RFID nella produzione automobilistica
L'applicazione della tecnologia RFID UHF ricopre un ruolo importante nel settore automobilistico. Attualmente, la produzione intelligente è diventata un punto caldo nel settore globale. Nell'attuale settore manifatturiero, l'applicazione della tecnologia RFID ha un terreno politico migliore. I prezzi dei tag e dei chip mostrano una tendenza al ribasso, mentre le tipologie e le prestazioni hanno continuato ad aumentare. Perciò, ciò ha anche promosso una maggiore presenza di RFID nel settore manifatturiero. Applicazione nel link. Compresa la gestione del magazzino, gestione dei processi, e catena di fornitura di distribuzione e così via.
Utilizzo della tecnologia RFID per promuovere la “standardizzazione” delle imprese manifatturiere.
Anche aggiornamenti intelligenti, minori costi di produzione, rispondere in modo flessibile ai cambiamenti del mercato, e soddisfare meglio le esigenze dei clienti.
Anche l'RFID nella produzione automobilistica rappresenta una buona opportunità di sviluppo. Attraverso la semplice tecnologia RFID UHF di identificazione automatica. Realizziamo informazioni precise e rapide sull'oggetto. E il sistema MES back-end può prendere decisioni scientifiche. Migliorando così l'efficienza produttiva aziendale. Migliorare l'organizzazione, accorciamento del ciclo produttivo, e migliorare la competitività globale dell’impresa.
Le automobili sono una produzione relativamente precisa
E il tRFID nei processi di produzione automobilistica e nei processi di produzione è più complicato. Ma in generale, possiamo dividerlo in quattro processi principali: stampaggio, saldatura, verniciatura e assemblaggio finale. L'industria automobilistica si è sviluppata fino ad oggi. È molto maturo, e le auto prodotte stanno diventando sempre più di fascia alta. E le loro prestazioni stanno migliorando sempre di più. Ma in effetti, ci sono ancora alcuni inevitabili problemi nei suoi quattro processi produttivi. Oppure possiamo dire che c’è margine di miglioramento.
Fattori sensibili dell'officina
Laboratorio di stampaggio: RFID nella produzione automobilistica Le parti stampate sono materie prime. E l’equilibrio tra domanda e offerta influisce direttamente sull’efficienza della produzione e della produttività. Mancanza di metodi di gestione efficaci, dati di inventario imprecisi, facile sprecare la produttività, e incidono anche sulla produzione. 2. Laboratorio di spruzzatura: Il laboratorio di verniciatura ha condizioni di lavoro difficili, alta temperatura, polvere, e forti interferenze elettromagnetiche. Che sono fondamentali per il colore della carrozzeria e il giudizio sul processo di produzione. 3. Negozio di assemblaggio: la stessa stazione, diversi tipi di auto , parti diverse e persino tempi di assemblaggio per l'assemblaggio. L'attuale identificazione delle informazioni sul corpo della stazione è utile per il processo di produzione e per la guida scientifica alla programmazione. Per bilanciare i tempi di assemblaggio, Migliorare l'efficienza.
Soluzione
Laboratorio digitale: abbiamo installato stampaggio e saldatura Tag elettronici RFID sugli scaffali del materiale delle parti stampate in trasferimento. E i lettori RFID sono installati nei nodi chiave di ogni officina. Al fine di realizzare la comunicazione intelligente dei prodotti e delle apparecchiature.
Workshop diversi hanno requisiti diversi.
Quando abbiamo implementato il Sistema RFID, è necessario formulare soluzioni diverse in base a queste diverse esigenze. Per esempio, nel laboratorio di stampaggio e saldatura. Ci concentriamo sul controllo della quantità di produzione, quantità di inventario, e quantità in uscita di materie prime per stampaggio. La realizzazione di statistiche accurate può fornire dati per la pianificazione intelligente e il processo decisionale scientifico.
L'idea realizzativa di base è quella di installare tag elettronici sulle scaffalature per il trasferimento delle materie prime di stampaggio.
Distribuisci nodi di lettura RFID alla fine della linea di produzione, porte di entrata e uscita del magazzino. Quando le parti stampate vengono prodotte e caricate sullo scaffale, le informazioni verranno scritte automaticamente nell'etichetta del rack per completare l'associazione delle informazioni. Dopo di che, verrà trasportato al magazzino tramite un carrello elevatore. E poi installeremo un dispositivo di lettura nel magazzino. Leggendo la targhetta elettronica, individuerà le informazioni sulle materie prime sullo scaffale per completare il record delle informazioni di stoccaggio. Per le stesse materie prime, distribuiamo apparecchiature di lettura all'uscita.
