자동차 제조 분야의 RFID
UHF RFID 기술 응용은 자동차 분야에서 중요한 역할을 합니다.. 현재, 스마트 제조는 글로벌 산업의 핫스팟이 되었습니다. 현재 제조업에서는, RFID 기술의 적용은 더 나은 정책 토양을 가지고 있습니다. 태그앤칩 가격은 하락세를 보이고 있다., 종류와 성능이 계속 높아지는 가운데. 그러므로, 이는 또한 제조 분야에서 더 많은 RFID를 촉진했습니다.. 신청은 링크에서. 창고관리를 포함한, 프로세스 관리, 유통 공급망 등.
RFID 기술을 사용하여 제조 기업을 홍보하여 "표준화" 달성.
또한 지능형 업그레이드, 생산 비용 절감, 시장변화에 유연하게 대응, 고객의 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다..
자동차 제조 분야의 RFID도 좋은 개발 기회가 됩니다.. 간편자동식별 UHF RFID 기술을 통해. 정확하고 신속한 사물정보 식별을 실현합니다.. 그리고 백엔드 MES 시스템은 과학적인 의사결정을 내릴 수 있습니다.. 이를 통해 기업의 생산 효율성을 향상시킵니다.. 조직 개선, 생산주기 단축, 기업 종합 경쟁력 제고.
자동차는 상대적으로 정밀하게 제조됩니다.
그리고 자동차 제조 공정 및 제조 공정의 tRFID는 더욱 복잡합니다.. 그러나 일반적으로, 우리는 그것을 네 가지 주요 프로세스로 나눌 수 있습니다: 스탬핑, 용접, 페인팅 및 최종 조립. 자동차 제조업이 오늘날까지 발전하여. 엄청 성숙해졌네, 그리고 제조된 자동차는 점점 더 고급화되고 있습니다.. 그리고 그들의 성과는 점점 좋아지고 있습니다.. 하지만 사실, 네 가지 제조 공정에는 여전히 불가피한 문제가 있습니다.. 아니면 개선의 여지가 있다고 말할 수도 있습니다..
작업장 민감한 요소
스탬핑 워크숍: 자동차 제조 분야의 RFID 스탬핑 부품은 원자재입니다.. 그리고 수요와 공급의 균형은 생산과 생산성 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 효과적인 관리 방법 부족, 부정확한 재고 데이터, 생산성을 낭비하기 쉽다, 심지어 생산에도 영향을 미치죠. 2. 스프레이 작업장: 페인트 작업장은 열악한 작업 환경을 가지고 있습니다., 고온, 먼지, 그리고 강한 전자기 간섭. 차체 색상 및 생산 공정 판단에 중요한 요소. 3. 조립공장: 같은 역, 다양한 자동차 종류 , 부품이 다르고 조립을 위한 조립 시간도 다릅니다.. 현재 역 본체 정보 식별은 생산 과정 및 과학적인 일정 안내에 도움이 됩니다.. 조립 시간의 균형을 맞추기 위해, 효율성 향상.
해결책
디지털 워크숍: 우리는 스탬핑 및 용접을 설치했습니다. RFID 전자 태그 전송 스탬핑 부품 재료 랙에. 그리고 RFID 리더는 각 작업장의 주요 노드에 설치됩니다.. 제품과 장비의 지능형 통신을 실현하기 위해.
워크샵마다 요구 사항이 다릅니다..
우리가 구현했을 때 RFID 시스템, 이러한 다양한 요구 사항에 따라 다양한 솔루션을 공식화해야 합니다.. 예를 들어, 스탬핑 및 용접 작업장에서. 우리는 생산 수량 조절에 중점을 둡니다., 재고 수량, 스탬핑 원료의 출고 수량. 정확한 통계를 구현하면 지능적인 스케줄링과 과학적 의사결정을 위한 데이터를 제공할 수 있습니다..
기본적인 구현 아이디어는 스탬핑 원료를 이송하기 위해 랙에 전자 태그를 설치하는 것입니다..
생산 라인 끝에 RFID 판독 노드 배치, 창고 입구 및 출구 포트. 스탬핑 부품이 생산되어 랙에 적재될 때, 정보 바인딩을 완료하기 위해 정보가 랙 라벨에 자동으로 기록됩니다.. 이후, 지게차로 창고로 운반됩니다. 그런 다음 창고에 판독 장치를 설치하겠습니다.. 전자태그를 읽어서, 랙에서 원자재 정보를 찾아 보관 정보 기록을 완성합니다.. 같은 원료라도, 출구에 독서 장비를 배치합니다.
