RFID na fabricação automotiva
A aplicação da tecnologia RFID UHF desempenha um papel importante na área automotiva. Atualmente, a fabricação inteligente se tornou um ponto importante na indústria global. Na atual indústria manufatureira, a aplicação da tecnologia RFID tem um solo político melhor. Os preços das etiquetas e chips apresentam tendência de queda, enquanto os tipos e performances continuaram aumentando. Portanto, isso também promoveu mais RFID na área de manufatura. Aplicativo no link. Incluindo gerenciamento de armazém, gestão de processos, e cadeia de suprimentos de distribuição e assim por diante.
Usando a tecnologia RFID para promover as empresas de manufatura a alcançar a “padronização”.
Também atualizações inteligentes, custos de produção mais baixos, responder com flexibilidade às mudanças do mercado, e melhor atender às necessidades do cliente.
RFID na fabricação automotiva também é uma boa oportunidade de desenvolvimento. Através da tecnologia RFID UHF de identificação automática simples. Percebemos as informações do objeto com identificação precisa e rápida. E o sistema MES back-end pode tomar decisões científicas. Melhorando assim a eficiência da produção empresarial. Melhorando a organização, encurtando o ciclo de produção, e melhorar a competitividade global da empresa.
Os automóveis são de fabricação relativamente precisa
E tRFID em processos de fabricação automotiva e processos de fabricação são mais complicados. Mas em geral, podemos dividi-lo em quatro processos principais: estampagem, soldagem, pintura e montagem final. A indústria automobilística se desenvolveu até hoje. É muito maduro, e os carros fabricados estão ficando cada vez mais sofisticados. E o desempenho deles está cada vez melhor. Mas na verdade, ainda existem alguns problemas inevitáveis em seus quatro processos de fabricação. Ou podemos dizer que há espaço para melhorias.
Fatores sensíveis da oficina
Oficina de estamparia: RFID na fabricação automotiva Peças estampadas são matérias-primas. E o equilíbrio entre oferta e demanda afeta diretamente a eficiência da produção e da produtividade. Falta de métodos de gestão eficazes, dados de inventário imprecisos, produtividade fácil de desperdiçar, e até afetar a produção. 2. Oficina de pulverização: A oficina de pintura tem condições de trabalho adversas, alta temperatura, pó, e forte interferência eletromagnética. Quais são essenciais para o julgamento da cor da carroceria e do processo de produção. 3. Loja de montagem: a mesma estação, diferentes tipos de carros , peças diferentes e até tempo de montagem para montagem. A identificação atual das informações do corpo da estação é útil para o processo de produção e orientação de programação científica. Para equilibrar o tempo de montagem, Melhorar a eficiência.
Solução
Oficina digital: instalamos Estamparia e Solda Etiquetas eletrônicas RFID nas prateleiras de material de peças de estampagem de transferência. E os leitores RFID são instalados nos principais nós de cada oficina. A fim de realizar a comunicação inteligente de produtos e equipamentos.
Oficinas diferentes têm requisitos diferentes.
Quando implementamos o Sistema RFID, é necessário formular diferentes soluções de acordo com esses diferentes requisitos. Por exemplo, na oficina de estamparia e soldagem. Nós nos concentramos em controlar a quantidade de produção, quantidade de estoque, e quantidade de saída de matérias-primas para estampagem. A realização de estatísticas precisas pode fornecer dados para o agendamento inteligente e a tomada de decisões científicas.
A ideia básica de realização é instalar etiquetas eletrônicas nas estantes para transferência de matéria-prima de estampagem.
Implante nós de leitura RFID no final da linha de produção, portas de entrada e saída do armazém. Quando as peças estampadas são produzidas e carregadas no rack, as informações serão automaticamente escritas na etiqueta do rack para completar a vinculação das informações. Depois disso, será transportado para o armazém por uma empilhadeira. E então instalaremos um dispositivo de leitura no armazém. Lendo a etiqueta eletrônica, localizará as informações da matéria-prima no rack para completar o registro das informações de armazenamento. Para as mesmas matérias-primas, implantamos equipamentos de leitura na saída.
