Muchas empresas utilizan sistemas de ejecución de fabricación. (Mes), controlar aspectos clave de las actividades de producción. Esto mejora la trazabilidad del producto., productividad y calidad. MES puede reducir eficazmente la aparición de errores en el proceso. Recopila datos en cada paso., incluyendo quién opera el proceso, cuando se completó, cuánto tiempo tomó cada proceso, el equipo utilizado por el proceso, y otros parámetros. Además, Proporciona referencia de datos instantánea para cada trabajador y en qué etapa se encuentra el proyecto actual.. MES también puede implementar funciones como el seguimiento de equipos., serialización del producto, seguimiento laboral, gestión de inventario, contabilidad de costos, notificaciones de finalización de tareas, y seguimiento de productos defectuosos y acciones correctivas..
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Desventajas artificiales
Con el fin de afinar el proceso de producción para mejorar el proceso.. Los ingenieros necesitan datos más precisos y detallados. Incluye costeo, Seguimiento de trabajo en proceso, seguimiento de equipos y mano de obra, y más. Digitalizando eficazmente la recopilación de datos y optimizando así todo el sistema, MES puede lograr una eficiencia de producción exponencialmente mayor. Los MES tradicionales emplean códigos de barras o recopilación manual de datos en todas las etapas.. Sin embargo, La recopilación manual de datos tiene grandes errores y es difícil proporcionar datos precisos.
Sistema de ejecución de fabricación RFID
En este contexto, Llevar a la fuerza RFIDHYNace el sistema de adquisición de datos de seguimiento automático RFID de. Este sistema puede transformar un sistema MES tradicional en un sistema MES en tiempo real.
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Llevar a la fuerza RFIDHYEl sistema de seguimiento RFID de automatiza la recopilación de datos, incluyendo informes en tiempo real del consumo de materia prima, permitiendo actualizaciones de inventario en tiempo real; trabajo en progreso (WIP) seguimiento, estampación, documentación, y seguimiento de operadores. Toda esta información se introduce en el MES., permitiendo actualizaciones en tiempo real en toda la planta de fabricación.
El sistema de seguimiento de Shanghai RFIDHY también puede hacer que las actualizaciones de MES sean más precisas. Por ejemplo, cuando las materias primas se envían desde el almacén a la línea de montaje, ERP puede ingresar los datos en el sistema cuando el material sale del almacén., y luego registrarlo nuevamente cuando el producto llegue a la línea de ensamblaje para garantizar que nada salga mal. Porque en el sistema tradicional, la persona que ingresa el producto al sistema en la línea de montaje no puede estar en el puesto de trabajo, por lo que estos datos no se pueden introducir.
Más ventajas
Asimismo, El sistema de seguimiento RFID de Shanghai RFIDHY puede capturar automáticamente datos sobre todas las herramientas y equipos utilizados en la línea de producción., pasajeros, documentos, e incluso los operadores de cada estación de trabajo en la línea de producción.. Se pueden emitir alertas por herramientas defectuosas, Dispositivos que han superado el límite de tiempo de detección., y archivos defectuosos. Además, Puede señalar en línea a los operadores que no han completado la certificación o capacitación necesaria., recordándoles que actualicen su información de certificación de manera oportuna.
RFID puede enriquecer enormemente el MES existente, mejorar la eficiencia operativa, y mejorar la calidad del producto.
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