RFID Steel Material Management Application Scheme-parameters.
- Constructie periode: 1 maand
- Garantieperiode: 1 jaar
- Zaak stad: Provincie Sichuan/Mianyang-stad
Hoofdstuk 1. Systeem overzicht
1.1 Achtergrond introductie
Momenteel, met de structurele aanpassing en verbetering van de productiecapaciteit van veel ijzer- en staalondernemingen in mijn land. Het logistieke volume van ijzer- en staalbedrijven neemt een steeds groter deel van de totale binnenlandse logistiek in beslag. Voor ijzer- en staalbedrijven, de prijzen van upstreamproducten zoals grondstoffen en brandstoffen blijven hoog. Met de steeds fellere concurrentie in de ijzer- en staalindustrie. De oprichting van een logistiek informatiebeheersysteem voor staalfabrieken. Is geleidelijk een belangrijk onderwerp geworden in de ontwikkelingsstrategie van ijzer- en staalondernemingen.
Hoewel MES, ERP en andere managementinformatiesystemen bieden veel gemak voor het management van ondernemingen. En duidelijke economische voordelen voor ondernemingen opleveren. Echter, door het ontbreken van een grote hoeveelheid basisinformatie. In de bodemproductie, fabricage- en beheerproces van het reservoirgebied. Het is lastig om tijdig feedback te geven over de productiesituatie en voorraadsituatie. daarom, de beheerschakel en de productieschakel kunnen geen goede wederzijdse informatie-uitwisseling bewerkstelligen. Met als gevolg het fenomeen van informatie-eilanden en storingen. Wat de ontwikkeling van bedrijfsinformatie-integratie beperkt.
Staalbeheer 1
1.2 Vraaganalyse
1.2.1 Tracking van het hele procesmateriaal
Volg de basisinformatie van het hele proces. (Inclusief materiaal batchnummer, materiaal nummer, gewicht, productie nummer, verwerkingsdoel. Nummer productiebundel, bestellingsnummer, technische benodigdheden, en leveringsstatus en logistieke informatie.) Voor de materialen die worden gebruikt in het verwerkingsproces.
1.2.2 Materiële inspectiefunctie ter plaatse
Inspectiepersoneel inspecteert regelmatig materialen via handbediende RFID-lezers. Realtime inzicht in productie op locatie, logistiek en warehousing werkelijke omstandigheden, en real-time records. Upload het RFID-beheersysteem voor intelligente productielogistiek voor het bijhouden van gegevens. Er is informatie, locatie en records voor alle productiematerialen.
1.2.3 Aansturing en verzending van productieplanning
Voor de productie- en logistieke plannen die zijn opgesteld en de productie- en logistieke plannen die tijdelijk zijn toegevoegd. De meest redelijke suggesties en de eenvoudigste implementatiemethoden worden aan de veldoperators gegeven.
1.3 Ontwerpprincipes
Gecombineerd met de huidige technologische ontwikkelingsstatus en trends, we volgen strikt de volgende principes in het systeemontwerpproces.
1. Zuinig
Maak volledig gebruik van volwassen geavanceerde technologie. Basis op draadloze radiofrequentietechnologie (RFID passieve tag), om de hoge kostenprestaties van het algemene systeem te verzekeren. De software voldoet aan de beheerbehoeften, de interface is vriendelijk, Makkelijk te onderhouden. En het hele systeem is gebruiksvriendelijk en praktisch.
2. Betrouwbaarheid
Het systeem integreert binnenlandse geavanceerde technologie en componenten maximaal. En gebruikt volwassen technologie om de onstabiele factoren van het systeem te verminderen. De apparatuur, besturingssysteem, netwerk, en database in het systeem zo gedetailleerd mogelijk ontworpen. Omgaan met de fouten om een snel herstel van het systeem te garanderen. Het systeem maakt gebruik van fouttolerante technologie om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.
3. Geavanceerd
Op het uitgangspunt van systeembetrouwbaarheid, vooruitgang is ook cruciaal. Het netwerkplatform van het systeem, hardware-platform, en systeemsoftwareplatformtechnologie vertegenwoordigen de ontwikkelingsrichting van de hedendaagse computertechnologie. En het is bewezen dat ze door oefening sterk uitvoerbaar zijn. Dat past in de ontwikkelingstrend van de hedendaagse informatica.
Elk platform van het systeem biedt een secundaire ontwikkelingsinterface. Dit kan ervoor zorgen dat verschillende technologieën kunnen worden bijgewerkt en geüpgraded om het geavanceerde karakter van het systeem te behouden.