- Oficina digital: pintura
Instalar RFIDHY Tags RFID na derrapagem da carroceria do carro e instale antenas RFID na base rolante em posições-chave para identificar e rastrear a carroceria do carro. Chamamos cada antena RFID de site AVI. Que é responsável pela leitura e escrita Tags RFID, e transmite as informações lidas para o PLC através do dispositivo. O portador do código registra as informações da carroceria do carro transportadas na derrapagem, incluindo a carroceria do carro que precisa ser pintada. A cor, modelo de carro, número de lote da carroceria, número de série da carroceria e assim por diante.
A oficina de pintura serve principalmente para instalar etiquetas eletrônicas no patim deslizante da carroceria do carro de transporte.
Quando colocamos a carroceria do carro na derrapagem, completamos a entrada das informações da carroceria do carro. Implantamos nós de leitura RFID na base de rolos na posição chave da oficina. Depois que a derrapagem transporta a carroceria do carro para uma posição chave, o dispositivo de leitura lerá as informações da etiqueta eletrônica no skid para localizar as informações de identidade da carroceria do carro. E transmitir as informações ao PLC para orientar a conclusão das operações relacionadas.
- Oficina digital: montagem final
Antes do veículo ficar online, a equipe instala a etiqueta RFID inicializada na superfície superior do capô dianteiro da carroceria do veículo. Instale equipamento de leitura e gravação RFID na montagem subsequente da estrutura, suspensão do chassi, trem de força, integração interior e exterior do veículo. E quando o corpo chega à estação correspondente, ele verifica automaticamente o código de barras VIN do corpo. Para concluir o trabalho de monitoramento de veículos da linha de produção e coleta de dados.
Na oficina de montagem, uma carroceria de carro requer muitos processos, incluindo montagem da estrutura, suspensão do chassi, síntese de energia, etc.. Portanto, instalando uma etiqueta eletrônica em uma posição fixa da carroceria. É semelhante à frente do carro, esta tag acompanhará todo o processo de montagem da carroceria do carro. E instale dispositivos de leitura RFID em diferentes nós para orientar o processo.
Tomemos um exemplo para ilustrar o RFID no modo de aplicação de fabricação inteligente
Esta é uma linha de montagem de trabalho que pode ser vista em muitas empresas de manufatura. As matérias-primas fluem pelo front-end, através de uma variedade de diferentes combinações de processos. Em um modo de operação sequencial, para concluir a produção de um produto. Tradicionalmente, usamos ordens de serviço em papel, registros manuais, ou leitura de código de barras. Por um lado, é ineficiente. Por outro lado, muitos envolvimentos humanos inevitavelmente cometerão erros e causarão a estagnação do progresso da produção. Portanto, com a ajuda da tecnologia RFID, as etiquetas eletrônicas nas matérias-primas, peças, produtos semi-acabados. E os produtos acabados permitem que os gerentes de planejamento de produção os localizem rapidamente. E entender o consumo de matéria-prima, o que melhorará muito a eficiência e a qualidade da produção.
Ao mesmo tempo, A tecnologia RFID também pode coletar e processar informações de produtos.
Devido à natureza legível e gravável do RFID
Ele pode fornecer um fluxo de dados em tempo real constantemente atualizado. Complementando o sistema de execução de fabricação, as informações RFID podem ser usadas para garantir o uso correto da mão de obra, máquinas, ferramentas, e componentes. Para realizar a produção sem papel e reduzir o tempo de inatividade, e promover o bom progresso da logística de produção. Podemos considerar este uso de etiquetas eletrônicas RFID como o suporte de informações para substituir ordens de serviço em papel. Ao implantar equipamentos de coleta RFID em cada estação da linha de produção. A gestão planejada do fluxo de informações com base na programação inteligente da produção como linha de base garante a otimização de recursos e o controle eficaz de custos. Resolver completamente os problemas de impressão de programação de produção; resolver de forma abrangente os tediosos problemas de gerenciamento. Escreva todas as informações do processo de produção na etiqueta eletrônica para armazenamento, e complete a orientação de exibição do processo através do dispositivo de exibição do terminal da estação.
Estas duas imagens mostram um desenho de instalação do dispositivo no local real
O que representa a aplicação de dois links de montagem final diferentes. A semelhança básica: através de uma tecnologia simples de identificação automática, como RFID, podemos conseguir uma identificação precisa e rápida. Ajude o sistema MES back-end a tomar decisões científicas, melhorando assim a eficiência da produção da empresa, melhorando a organização, encurtando o ciclo de produção, e melhorar a competitividade abrangente da empresa.
