Het RFID-productielijnbeheersysteem speelt een cruciale rol in moderne productielijnen. Dus hoe werkt dit systeem? Vandaag gaan we het van dichterbij bekijken.
1. project achtergrond
In traditionele productiebedrijven:, dagelijks beheer is meer geconcentreerd in productbeheer, kwaliteitsmanagement, magazijnbeheer. En beheer van mobiele activa, personeelsbeheer op locatie, vloot beheer, enz. Productie lijnmanagement. Het verzamelen van productielijninformatie maakt meestal gebruik van handmatige verzameling en handmatige invoer. Deze handmatige verzameling en handmatige invoermethode is verre van nauwkeurig en heeft een hoog foutenpercentage. Daarnaast, handmatige invoer kan alleen periodiek worden gedaan.
rfid Productielijnbeheer 4
Niet accuraat
Resulterend in wekelijkse of maandelijkse indiening van productieplannen die niet tot op de dag nauwkeurig kunnen zijn. De productiegegevens in het systeem kunnen niet in realtime worden bijgewerkt, en de vertraging is serieus. Wat niet bevorderlijk is voor het vlotte verloop van het productieproces. En beperkt de verdere verbetering van de productiecapaciteit. Tegelijkertijd, productiebedrijven hebben het bestaan van deze problemen gerealiseerd. En proberen opkomende technologieën te gebruiken om ze op te lossen. Momenteel, sommige productiebedrijven gebruiken streepjescodeherkenning om de nauwkeurigheid van gegevensinvoer te verbeteren.
Echter, er zijn nog steeds technische knelpunten bij de herkenning van streepjescodes:
- De werkefficiëntie van werknemers is anders. Wat gemakkelijk een ongelijke arbeidsverdeling tussen groepen kan veroorzaken.
- Het is onmogelijk om productieafwijkingen en knelpunten in de productielijn in realtime te vinden.
- Lage arbeidsefficiëntie en lage bezettingsgraad van de werkelijke werkuren.
- Zodra het barcodelabel niet duidelijk is afgedrukt, er zullen problemen zijn zoals vouwen en moeilijke identificatie van het streepjescodepistool.
- Realtime volgen is onmogelijk. En het is moeilijk voor het management om het werk te regelen volgens de werkstatus. Als er een probleem is in een bepaald proces in het werkproces. Het moet worden geëlimineerd tot de volgende dag.
- Het verzamelen van barcodegegevens vereist een toegewijd team van personeel om te kunnen werken. En de arbeidskosten zijn hoog!.
Vereisten
daarom, het productielijnbeheersysteem kan in toenemende mate niet voldoen aan de eisen van ondernemingen;. Voor efficiënt en slank productiebeheer. Terwijl het moderne managementconcept wordt verdiept. Het is van groot belang voor de onderneming om een meer technisch productielijnbeheersysteem te bouwen;.
rfid Productielijnbeheer 1
2. Project definitie
RFID-technologie voor radiofrequentie-identificatie is een opkomende hightech-technologie. Wat voor veranderingen heeft gezorgd op het gebied van automatische identificatie na barcodes. Het maakt gebruik van de doordringbaarheid, transmissie over lange afstand en draadloze elektromagnetische golven. Om identificatie te realiseren door middel van specifieke protocollen. Artikelinformatie automatische identificatietechnologie. In de maakindustrie, UHF (Ultrahoge frequentie). Essentiële voordelen van RFID-technologie zijn te vergelijken met de momenteel veelgebruikte barcodetechnologie. Het kan niet alleen draadloos lezen en schrijven op lange afstand. Maar hebben ook de functies van doordringend lezen en mobiel lezen en schrijven met hoge snelheid. Het kan meer gegevens opslaan en kan ook worden gebruikt in ruwe omgevingen. daarom, RFID-technologie is niet alleen een eenvoudige vervanging voor barcodetechnologie.
Het lijnbeheersysteem voor de productieconstructie is gebaseerd op het computernetwerk;.
Met RFID als kern
De constructie voldoet aan de eisen van het productiebeheer van de onderneming;. En heeft tot doel de bestaande problemen van de onderneming op te lossen. Een uitgebreid beheersysteem dat automatisch realtime gegevens verzamelt in het hele productieproces. En beheert het volgen en beheren van batchnummers.
