De nombreuses entreprises utilisent des systèmes d'exécution de fabrication (Mises), contrôler les aspects clés des activités de production. Cela améliore la traçabilité des produits, productivité et qualité. Le MES peut réduire efficacement l'apparition d'erreurs dans le processus. Il collecte des données à chaque étape, y compris qui gère le processus, quand il fut terminé, combien de temps a duré chaque processus, l'équipement utilisé par le processus, et d'autres paramètres. En outre, il fournit une référence de données instantanée pour chaque travailleur et à quelle étape se trouve le projet en cours. MES peut également mettre en œuvre des fonctions telles que le suivi des équipements, sérialisation du produit, suivi du travail, gestion des stocks, comptabilité analytique, notifications d'achèvement de tâche, et suivi des produits défectueux et actions correctives.
Mises 2
Inconvénients artificiels
Afin d'affiner le processus de production afin d'améliorer le processus. Les ingénieurs ont besoin de données plus précises et détaillées. Comprend le coût, Suivi des en-cours, suivi du matériel et de la main d'oeuvre, et plus. En numérisant efficacement la collecte de données et en optimisant ainsi l’ensemble du système, Le MES peut atteindre une efficacité de production exponentiellement supérieure. Les MES traditionnels utilisent des codes-barres ou une collecte manuelle de données à toutes les étapes. Cependant, la collecte manuelle de données comporte de grandes erreurs et il est difficile de fournir des données précises
Système d'exécution de fabrication RFID
Dans ce contexte, Shanghai RFIDHYLe système d'acquisition de données de suivi automatique RFID de a vu le jour. Ce système peut transformer un système MES traditionnel en un système MES en temps réel.
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Shanghai RFIDHYLe système de suivi RFID de automatise la collecte de données, y compris le reporting en temps réel de la consommation de matières premières, permettant des mises à jour d'inventaire en temps réel; travail en cours (En-cours) suivi, outillage, documentation, et suivi des opérateurs. Toutes ces informations sont introduites dans le MES, permettant des mises à jour en temps réel dans tout l'atelier de fabrication.
Le système de suivi de Shanghai RFIDHY peut également rendre les mises à jour MES plus précises. Par exemple, lorsque les matières premières sont envoyées de l'entrepôt à la chaîne de montage, L'ERP peut saisir les données dans le système lorsque le matériel quitte l'entrepôt., puis enregistrez-le à nouveau lorsque le produit arrive sur la chaîne de montage pour vous assurer que tout se passe bien. Parce que dans le système traditionnel, la personne qui introduit le produit dans le système sur la chaîne de montage ne peut pas être au poste de travail, donc ces données ne peuvent pas être saisies.
Plus d'avantages
De même, Le système de suivi RFID de Shanghai RFIDHY peut capturer automatiquement des données sur tous les outils et équipements utilisés sur la ligne de production, passagers, documents, et même les opérateurs de chaque poste de travail de la ligne de production. Des alertes peuvent être émises pour les outils défectueux, appareils qui ont dépassé le délai de détection, et fichiers défectueux. En outre, il peut signaler en ligne les opérateurs qui n'ont pas obtenu la certification ou la formation nécessaire, leur rappelant de mettre à jour leurs informations de certification en temps opportun.
La RFID peut grandement enrichir les MES existants, améliorer l'efficacité opérationnelle, et améliorer la qualité des produits.
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