4. Veiligheid
Het systeem heeft de mogelijkheid om computervirussen te voorkomen, heeft sterke anti-interferentie vermogen. En heeft wachtwoorden, dagboek record operatie acties, enz. Om kwaadaardige aanvallen en illegale gegevensextractie en -gebruik te voorkomen, en om de systeemnetwerkbeveiliging te waarborgen.
5. Schaalbaarheid
Bij het ontwerp en de selectie van systeemsoftware en -hardware, we houden volledig rekening met de schaalbaarheid ervan. En de systeemstructuur is eenvoudig uit te breiden om zich aan te passen aan de grotere taakbelasting die in de toekomst kan verschijnen. Het hardwareplatform kan worden geüpgraded. Wanneer nodig, nieuwe computerapparatuur kan worden toegevoegd om samen te werken met de originele computerapparatuur. Om de verwerkingscapaciteit van het systeem te verbeteren en ervoor te zorgen dat de oorspronkelijke bronnen volledig worden benut.
6. Normatief
Omdat dit systeem een strikt en uitgebreid systeem is. Bij het ontwerp en de bouw van het systeem verwijzen wij naar diverse normen en specificaties. Houd u strikt aan verschillende technische voorschriften. En goed werk leveren in het gestandaardiseerde ontwerp en de constructie van het systeem. Alles vertrekt vanuit de realiteit, zodat het intelligente systeem een hoge praktische efficiëntie heeft.
7. Gemak van onderhoud
Het maakt gebruik van het industriebrede, gemakkelijk te onderhouden systeemplatform. De applicatiesoftware heeft een gebruiksvriendelijke interface. En de installatie, gebruik en onderhoud zijn eenvoudig en handig. Het bedrijfsproces is duidelijk en voldoet aan de gebruikelijke zakelijke verwerkingsgewoonten. Het onderhoud van systeemgegevens is handig, en de back-up en gegevensherstel zijn snel en eenvoudig. De configuratie van de systeemsoftware is eenvoudig en handig, probeer complexe systeemconfiguratiebestanden te vermijden.
Hoofdstuk 2. Algemeen ontwerp
2.1 Schema Architectuur
Deze oplossing maakt gebruik van een hiërarchische. Functionele modulaire systeemarchitectuur om te voldoen aan de lineaire uitbreidingsvereisten van bedrijfsapplicaties en verwerkingsmogelijkheden. De globale opbouw van het programma is als volgt:
2.2 Kenmerken van het programma
2.2.1 Hoge real-time prestaties
Het hele systeem, van front-end verzameling tot centrale gegevensverwerking, is ontworpen op basis van hoge real-time overwegingen. Realtime gegevensverzameling, real-time uploaden, en real-time feedback. Tegelijkertijd, het presenteert real-time productie- en logistieke status voor materialen met een normale productiestatus of logistieke status. En geeft vroegtijdige waarschuwing voor materialen met een abnormale productiestatus. Of logistieke status zonder enige handmatige tussenkomst en zorgt voor de juiste operationele basis voor on-site operators.
2.2.2 RFID-radiofrequentie-identificatie
Een state-of-the-art identificatiemethode.
Dit systeem maakt gebruik van de meest geavanceerde Internet of Things-technologie. Elektronische RFID-tag, als identificatie-informatiedrager van staal, de voordelen zijn als volgt:
- De RFID-taginformatie wordt opgeslagen via de ingebouwde chip, en de informatie is niet gemakkelijk te verliezen.
- RFID-taginformatie wordt gelezen door een draadloos signaal, wat handig is, snel en nauwkeurig.
- De RFID-taginformatie moet worden gewijzigd door de kaartuitgevende machine. En de autoriteit kan worden ingesteld, waarmee niet gemakkelijk geknoeid kan worden.
- Realiseer hoogwaardige informatiehuishouding
Het systeem bestaat uit industriële RFID-lezers, industriële sensoren, industriële computers aan boord en servers voor gegevensverwerking.
Er zijn twee hoofdfuncties:
- Realiseer de functies van draadloze snelle verzameling, snelle gegevensoverdracht, databasebeheer en verwerking van identificatieresultaten. Wat het niveau van voorraadinformatiebeheer aanzienlijk verbetert.
- Inventarisatie uitgevoerd door handcomputer om eenvoudig te realiseren, realtime en nauwkeurig beheer van de staalvoorraad.
- Identificeer de RFID-tag van het overgedragen staal door te rijden, leg de positie en tijd van laden en lossen vast. En realiseer het dynamische beheer in real time van staaloverdracht.