- 디지털 워크숍: 그림
설치하다 RFIDHY RFID 태그 차체의 스키드에 RFID 안테나를 설치하고 롤링베드의 주요 위치에 RFID 안테나를 설치하여 차체를 식별하고 추적합니다.. 우리는 각 RFID 안테나를 AVI 사이트라고 부릅니다.. 읽고 쓰는 일을 담당하는 사람 RFID 태그, 그리고 읽은 정보를 장치를 통해 PLC로 전송합니다.. 코드 캐리어는 스키드에 실린 차체 정보를 기록합니다., 도색이 필요한 차체를 포함하여. 색상, 자동차 모델, 차체 배치 번호, 차체 일련 번호 등.
도장공장에서는 주로 운송차량 차체의 슬라이딩 스키드에 전자태그를 설치하는 업무를 담당하고 있습니다..
차체를 스키드 위에 올려놓으면, 차체정보 입력을 완료합니다. 작업장 핵심 위치의 롤러 베드에 RFID 판독 노드를 배치합니다.. 스키드가 차체를 주요 위치로 이동시킨 후, 판독 장치는 스키드의 전자 태그 정보를 읽어 차체 식별 정보를 찾습니다.. 그리고 관련 작업 완료를 안내하기 위해 정보를 PLC로 전송합니다..
- 디지털 워크숍: 최종 조립
차량이 온라인 상태가 되기 전에, 직원이 초기화된 RFID 태그를 차체 전면 후드 윗면에 설치합니다.. 후속 프레임 조립에 RFID 읽기 및 쓰기 장비를 설치합니다., 섀시 서스펜션, 파워트레인, 차량의 내부 및 외부 통합. 그리고 본체가 해당 스테이션에 도착하면, 신체 VIN 바코드를 자동으로 스캔합니다.. 생산 라인 차량 모니터링 및 데이터 수집 작업을 완료하려면.
조립공장에서, 차체에는 많은 공정이 필요합니다, 프레임 조립 포함, 섀시 서스펜션, 전력 합성, 등. 그러므로, 고정된 차체 위치에 전자태그를 장착하여. 자동차 앞부분과 비슷해요, 이 태그는 전체 조립 전체 차체 프로세스를 따릅니다.. 그리고 프로세스를 안내하기 위해 서로 다른 노드에 RFID 판독 장치를 설치합니다..
지능형 제조 애플리케이션 모드에서 RFID를 설명하는 예를 들어보세요.
많은 제조회사에서 볼 수 있는 작업조립라인 입니다. 원자재는 프런트 엔드에서 유입됩니다., 다양한 프로세스 조합을 통해. 순차 작동 모드에서, 제품 생산을 완료하기 위해. 전통적으로, 우리는 종이 작업 지시서를 사용합니다, 수동 기록, 또는 바코드 스캐닝. 한편으로는, 그것은 비효율적이다. 반면에, 인간이 너무 많이 개입하면 필연적으로 실수가 발생하고 생산 진행이 정체될 수 있습니다.. 그러므로, RFID 기술의 도움으로, 원자재의 전자 태그, 부분품, 반제품. 완제품을 생산 계획 관리자가 신속하게 찾을 수 있습니다.. 그리고 원자재 소비를 이해합니다., 이는 생산의 효율성과 품질을 크게 향상시킬 것입니다..
동시에, RFID 기술은 제품 정보도 수집하고 처리할 수 있습니다..
RFID를 읽고 쓸 수 있는 특성으로 인해
지속적으로 업데이트되는 실시간 데이터 스트림을 제공할 수 있습니다.. 제조실행 시스템 보완, RFID 정보는 올바른 노동력 사용을 보장하는 데 사용될 수 있습니다., 기계, 도구, 및 구성 요소. 종이 없는 생산을 실현하고 가동 중지 시간을 줄이기 위해, 생산물류의 원활한 진행을 촉진합니다.. 우리는 이 RFID 전자 태그 사용을 종이 작업 주문을 대체하기 위한 정보 매체로 간주할 수 있습니다.. 생산라인 각 스테이션에 RFID 수집 장비를 배치하여. 지능형 생산 스케줄링을 기본으로 한 계획된 정보 흐름 관리는 자원 최적화 및 효과적인 비용 관리를 보장합니다.. 인쇄 생산 일정 문제를 완전히 해결; 지루한 관리 문제를 종합적으로 해결. 모든 생산 공정 정보를 전자 라벨에 기록하여 보관합니다., 역 터미널의 디스플레이 장치를 통해 프로세스의 디스플레이 안내를 완료합니다..
두 사진은 실제 현장에 장치를 설치한 도면입니다.
이는 두 개의 서로 다른 최종 조립 링크의 적용을 나타냅니다.. 기본적인 공통점: RFID 등 간단한 자동식별 기술을 통해, 정확하고 신속한 식별이 가능합니다. 백엔드 MES 시스템이 과학적 결정을 내릴 수 있도록 지원, 이를 통해 기업의 생산 효율성을 향상시킵니다., 조직을 개선하다, 생산주기 단축, 기업의 종합 경쟁력을 향상시킵니다..