Als gegevensdrager, elektronische tags kunnen de rol van identificatie spelen;, artikel volgen, en informatieverzameling. Het RFID-systeem bestaande uit elektronische tags, lezers, antennes. En applicatiesoftware is direct verbonden met het bijbehorende managementinformatiesysteem. Elk item kan nauwkeurig worden gevolgd!. Dit uitgebreide informatiebeheersysteem kan klanten veel voordelen bieden. Inclusief realtime gegevensverzameling en trackingbeheer. daarom, RFID-technologie wordt toegepast op het volgen en beheren van goederenoverdracht tussen productielijnen. Het kan effectief fouten voorkomen, realiseer intelligent beheer van de productielijnlogistiek;. En het managementniveau van de productielijn van ondernemingen aanzienlijk verbeteren;.
rfid Productielijnbeheer 2
3. Systeem ontwerp
Het productielijnbeheersysteem op basis van RFID-technologie. Past geavanceerde RFID-technologie voor radiofrequentie-identificatie toe op productielijnen;. Overslag- en tijdelijke opslagmagazijnen. En maakt gebruik van herbruikbare radiofrequentie elektronische tags. Elke tag heeft een uniek ID-nummer en een leesbaar en beschrijfbaar gegevensgebied. Schrijf de productinformatie in de RFID elektronische tag. Installeer de lezer op het offline station van de productielijn en de ingang van het magazijn. Schrijf en verzamel automatisch de productinformatie van elke locatie door de taginformatie te lezen en te schrijven. En deel de gegevensinformatie met andere IT-systemen, tegelijkertijd. Het weergegeven op het scherm, de operator van de productielijn vragen:. Zodat de halffabrikaten van het offline naar het magazijn worden overgebracht, tijdelijk opgeslagen.
3.1 Bouwdoelen
Productielijnbedrijven introduceren RFID, combineer RFID met bestaande IT-systemen. Een realtime productielijnbeheersysteem opzetten;, middelen optimaliseren en rationeel gebruiken. Verhoog de productiecapaciteit, het gebruik van activa verbeteren, hogere niveaus van kwaliteitscontrole. En verschillende online metingen om meer voordeel voor het bedrijf te creëren.
RFID biedt een constant bijgewerkte stroom van realtime gegevens. Aanvulling op het productie-uitvoeringssysteem, de informatie verstrekt door RFID. Gebruikt om het juiste gebruik van arbeid te garanderen, machines. Gereedschappen en componenten, papierloze productie mogelijk maken en uitvaltijd verminderen. Daarnaast, het productieproces kan worden gecontroleerd;. Aangepast of zelfs geherstructureerd in realtime als materialen. Onderdelen en assemblages bewegen door de productielijn om betrouwbaarheid en hoge kwaliteit te garanderen. Alle gegevens worden draadloos op hoge snelheid verzameld door clientcomputers.
Gebaseerd op realtime gegevensstroom
Beheersystemen zoals ERP kunnen deze enorme data ontginnen. Realtime en effectief toezicht houden op productieplannen en -processen. RFID kan de meest nauwkeurige berekening bieden van de manuren die nodig zijn voor het proces. De ERP-software kan het proces en de werktijd van elke werknemer nauwkeurig evalueren via RFID. En bereken de werkelijke productiecapaciteit van elke productielijn!. Bedrijfsmanagers kunnen deze gegevens gebruiken om een nauwkeurigere analyse te maken van de zakelijke mogelijkheden van het bedrijf.
Volledige datamining en analyse. Ondernemingsmanagers kunnen de werkplaatscapaciteit beheersen, los productieknelpunten in realtime op. de productievoortgang in realtime volgen, en productieprocessen te verbeteren door middel van kwaliteitsbewaking. RFID biedt ondernemingen een basis om tot een evenwichtige productielijn te komen. Is compatibel met enterprise ERP, SCM, MCS, enz. Combineren met reguliere managementsystemen. zodat elke werknemer in de onderneming de energie-efficiëntie kan maximaliseren.
3.2 Systeemnetwerkdiagram
Het netwerkdiagram van dit systeem is als volgt:.
