Vandaag, RFID-technologie is in alle lagen van de bevolking binnengedrongen, het uitoefenen van krachtige digitale verzamelmogelijkheden in verschillende toepassingsscenario's en koppelingen. Echter, in praktische toepassingen, Stickeridentificatie stuit vaak op verschillende uitdagingen, inclusief niet alleen omgevingsfactoren, maar ook producttechnologie enzovoort!. Voor fabrikanten die RFID-systemen gebruiken, gebruiksvriendelijke RFID-stickers zijn een sleutel tot het succes van het project.
Objectief gesproken, een gebruiksvriendelijke RFID-sticker bevat veel elementen, zoals uitstekende prestaties, sterke opslagcapaciteit en aanpassingsvermogen aan het milieu, evenals een esthetisch aantrekkelijk antenne-ontwerp, een onweerstaanbare prijs, enz.
Vanuit het perspectief van de productie van RFID-stickers:, de verwerkingsmethoden van elke link inclusief chip, antenne ontwerp, verbindend, samenstellen, en verpakking hebben invloed op de uiteindelijke afgewerkte Sticker. In dit proces, niet alleen moeten de prestaties van de RFID-sticker worden gegarandeerd, maar ook de consistentie van de Sticker moet worden gewaarborgd. daarom, zelfs de beste fabrikanten van RFID-stickers kunnen niet garanderen dat de stickers die ze produceren, zijn “veilig.”
In een stickerverwerkingsproces, INLAY wordt meestal gebruikt als een “sandwichlaag” samengesteld materiaal. INLAY voert de productielink voor samengestelde verwerking in als een materiaal, dus het moet worden beïnvloed door de vijf elementen van samengesteld personeel, verwerkingsapparatuur:, materialen, technologie, en verwerkingsomgeving.
Bijvoorbeeld, wanneer een klant voorstelt om een RFID-sticker op metaal te bevestigen, het laat zien dat hij een anti-metalen sticker nodig heeft. Echter, dit is verre van genoeg. We moeten ook meer weten over welk materiaal het metalen oppervlak is waarop moet worden geplakt? Wat voor soort diëlektricum is het?? Wat is de dikte en grootte van het metalen oppervlak?? En, wat voor effect moet de uiteindelijke RFID-sticker hebben?, enzovoort.
In het proces van chipverwerking, veel details zullen worden afgerond. Sommige chips zijn erg gevoelig voor hechting, en kleine afwijkingen in de positie en richting van de chipverbinding zullen een aanzienlijke invloed hebben op de elektrische prestaties. De geëtste antenne van PET-aluminium genereert bij verhitting vluchtig gas. In het bindingsproces, de verwarming verwarmt en hardt uit. Omdat de geleidende lijm op de antenne is bedekt,, er kunnen luchtbellen ontstaan, wat zeker van invloed zal zijn op de prestaties.
Wanneer we uitgaan van de behoeften en stap voor stap de Stickerverwerkingstechnologie benaderen, we komen steeds dichter bij de essentie van een goede Sticker, die is samengesteld uit talloze specifieke en subtiele details. Als gevolg, we kunnen ons ook meer realiseren dat een goede sticker de ervaring van de hele industrieketen en het harde werk van talloze beoefenaars moet verzamelen.