De elektronische RFID-antimetaaltags die in de oplossing zijn geconfigureerd, zijn allemaal aangepaste versies. En de tags bevatten een wereldwijde unieke code en een speciale identificatie die naar behoefte is gedefinieerd. Dat is, alleen geautoriseerde RFID anti-metaal elektronische tags kunnen worden geïdentificeerd door de systeemapparatuur. Het RFID intelligente beheersysteem voor productielogistiek maken. Het heeft een barrière en is uniek om informatiekanalen te beschermen.
2.2.4 Hiërarchisch gezagsbeheer
Het systeem beheert gebruikersmachtigingen hiërarchisch. En de aanmeldingsrechten van het systeem zijn verdeeld in drie niveaus. Enterprise beheerders, algemene bedrijfsbeheerders, en inspecteurs.
(1) Ondernemingsbeheerdersbevoegdheid. Meld u aan bij het systeem met de bevoegdheid van een systeembeheerder, en hebben de hoogste autoriteit van het systeem. De systeemgegevens kunnen worden toegevoegd, gewijzigd, verwijderd, enz. Kan informeren naar informatiestatistieken, en kan worden onderhouden voor personeelsgegevens.
(2) Algemene beheerdersbevoegdheid van de onderneming. U kunt onderhoudswerkzaamheden uitvoeren, zoals toevoegen, wijzigen, en het verwijderen van de gegevens van het systeem. En kan toezicht houden op het werk van de inspecteurs.
(3) Autoriteit van de inspecteur: Log in op het systeem met de bevoegdheid van de inspecteur. En kan niet toevoegen, aanpassen, of verwijder gegevens in het systeem. Maar kan alleen omgaan met alarminformatie, fout informatie, enz. Kan door alarmrecords bladeren, en zie Ga naar uw eigen inspectietaken en voer statistische onderzoeken uit.
Hoofdstuk 3. Ontwerp van systeemfuncties
3.1 Functie overzicht
De status-quo:
1) Over het algemeen, het staal gemarkeerd met krijt of papier, PVC-kunststof, aluminium plaat en andere labels. De nadelen zijn als volgt:
- Het logo is gemakkelijk onleesbaar, met informatieverlies tot gevolg.
- Het is noodzakelijk om de informatie met het blote oog van het personeel te identificeren. Wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en is foutgevoelig.
3. Met de identificatiegegevens kan gemakkelijk worden geknoeid.
2) In het proces van staalproductie. De operatieplanning van het rijden wordt over het algemeen uitgegeven in de vorm van spraakintercom en handmatige bediening ter plaatse. Vanwege de zware industriële omgeving, zoals lawaai op locatie. Deze methode heeft duidelijke nadelen en kan een tijdige overdracht van informatie niet garanderen. Het gaat ook gepaard met ernstige veiligheidsrisico's. Nadat het materiële hijsen voltooid is. Want ook de hijsresultaten worden handmatig vastgelegd en geüpload, de resultaten kunnen niet tijdig worden teruggekoppeld naar het managementsysteem. Dit resulteert in ernstige vertraging in inventarisinformatie en beïnvloedt de efficiëntie van het management.
3) In de werkplaats vinden veel productieprocessen plaats. En de processen die betrokken zijn bij verschillende soorten producten zijn verschillend vanwege verschillende eisen van de klant. daarom, in het productieproces. Omdat het nodig is om handmatig te onderscheiden of een specifiek materiaal een specifiek proces voor productie kan ingaan. Het is tijdrovend en arbeidsintensief, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk vermindert, verhoogt de bedrijfskosten, en vermindert de productkwaliteit.
4) De mate van informatisering is niet hoog.
Momenteel, handmatige inventarisatie wordt ingevoerd in het inventarisatiesysteem. En de nadelen zijn als volgt:
- De inventarisinformatie kan niet dynamisch in realtime worden geüpload, en de informatie blijft achter.
- Handmatige inventarisatiestatistieken zijn tijdrovend en arbeidsintensief, en zijn foutgevoelig.
- Het bestaande systeem kan de opslaglocatie van de goederen niet markeren. Wat niet bevorderlijk is voor het controleren en doorzoeken van de informatie van de inventarisgoederen.
RFID intelligent productielogistiek managementsysteem is gericht op de gemeenschappelijke managementpijnpunten in productie- en logistiek management. Combineert de ontwikkeling van nieuwe technologieën zoals Internet of Things en big data. Lost de tekortkomingen van traditionele managementmethoden op, vereist efficiëntie van technologie, en combineert “industrie 4.0” materieelbeheer te realiseren. Intelligent, gevisualiseerd en getraceerd. Tegelijkertijd, geavanceerde mobiele internettechnologie is geïntegreerd om de communicatiestabiliteit te waarborgen. En beveiliging van de gehele oplossing, en de volgende modules zijn inbegrepen.
