RFID w produkcji samochodów
Zastosowanie technologii RFID UHF odgrywa ważną rolę w branży motoryzacyjnej. Obecnie, Inteligentna produkcja stała się gorącym punktem w światowym przemyśle. W obecnym przemyśle wytwórczym, zastosowanie technologii RFID ma lepsze podłoże polityczne. Ceny tagów i żetonów wykazują tendencję spadkową, podczas gdy typy i występy stale rosły. Dlatego, przyczyniło się to również do zwiększenia liczby RFID w branży produkcyjnej. Aplikacja w linku. W tym zarządzanie magazynem, zarządzanie procesami, i łańcuch dostaw dystrybucji i tak dalej.
Wykorzystanie technologii RFID do promowania przedsiębiorstw produkcyjnych w celu osiągnięcia „standaryzacji”.
Również inteligentne aktualizacje, niższe koszty produkcji, elastycznie reagować na zmiany rynkowe, i lepiej spełniać potrzeby klientów.
RFID w branży motoryzacyjnej również ma duże szanse rozwoju. Dzięki prostej automatycznej identyfikacji technologii UHF RFID. Realizujemy informacje o obiekcie dokładną i szybką identyfikację. A system MES zaplecza może podejmować naukowe decyzje. Poprawiając w ten sposób efektywność produkcji przedsiębiorstwa. Doskonalenie organizacji, skrócenie cyklu produkcyjnego, oraz poprawę kompleksowej konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Samochody są stosunkowo precyzyjną produkcją
A tRFID w procesach produkcyjnych i procesach produkcyjnych samochodów jest bardziej skomplikowany. Ale ogólnie, możemy podzielić go na cztery główne procesy: cechowanie, spawalniczy, malowanie i montaż końcowy. Przemysł motoryzacyjny rozwinął się do dziś. To jest bardzo dojrzałe, a produkowane samochody są coraz bardziej luksusowe. A ich występy są coraz lepsze. Ale w rzeczywistości, w czterech procesach produkcyjnych nadal występują pewne nieuniknione problemy. Można też powiedzieć, że jest co poprawiać.
Czynniki wrażliwe warsztatu
Warsztat stemplowania: RFID w przemyśle motoryzacyjnym Części tłoczone są surowcami. Równowaga podaży i popytu bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i produktywności. Brak skutecznych metod zarządzania, niedokładne dane o stanie magazynowym, łatwo zmarnować produktywność, a nawet wpływać na produkcję. 2. Warsztaty natryskowe: W lakierni panują trudne warunki pracy, wysoka temperatura, pył, i silne zakłócenia elektromagnetyczne. Które mają kluczowe znaczenie dla oceny koloru nadwozia i procesu produkcyjnego. 3. Sklep montażowy: ta sama stacja, różne typy samochodów , różne części, a nawet czas montażu do montażu. Bieżąca identyfikacja informacji o treści stacji jest pomocna w procesie produkcyjnym i naukowych wskazówkach dotyczących planowania. Aby zrównoważyć czas montażu, Popraw wydajność.
Rozwiązanie
Warsztat cyfrowy: zainstalowaliśmy tłoczenie i spawanie Tagi elektroniczne RFID na stojakach z materiałami do przenoszenia części do tłoczenia. A czytniki RFID są instalowane w kluczowych węzłach każdego warsztatu. Aby zrealizować inteligentną komunikację produktów i sprzętu.
Różne warsztaty mają różne wymagania.
Kiedy wdrożyliśmy systemu RFID, konieczne jest sformułowanie różnych rozwiązań zgodnie z tymi różnymi wymaganiami. Na przykład, w tłoczni i spawalni. Koncentrujemy się na kontrolowaniu wielkości produkcji, ilość zapasów, i wychodząca ilość surowców do tłoczenia. Dokładne statystyki mogą dostarczyć danych do inteligentnego planowania i podejmowania decyzji naukowych.
Podstawową ideą realizacji jest zainstalowanie na stojakach elektronicznych przywieszek służących do przenoszenia surowców tłoczących.
Wdróż węzły odczytujące RFID na końcu linii produkcyjnej, porty wejścia i wyjścia z magazynu. Kiedy części tłoczone są produkowane i ładowane na stojaku, informacja zostanie automatycznie zapisana na etykiecie stojaka, aby zakończyć łączenie informacji. Potem, zostanie przetransportowany do magazynu za pomocą wózka widłowego. A następnie zainstalujemy w magazynie urządzenie odczytujące. Czytając etykietę elektroniczną, zlokalizuje informacje o surowcach na stojaku, aby uzupełnić zapis informacji o przechowywaniu. Dla tych samych surowców, przy wyjściu rozstawiamy sprzęt do czytania.
- Warsztat cyfrowy: malarstwo
Zainstalować RFIDHY Tagi RFID na płozie nadwozia oraz zainstalować anteny RFID na platformie jezdnej w kluczowych miejscach w celu identyfikacji i śledzenia nadwozia. Każdą antenę RFID nazywamy witryną AVI. Który odpowiada za czytanie i pisanie Tagi RFID, i przesyła odczytane informacje do sterownika PLC za pośrednictwem urządzenia. Nośnik kodu rejestruje informacje o karoserii przewożonej na płozie, łącznie z karoserią wymagającą pomalowania. Kolor, model samochodu, numer partii nadwozia, numer seryjny nadwozia samochodu i tak dalej.
