførte stål ved at køre, registrere positionen og tidspunktet for lastning og losning. Og indse den dynamiske realtidsstyring af ståloverførsel.

RFID anti-metal elektroniske tags konfigureret i løsningen er alle tilpassede versioner. Og taggene indeholder en global unik kode og en særlig identifikation defineret efter behov. Det vil sige, kun autoriserede RFID anti-metal elektroniske mærker kan identificeres af systemudstyret. Gør RFID intelligent produktionslogistikstyringssystem. Det har barriere og unikke til at beskytte informationskanaler.

2.2.4 Hierarkisk myndighedsstyring

Systemet administrerer brugertilladelser hierarkisk. Og systemlogintilladelserne opdeles i tre niveauer. Virksomhedsadministratorer, generelle virksomhedsadministratorer, og inspektører.

(1) Virksomhedsadministratorautoritet. Log ind på systemet med systemadministratorautorisation, og har systemets højeste autoritet. Systemdata kan tilføjes, modificeret, slettet, osv. Kan forespørge om informationsstatistik, og kan vedligeholdes for personaledata.

(2) Virksomhedens generelle administratormyndighed. Du kan udføre vedligeholdelseshandlinger såsom tilføjelse, modificerende, og sletning af systemets data. Og kan føre tilsyn med inspektørernes arbejde.

(3) Inspektørmyndighed: Log ind på systemet med inspektørmyndighed. Og kan ikke tilføje, modificere, eller slet data i systemet. Men kan kun håndtere alarmoplysninger, fejlinformation, osv. Kan gennemse alarmregistreringer, og se Gå til dine egne kontrolopgaver og foretag statistiske undersøgelser.

Kapitel 3. Systemfunktionsdesign

3.1 Funktionsoversigt

Status quo:

1) Generelt, stålet markeret med kridt eller papir, PVC plast, aluminiumsplade og andre etiketter. Ulemperne er som følger:

1. Logoet ødelægges let, resulterer i tab af information.
2. Det er nødvendigt at identificere oplysningerne med det blotte øje af personalet. Hvilket er tidskrævende og arbejdskrævende, og er tilbøjelig til at fejle.

3. Identifikationsoplysningerne manipuleres let.

2) I gang med stålproduktion. Driftsplanlægningen af ​​kørsel er generelt udstedt i form af taletelefonanlæg og manuel kommando på stedet. På grund af det barske industrielle miljø såsom høj støj på stedet. Denne metode har indlysende ulemper og kan ikke garantere rettidig informationstransmission. Det er også ledsaget af alvorlige sikkerhedsrisici. Efter at materialehejsningen er afsluttet. Da hejseresultaterne også registreres og uploades manuelt, resultaterne kan ikke returneres til ledelsessystemet i tide. Resulterer i alvorlig forsinkelse i lagerinformation og påvirker ledelseseffektiviteten.

3) Der er mange produktionsprocesser på værkstedet. Og processerne involveret i forskellige typer produkter er forskellige på grund af forskellige kundekrav. Derfor, i produktionsprocessen. Fordi det er nødvendigt manuelt at skelne, om et bestemt materiale kan indgå i en bestemt proces til produktion. Det er tidskrævende og arbejdskrævende, hvilket i høj grad reducerer produktionseffektiviteten, øger driftsomkostningerne, og reducerer produktkvaliteten.

4) Informatiseringsgraden er ikke høj.

På nuværende tidspunkt, manuel beholdning lægges ind i beholdningssystemet. Og ulemperne er som følger:

1. Lagerinformationen kan ikke uploades dynamisk i realtid, og informationen halter bagefter.
2. Manuelle lagerstatistikker er tidskrævende og arbejdskrævende, og er tilbøjelige til at fejle.
3. Det eksisterende system kan ikke markere varens opbevaringssted. Hvilket ikke er befordrende for kontrol og søgning af oplysningerne om varelageret.

RFID intelligent produktionslogistikstyringssystem sigter mod de almindelige ledelsessmerter i produktion og logistikstyring. Kombinerer udviklingen af ​​nye teknologier som Internet of Things og big data. Løser manglerne ved traditionelle ledelsesmetoder, kræver effektivitet fra teknologi, og kombinerer "industri 4.0" for at opnå udstyrsstyring. Intelligent, visualiseret og sporet. På samme tid, avanceret mobil internetteknologi er integreret for at sikre kommunikationsstabiliteten. Og sikkerhed for hele løsningen, og følgende moduler er inkluderet.