Automatisch identificatiesysteem van staalnummer.
Rijden positionering draadloos dispatching systeem.
Intelligent productiebeheersysteem.
Mobiel voorraadbeheersysteem.
3.2 Inleiding tot het automatische identificatiesysteem voor staalnummers
Het systeem maakt gebruik van de meest geavanceerde radiofrequentie-identificatietechnologie. Nadat de RFID-tag op het materiaal is geïnstalleerd. Het systeem bindt de huidige materiaalinformatie en de RFID-taginformatie. En ondersteunt de bindingsrelatie met het MES-systeem. Door het lezen van de RFID-taginformatie door het handheld RFID-leesapparaat of het vaste RFID-leesapparaat. En de lokale software, de automatische identificatie van het staalnummer is eindelijk gerealiseerd.
3.2.1 Systeemarchitectuur en principe
Door handmatig de RFID-tag op het materiaal te plaatsen, het binden van de RFID-taginformatie en de materiaalinformatie van de handmatige transportband. En back-up van de bindingsrelatie met het MES-systeem. Dat is, de tag-informatie die door het RFID-leesapparaat wordt gelezen, wordt omgezet in een bindingsrelatie. Eén-op-één corresponderende materiële informatie. [Het automatische identificatiesysteem met staalnummers hoeft niet met het MES-systeem te praten. Maar ondersteunt alleen de bindingsrelatie met het MES-systeem.]
3.2.2 Analyse en vergelijking van projectvoordelen
3.3 Rijden positionering draadloos dispatching systeem;
Gebaseerd op draadloze gegevensoverdracht en RFID-positioneringstechnologie. Het draadloze dispatchingsysteem voor rijdende positionering verdeelt het opslaggebied nauwkeurig. Realiseert het volgen van het materiaalopslag- en transportproces en de resultaten, breidt de bedrijfsinformatiestroom uit naar de rijterminal. En verbetert het opslaggebied van de onderneming aanzienlijk. Beheersnauwkeurigheid en real-time.
Het hele systeem is verdeeld in het grondgedeelte en het aandrijfgedeelte volgens de plaatsingspositie. Inclusief de hoofdbesturingscomputer van het systeem (inclusief programmatuur) en draadloos datatransmissiesysteem. En de hoofdbesturingscomputer is via het werkplaatsnetwerk gekoppeld aan het MES-systeem. Het aandrijfgedeelte omvat de voertuigterminal (inclusief de rijterminalsoftware) ). En rijden wordt aangeduid als het data-acquisitiesysteem.
3.3.1 Systeemarchitectuur en principe
De actuele positie van de kraan wordt bepaald door middel van een aangepast algoritme. Via de RFID-tag die op de kraanbalk is geïnstalleerd en het RFID-leesapparaat dat op de kraan is geïnstalleerd.
3.4.2 Installatie-instructies voor sommige processen
Verzamelen
Gepolijst
Afwerking
Rechtzetten
Detectie van fouten
Zoals weergegeven in de afbeelding, de standaard antennepositie in de afbeelding is de installatiepositie van het vaste RFID-leesapparaat. En de inkomende sensor. Wanneer een materiaal begint te worden verwerkt, de binnenkomende materiaalsensor voelt dat het materiaal de invoerpoort van het verwerkingsproces binnenkomt. De vaste RFID-apparatuur begint te werken, leest de RFID-tag op het materiaal dat wordt verwerkt. En het intelligente productiebeheersysteem zal informatie verwerken. En materiële informatie naar het MES-systeem. En het MES-systeem werkt de materiaalinformatie in realtime bij. Er zit geen gevoel in het hele verwerkingsproces, de operator hoeft alleen het verwerkingsproces normaal te voltooien. En het gegevensverzamelingswerk wordt tegelijkertijd voltooid wanneer het verwerkingsproces is voltooid.
wegen
Tijdens het weegproces van de verpakkingsoverdracht, de RFID-apparatuur is geïnstalleerd in het weegbruggebied. Terwijl de weegbrug werkt om materiaalgewichtsgegevens te genereren, het RFID-apparaat leest de RFID-tag op het materiaal. En het RFID-productiebeheersysteem vergelijkt de informatie over de materiaalstatus op dit moment met de huidige weging. Gegevens zijn verplicht om het weegproces te voltooien. In het weegproces, het is niet nodig om materiaalinformatie opnieuw handmatig in te voeren. En de informatie-invoer en -update kan direct worden voltooid zonder gevoel. en het logo kan op tijd worden afgedrukt.