Lakiernia zajmuje się głównie montażem znaczników elektronicznych na płozie ślizgowej nadwozia samochodu transportowego.
Kiedy stawiamy karoserię na płozie, kończymy wprowadzanie informacji o karoserii. Węzły odczytujące RFID instalujemy na łożu rolkowym w kluczowej pozycji warsztatu. Po poślizgu transportuje nadwozie samochodu do kluczowej pozycji, urządzenie odczytujące odczyta informacje z elektronicznego znacznika na płozie, aby zlokalizować informacje identyfikujące nadwozie samochodu. I przesyłaj informacje do sterownika PLC, aby poprowadzić powiązane operacje.
- Warsztat cyfrowy: montaż końcowy
Zanim pojazd przejdzie do trybu online, obsługa instaluje zainicjowany znacznik RFID na górnej powierzchni przedniej maski nadwozia pojazdu. Zainstaluj sprzęt do odczytu i zapisu RFID w kolejnym zespole ramy, zawieszenie podwozia, układ napędowy, integracja wewnętrzna i zewnętrzna pojazdu. A kiedy ciało dotrze do odpowiedniej stacji, automatycznie skanuje kod kreskowy VIN nadwozia. Aby zakończyć prace związane z monitorowaniem pojazdów linii produkcyjnej i gromadzeniem danych.
W warsztacie montażowym, karoseria wymaga wielu procesów, łącznie z montażem ramy, zawieszenie podwozia, synteza mocy, itp. Dlatego, poprzez zainstalowanie znacznika elektronicznego na stałym miejscu nadwozia. Podobnie jest z przodu samochodu, ten znacznik będzie śledził cały proces montażu karoserii. Zainstaluj także urządzenia odczytujące RFID w różnych węzłach, aby kierować procesem.
Weź przykład ilustrujący RFID w trybie inteligentnej aplikacji produkcyjnej
Jest to linia montażowa, którą można spotkać w wielu firmach produkcyjnych. Surowce napływają od przodu, poprzez różnorodne kombinacje procesów. W trybie pracy sekwencyjnej, aby zakończyć produkcję produktu. Tradycyjnie, korzystamy ze zleceń papierowych, zapisy ręczne, lub skanowanie kodów kreskowych. Z jednej strony, jest nieefektywne. Z drugiej strony, zbyt duże zaangażowanie ludzi nieuchronnie doprowadzi do błędów i spowoduje stagnację postępu produkcji. Dlatego, przy pomocy technologii RFID, elektroniczne znaczniki na surowcach, strony, półprodukty. Gotowe produkty umożliwiają kierownikom ds. planowania produkcji szybkie ich zlokalizowanie. I zrozum zużycie surowców, co znacznie poprawi wydajność i jakość produkcji.
Naraz, Technologia RFID może również gromadzić i przetwarzać informacje o produkcie.
Ze względu na czytelność i możliwość zapisu RFID
Może zapewnić stale aktualizowany strumień danych w czasie rzeczywistym. Uzupełnienie systemu realizacji produkcji, informacje RFID można wykorzystać do zapewnienia prawidłowego wykorzystania siły roboczej, maszyny, narzędzia, i komponenty. Aby zrealizować produkcję bez użycia papieru i skrócić przestoje, i promuj płynny postęp logistyki produkcji. Możemy traktować elektroniczne znaczniki RFID jako nośnik informacji zastępujący papierowe zlecenia pracy. Poprzez rozmieszczenie sprzętu do zbierania RFID na każdym stanowisku linii produkcyjnej. Zarządzanie planowanym przepływem informacji w oparciu o inteligentne harmonogramowanie produkcji zapewnia optymalizację zasobów i efektywną kontrolę kosztów. Całkowicie rozwiązuj problemy związane z planowaniem produkcji poligraficznej; kompleksowo rozwiązujemy żmudne problemy zarządzania. Zapisz wszystkie informacje dotyczące procesu produkcyjnego na etykiecie elektronicznej w celu przechowywania, i zakończ wyświetlanie wskazówek dotyczących procesu za pomocą urządzenia wyświetlającego terminala stacji.
Te dwa zdjęcia przedstawiają rysunek instalacyjny urządzenia na rzeczywistej lokalizacji
Co oznacza zastosowanie dwóch różnych ogniw montażu końcowego. Podstawowa cecha wspólna: poprzez prostą technologię automatycznej identyfikacji, taką jak RFID, możemy osiągnąć dokładną i szybką identyfikację. Pomóż wewnętrznemu systemowi MES w podejmowaniu decyzji naukowych, poprawiając w ten sposób efektywność produkcji przedsiębiorstwa, doskonalenie organizacji, skrócenie cyklu produkcyjnego, oraz poprawę kompleksowej konkurencyjności przedsiębiorstwa.