Automatisk identifikationssystem af stålnummer.

Kørepositionering trådløst afsendelsessystem.

Intelligent produktionsstyringssystem.

Mobilt lagerinformationsstyringssystem.

3.2 Introduktion til det automatiske identifikationssystem for stålnumre

Systemet anvender den mest avancerede radiofrekvensidentifikationsteknologi. Efter at RFID-tagget er installeret på materialet. Systemet binder den aktuelle materialeinformation og RFID-taginformationen. Og bakker op om det bindende forhold til MES-systemet. Gennem læsning af RFID-taginformationen af ​​den håndholdte RFID-læseenhed eller den faste RFID-læseenhed. Og den lokale software, den automatiske identifikation af stålnummeret er endelig realiseret.

3.2.1 Systemarkitektur og princip

Ved manuelt at installere RFID-mærket på materialet, binding af RFID-taginformationen og materialeinformationen for den manuelle transportør. Og bakke op om det bindende forhold til MES-systemet. Det vil sige, taginformationen læst af RFID-læseenheden konverteres til et bindende forhold. En-til-en tilsvarende væsentlig information. [Stålnummerets automatiske identifikationssystem behøver ikke at tale med MES-systemet. Men bakker kun op om det bindende forhold til MES-systemet.]

3.2.2 Projektnytteanalyse og sammenligning

3.3 Kørepositionering trådløst afsendelsessystem;

Baseret på trådløs datatransmission og RFID-positioneringsteknologi. Det trådløse kørselspositioneringssystem opdeler opbevaringsstakken nøjagtigt. Realiserer sporing af materialeopbevaring og transportproces og resultater, udvider virksomhedens informationsflow til køreterminalen. Og forbedrer virksomhedens lagerområde i høj grad. Administrationsnøjagtighed og realtid.

Hele systemet er opdelt i jorddelen og køredelen i henhold til udløsningspositionen. Inklusive systemets hovedkontrolcomputer (inklusive software) og trådløst datatransmissionssystem. Og hovedstyringscomputeren er forbundet med MES-systemet gennem værkstedsnetværket. Køredelen omfatter køretøjsterminalen (inklusive køreterminalsoftwaren) ). Og kørsel er udpeget som dataopsamlingssystemet.

3.3.1 Systemarkitektur og princip

Den aktuelle position af kranen bestemmes gennem en tilpasset algoritme. Gennem RFID-mærket installeret på kranbjælken og RFID-læseenheden installeret på kranen.

3.4.2 Installationsvejledning for nogle processer

Samle

Poleret

Efterbehandling

Glatte

Fejldetektion

Som vist på figuren, standardantennepositionen i figuren er installationspositionen for den faste RFID-aflæsningsenhed. Og den indgående sensor. Når et materiale begynder at blive bearbejdet, den indgående materialesensor fornemmer, at materialet kommer ind i fødeporten i forarbejdningsprocessen. Det faste RFID-udstyr begynder at virke, læser RFID-tagget på det materiale, der behandles. Og det intelligente produktionsstyringssystem vil behandle information. Og materialeinformation til MES-systemet. Og MES-systemet opdaterer materialeinformationen i realtid. Der er ingen følelse i hele forarbejdningsprocessen, operatøren behøver kun at fuldføre behandlingsprocessen normalt. Og dataindsamlingsarbejdet afsluttes samtidig, når bearbejdningsprocessen er afsluttet.

veje

Under vejning af emballageoverførsel, RFID-udstyret er installeret i brovægtsområdet. Mens brovægten arbejder på at generere materialevægtdata, de RFID enhed læser RFID-mærket på materialet. Og RFID-produktionsstyringssystemet sammenligner materialestatusinformationen på dette tidspunkt med den aktuelle vejning. Data er bundet til at fuldføre vejningsprocessen. I vejeprocessen, der er ingen grund til manuelt at indtaste materialeoplysninger igen. Og informationsinput og opdatering kan direkte gennemføres uden følelse. og logoet kan udskrives i tide.

3.4.3 On-site klientgrænseflade visning af produktionsproces

Nuværende procesproduktionsmaterialeinformationsgrænseflade.