3.4.3 On-site weergave van de clientinterface van het productieproces
Informatie-interface voor het huidige procesproductiemateriaal.
Interface voor productieplanning en voltooiing van planning.
Voercorrectie-interface.
ZOP, interface voor productievoorzorgsmaatregelen.
3.5 Mobiel voorraadbeheersysteem
Het mobiele inventarisinformatiebeheersysteem gebruikt de handheld-terminal in het magazijngebied met draadloze transmissiefunctie. Het is gebaseerd op industriële normen en kan voldoen aan de behoeften van gegevensverzameling in ruwe omgevingen. Het heeft de kenmerken van hoge prestaties, goede flexibiliteit, sterke duurzaamheid en humanisering. Het systeem bestaat uit handterminals, servers, enz.
3.5.1 Systeem Architectuur
3.5.2 Systeem functies
Realtime opvraagfunctie. Lees de RFID-tag op het materiaal via het handterminalapparaat, en vraag de materiaalstatusinformatie in realtime op.
Magazijnfunctie gereed product. Lees de staalmateriaalinformatie via de handbediende terminal. En stuur tegelijkertijd de rij-instructie naar de tabletcomputer.
Omgekeerde stapelbeheerfunctie. Materiaalnummer invoeren, materiaalinformatie opvragen en weergeven. Voer reverse stack-informatie in, voornamelijk inclusief doelstapelpositie.
Magazijn functie. In het warenhuis, u kunt de informatie over de stapelpositie van het materiaal rechtstreeks opvragen via de handterminal. Na het vinden van de abnormale vreugde, u kunt direct het record selecteren om de stapelbewerking uit te voeren. En breng tot slot de materiaalinformatie over naar de juiste stapelpositie. Het hoofdsysteem kan de inventarisinstructie geven. En meerdere handcomputers kunnen coördineren om de inventaris van het hele magazijn of een deel van het magazijn te voltooien.
Eindproduct uitgaande functie. Gebruikers kunnen de leveringsinformatie opvragen door de leveringskaart te scannen of de leveringsbon in te voeren. Voer vervolgens de bezorging uit door de RFID-tag van het staalmateriaal te scannen.
3.5.3 Gedeeltelijke functie-interfaceweergave.
3.6 Diensten verder uitbreiden
Het systeem is ontworpen op basis van een open, flexibele en servicegerichte open architectuur. Welke lineair uitgebreid volgens gebruikersbehoeften.
Op basis van de standaardfuncties van het platform, andere praktische functies kunnen modulair worden toegevoegd. Tijdens de platformserviceperiode, regelmatig bijwerken. Verrijk en optimaliseer het systeem om ervoor te zorgen dat de platformtoepassing de branche altijd een stap voor is.
Hoofdstuk 4. Oplossing Voordelen
Vertrouwend op de kerntechnologie van het bedrijf voor identificatie van radiofrequenties. De oplossing is bedoeld om productiematerialen de klok rond te volgen zonder doodlopende weg. En versterk de gestandaardiseerde en onbemande dagelijkse aansturing van materieelbeheerders. Door de verfijnde aansturing van de materiaallogistiek. De managementefficiëntie van de onderneming kan aanzienlijk worden verbeterd en de bedrijfskosten van de onderneming kunnen worden verlaagd.
4.1 Nauwkeurige bewaking–bevordering van de verbetering van de efficiëntie van het apparatuurbeheer
1) Realiseer het volgen van productiematerialen en real-time monitoring van productieprocessen. Dat is handig voor vroege opsporing van ziekten.
2) Mining en analyse van gegevensbronnen om vroegtijdige waarschuwing te realiseren, vroegtijdige waarschuwing en beoordeling van apparatuurziekten. En informatieondersteuning bieden voor beslissingen over onderhoud of vervanging.
3) Effectief toezicht houden op de apparatuurafdeling via het platform, de gestandaardiseerde service van het levensonderhoud van apparatuur verbeteren. Zorg ervoor dat de superieure leiders goed op de hoogte zijn van de inspectie en het onderhoud van productielijnfaciliteiten en -apparatuur. Verbeter het integriteitspercentage van productiegerelateerde faciliteiten. En zo de productie-efficiëntie van de productielijn verbeteren.
4) Het beheer van apparatuur is zwaar en er is een tekort aan personeel. Technologie wordt gebruikt om de nanny-servicemethode van de apparatuur en het onderhoudspersoneel te vervangen. En big data gebruikt om de toezichtsdruk van de materieelafdeling effectief te sturen. Om de efficiëntie en precisie van het beheer te verbeteren.
trefwoord: RFIDHY Magazijn NFC-tag RFID-oplossingen