- Laboratorio digitale: pittura
Installare Rfidhy Tag RFID sullo skid della carrozzeria e installare antenne RFID sul pianale mobile in posizioni chiave per identificare e tracciare la carrozzeria. Chiamiamo ogni antenna RFID un sito AVI. Che è responsabile della lettura e della scrittura Tag RFID, e trasmette le informazioni lette al PLC attraverso il dispositivo. Il supporto del codice registra le informazioni sulla carrozzeria trasportate sullo skid, compresa la carrozzeria da verniciare. Il colore, modello di auto, numero di lotto della carrozzeria, numero di serie della carrozzeria dell'auto e così via.
Il reparto di verniciatura si occupa principalmente di installare etichette elettroniche sul pattino scorrevole della carrozzeria del carro da trasporto.
Quando posizioniamo la carrozzeria dell'auto sullo skid, completiamo l'inserimento delle informazioni sulla carrozzeria. Utilizziamo nodi di lettura RFID sulla rulliera nella posizione chiave dell'officina. Dopo che lo skid trasporta la carrozzeria dell'auto in una posizione chiave, il dispositivo di lettura leggerà le informazioni dell'etichetta elettronica sullo skid per individuare le informazioni sull'identità della carrozzeria dell'auto. E trasmettere le informazioni al PLC per guidare il completamento delle relative operazioni.
- Laboratorio digitale: assemblaggio finale
Prima che il veicolo vada online, il personale installa il tag RFID inizializzato sulla superficie superiore del cofano anteriore della carrozzeria del veicolo. Installare apparecchiature di lettura e scrittura RFID nel successivo assemblaggio del telaio, sospensione del telaio, gruppo propulsore, integrazione interna ed esterna del veicolo. E quando il corpo raggiunge la stazione corrispondente, esegue automaticamente la scansione del codice a barre VIN della carrozzeria. Per completare il lavoro di monitoraggio dei veicoli e di raccolta dati della linea di produzione.
Nell'officina di assemblaggio, la carrozzeria di un'auto richiede molte lavorazioni, compreso il montaggio del telaio, sospensione del telaio, sintesi di potenza, ecc. Perciò, installando un tag elettronico su una posizione fissa della carrozzeria. È simile alla parte anteriore dell'auto, questo tag seguirà l'intero processo di assemblaggio dell'intera carrozzeria dell'auto. E installa dispositivi di lettura RFID in diversi nodi per guidare il processo.
Prendiamo un esempio per illustrare l'RFID nella modalità di applicazione della produzione intelligente
Questa è una catena di montaggio del lavoro che può essere vista in molte aziende manifatturiere. Le materie prime entrano dalla parte anteriore, attraverso una varietà di diverse combinazioni di processi. In una modalità di funzionamento sequenziale, per completare la produzione di un prodotto. Tradizionalmente, utilizziamo ordini di lavoro cartacei, registrazioni manuali, o scansione di codici a barre. Da un lato, è inefficiente. D'altra parte, troppi coinvolgimenti umani inevitabilmente commetteranno errori e causeranno la stagnazione del progresso produttivo. Perciò, con l'aiuto della tecnologia RFID, le etichette elettroniche sulle materie prime, parti, prodotti semilavorati. Inoltre, i prodotti finiti consentono ai responsabili della pianificazione della produzione di individuarli rapidamente. E capire il consumo delle materie prime, che migliorerà notevolmente l'efficienza e la qualità della produzione.
Allo stesso tempo, La tecnologia RFID può anche raccogliere ed elaborare informazioni sul prodotto.
A causa della natura leggibile e scrivibile dell'RFID
Può fornire un flusso di dati in tempo reale costantemente aggiornato. Integrazione del sistema di esecuzione della produzione, le informazioni RFID possono essere utilizzate per garantire il corretto utilizzo della manodopera, macchine, utensili, e componenti. In modo da realizzare una produzione senza carta e ridurre i tempi di inattività, e promuovere il progresso regolare della logistica di produzione. Possiamo considerare l'utilizzo di questi tag elettronici RFID come vettore di informazioni per sostituire gli ordini di lavoro cartaceo. Distribuendo apparecchiature di raccolta RFID in ciascuna stazione della linea di produzione. La gestione pianificata del flusso di informazioni basata su una pianificazione intelligente della produzione come base di riferimento garantisce l'ottimizzazione delle risorse e un controllo efficace dei costi. Risolvi completamente i problemi di programmazione della produzione di stampa; risolvere in modo completo i noiosi problemi di gestione. Scrivere tutte le informazioni sul processo produttivo nell'etichetta elettronica per la conservazione, e completare la guida visiva del processo attraverso il dispositivo di visualizzazione del terminale della stazione.
Queste due immagini mostrano un disegno di installazione del dispositivo sul sito reale
Che rappresenta l'applicazione di due differenti maglie di assemblaggio finale. La comunanza di base: attraverso una semplice tecnologia di identificazione automatica come l’RFID, possiamo ottenere un'identificazione accurata e rapida. Aiuta il sistema MES back-end a prendere decisioni scientifiche, migliorando così l’efficienza produttiva dell’impresa, migliorando l'organizzazione, accorciamento del ciclo produttivo, e migliorare la competitività globale dell’impresa.