Grænseflade for produktionsplanlægning og færdiggørelse af planlægning.

Grænseflade for feedkorrektion.

SOP, grænseflade for produktionsforholdsregler.

3.5 Mobilt lagerstyringssystem

Det mobile lagerinformationsstyringssystem anvender lagerområdets håndholdte terminal med trådløs transmissionsfunktion. Den er baseret på industrielle standarder og kan opfylde behovene for dataindsamling i barske miljøer. Det har karakteristika af høj ydeevne, god fleksibilitet, stærk holdbarhed og humanisering. Systemet består af håndterminaler, servere, osv.

3.5.1 Systemarkitektur

3.5.2 System funktioner

Forespørgselsfunktion i realtid. Læs RFID-mærket på materialet gennem den håndholdte terminalenhed, og forespørg om materialestatusinformationen i realtid.

Færdigvarelagerfunktion. Læs stålmaterialeoplysningerne gennem den håndholdte terminal. Og send samtidig kørevejledningen til tablet-computeren.

Omvendt stakhåndteringsfunktion. Indtast materialenummer, forespørge og vise materialeoplysninger. Indtast information om omvendt stak, hovedsageligt inklusive målstabelposition.

Lagerfunktion. På lageret, du kan direkte forespørge om stakpositionsoplysningerne for materialet gennem den håndholdte terminal. Efter at have fundet den unormale glæde, du kan direkte vælge posten for at udføre stablingen. Og overfør endelig materialeinformationen til den korrekte stableposition. Hovedsystemet kan udstede inventarinstruktionen. Og flere håndholdte computere kan koordinere for at færdiggøre opgørelsen af ​​hele lageret eller en del af lagerområdet.

Færdig produkt udgående funktion. Brugere kan forespørge om leveringsoplysningerne ved at scanne leveringskortet eller indtaste følgesedlen. Og udfør derefter leveringsoperationen ved at scanne RFID-mærket af stålmaterialet.

3.5.3 Delvis funktion interface display.

3.6 Fortsæt med at udvide tjenesterne

Systemet er designet ud fra en åben, fleksibel og servicebaseret åben arkitektur. Som lineært udvides efter brugernes behov.

På basis af platformens standardfunktioner, andre praktiske funktioner kan tilføjes modulært. I platformens serviceperiode, opdaterer jævnligt. Berig og optimer systemet for at sikre, at platformapplikationen altid er et skridt foran industrien.

Kapitel 4. Løsningsfordele

Stoler på virksomhedens kerneteknologi for radiofrekvensidentifikation. Løsningen har til formål at spore produktionsmaterialer døgnet rundt uden blindgyde. Og styrke den standardiserede og ubemandede daglige ledelse af udstyrsforvaltere. Gennem den raffinerede styring af materialelogistik. Virksomhedens ledelseseffektivitet kan forbedres væsentligt, og virksomhedens driftsomkostninger kan reduceres.

4.1 Nøjagtig overvågning – fremme forbedringen af ​​udstyrsstyringseffektiviteten

1) Realisere sporing af produktionsmaterialer og realtidsovervågning af produktionsprocesser. Hvilket er nyttigt til tidlig opdagelse af sygdomme.

2) Mining og analyse af dataressourcer for at realisere tidlig varsling, tidlig varsling og vurdering af udstyrssygdomme. Og yde informationsstøtte til beslutninger om vedligeholdelse eller udskiftning.

3) Overvåg effektivt udstyrsafdelingen gennem platformen, forbedre den standardiserede service af udstyrs levebrød. Få de overordnede ledere til at vide godt om inspektion og vedligeholdelse af produktionslinjefaciliteter og udstyr. Forbedre integriteten af ​​produktionsrelaterede faciliteter. Og dermed forbedre produktionseffektiviteten af ​​produktionslinjen.

4) Udstyrshåndteringsarbejdet er tungt, og der er mangel på personale. Teknologi bruges til at erstatte udstyrsdrift og vedligeholdelsespersonalets barnepigeservicemetode. Og big data bruges til effektivt at styre overvågningstrykket i udstyrsafdelingen. For at forbedre ledelsens effektivitet og præcision.

Søgeord: RFIDHY Opmagasinering NFC -tag RFID løsninger