Het systeem realiseert voornamelijk het intelligente beheer van de gehele productielijn;. Van kaartuitgifte tot stationsbeheer en magazijnbeheer.
rfid Productielijnbeheer 3
3.3 Systeemstroom
3.3.1 Beheer van kaartuitgifte
Schik productieplannen volgens productieorders, inclusief productieorder importeren. Orderstatistieken en verzending van statusinformatie, ontleding van productietaken, automatische taaktoewijzing, enz. Volgens het productieplan om elektronische labels te produceren en uit te geven:. En bind de elektronische labels aan de goederen die moeten worden beheerd. En informatie verkrijgen via de ERP-interface voor delen, schrijf de informatie in elektronische etiketten. zoals batch, doos nummer, enz. Opzetten van productbestanden in het productiebeheersysteem. En volg de conversieproceslijn van de goederenproductie volledig;.
3.3.2 Werkplekbeheer
RFID-lezers en antennes zijn op elke locatie geïnstalleerd. Wanneer de goederen met RFID-tags het RFID-werkpunt binnenkomen. de lezer (auteur) leest de gegevensinformatie die is opgeslagen in de elektronische tag op het product;. de lees (schrijven) apparaat leest de verkregen elektronische gegevensinformatie. En verzendt het rechtstreeks naar het informatiesysteem voor logistiek controlebeheer. Vervolgens vermeldt het managementsysteem het pakketnummer en de batchinformatie van de goederen volgens de productproductie-informatie. en geeft het weer op het scherm, de productiemedewerkers ertoe aanzetten de juiste bewerking uit te voeren;.
3.3.3 Magazijnbeheer
Nadat de goederen op de productielijn zijn verwerkt:. Ze moeten van de productielijn naar het transitmagazijn worden verzonden. Waar een leesapparaat van het RFID-kanaaltype wordt geïnstalleerd om automatische verzameling te realiseren. Van vrachtinformatie en realtime gegevensupdate in het back-end magazijn. De goederen worden op dezelfde manier automatisch in batches vrijgegeven uit het magazijn. Real-time en efficiënt beheer van de goederen realiseren.
4. Systeemvoordelen
Het opzetten van een productielijnbeheersysteem op basis van RFID-technologie kan ondernemingen de volgende voordelen opleveren::
1. Productiegegevens kunnen nauwkeurig en in realtime worden verzameld.
Realtime feedback van productiegegevens is de basis voor een soepele productie. De realtime productiegegevens van de productiewerkplaats verzameld door het systeem. Wordt automatisch in realtime verzameld door de RFID-apparatuur. De RFID-lezer leest de specifieke informatie in de RFID-elektronische tag en voert deze terug naar het systeem. De server werkt de gegevens elke . bij 5 seconden. . Door deze manier van werken:, het systeem kan realtime productiegegevens leveren voor verzameling en gegevensanalyse;.
2. Verbeter de productiviteit op de oorspronkelijke basis
Productiviteit is de focus van productiebeheer, maar ook de moeilijkheid van het beheer. Als de productiviteit toeneemt, het betekent dat de output van de onderneming zal toenemen. En de winst zal ook toenemen. De realtime productiegegevens van de productiewerkplaats worden teruggekoppeld naar het systeem. Via systeembewaking, de redenen die de vlotte doorstroming van de productielijn belemmeren, kunnen in realtime worden gevonden. En het productieknelpunt kan op tijd worden gevonden. Door realtime gegevensverzameling. Het systeem bewaakt de productiesituatie van elke werkplaats, groep. En station in realtime. Om elke abnormale situatie in een productielink te vinden. En los tijdig de bottleneck op die het productieproces belemmert. Productie efficiëntie.
3. Realtime volgen van de voortgang van de bestelling om tijdige levering te garanderen
Als de bestelling niet op tijd wordt verzonden. Het betekent dat het bedrijf niet alleen geen winst kan maken, maar ook tot verlies zal leiden. en zal ook de reputatie van het bedrijf aantasten. De toekomstige ontwikkeling van het bedrijf is sterk beïnvloed en belemmerd. Vooral exportondernemingen zijn belangrijker voor de tijdige levering van bestellingen. Het systeem begint met de bestelling van de klant. en volgt de realtime voortgang van het gehele productieproces van het geproduceerde product van begin tot eind. Volg de voortgang van de bestelling op de productielijn in realtime. Om de productievoortgang van elke bestelling nauwkeurig te begrijpen en het doel van tijdige levering te bereiken;.
trefwoord: RFIDHY Magazijn NFC-tag RFID-oplossingen
