RFID autoteollisuudessa
UHF RFID -teknologiasovelluksella on tärkeä rooli autoteollisuudessa. Tällä hetkellä, älykkäästä valmistuksesta on tullut globaalin teollisuuden kuuma paikka. Nykyisessä valmistusteollisuudessa, RFID-teknologian soveltamisella on parempi poliittinen pohja. Tunnisteiden ja sirujen hinnat osoittavat laskusuuntausta, kun taas tyypit ja esitykset ovat nousseet jatkuvasti. Siksi, tämä on myös lisännyt RFID:tä valmistusalalla. Hakemus linkissä. Sisältää varastonhallinnan, prosessien hallinta, ja jakelun toimitusketju ja niin edelleen.
RFID-teknologian käyttäminen tuotantoyritysten edistämiseen "standardisoinnin" saavuttamiseksi.
Myös älykkäät päivitykset, pienemmät tuotantokustannukset, reagoida joustavasti markkinoiden muutoksiin, ja vastata paremmin asiakkaiden tarpeisiin.
RFID autoteollisuudessa myös hyvä kehitysmahdollisuus. Yksinkertaisen automaattisen tunnistamisen UHF RFID -tekniikan avulla. Toteutamme kohteen tiedon tarkan ja nopean tunnistamisen. Ja MES-taustajärjestelmä voi tehdä tieteellistä päätöksentekoa. Tämä parantaa yrityksen tuotannon tehokkuutta. Organisaation parantaminen, tuotantosyklin lyhentäminen, ja parantaa yrityksen kokonaisvaltaista kilpailukykyä.
Autot ovat suhteellisen tarkkaa valmistusta
Ja tRFID autojen valmistusprosesseissa ja valmistusprosesseissa on monimutkaisempia. Mutta yleisesti, voimme jakaa sen neljään pääprosessiin: leimaaminen, hitsaus, maalaus ja loppukokoonpano. Autoteollisuus on kehittynyt tähän päivään asti. Se on hyvin kypsä, ja valmistetuista autoista tulee yhä korkeatasoisempia. Ja heidän suorituskykynsä paranee ja paranee. Mutta itse asiassa, sen neljässä valmistusprosessissa on edelleen joitain väistämättömiä ongelmia. Tai voimme sanoa, että parantamisen varaa on.
Workshop herkät tekijät
Leimauspaja: RFID autoteollisuudessa Leimausosat ovat raaka-aineita. Ja kysynnän ja tarjonnan tasapaino vaikuttaa suoraan tuotantoon ja tuottavuuden tehokkuuteen. Tehokkaiden johtamismenetelmien puute, epätarkkoja varastotietoja, helppo hukata tuottavuus, ja jopa vaikuttaa tuotantoon. 2. Suihkepaja: Maalipajalla on ankarat työolosuhteet, korkea lämpötila, pöly, ja voimakkaat sähkömagneettiset häiriöt. Ne ovat tärkeitä kehon värin ja tuotantoprosessin arvioinnin kannalta. 3. Kokoonpanoliike: sama asema, erilaisia autotyyppejä , eri osia ja jopa kokoamisaikaa. Nykyinen aseman runkotietojen tunniste on hyödyllinen tuotantoprosessissa ja tieteellisessä aikataulutuksessa. Tasapainottaa kokoamisaikaa, Paranna tehokkuutta.
Ratkaisu
Digitaalinen työpaja: asensimme leimauksen ja hitsauksen Elektroniset RFID-tunnisteet siirrettävien leimausosien materiaalitelineissä. Ja RFID-lukijat asennetaan jokaisen korjaamon avainsolmuihin. Jotta voidaan toteuttaa tuotteiden ja laitteiden älykäs viestintä.
Eri työpajoilla on erilaiset vaatimukset.
Kun toteutimme RFID-järjestelmä, on tarpeen muotoilla erilaisia ratkaisuja näiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi, meisto- ja hitsauspajassa. Keskitymme tuotantomäärän hallintaan, varaston määrä, ja lähtevät leimausraaka-aineet. Tarkkojen tilastojen toteuttaminen voi tarjota tietoa älykkääseen aikataulutukseen ja tieteelliseen päätöksentekoon.
Toteutuksen perusideana on asentaa telineisiin sähköiset tunnisteet leimausraaka-aineiden siirtoa varten.
Ota käyttöön RFID-lukusolmut tuotantolinjan lopussa, varaston tulo- ja poistumisportit. Kun leimausosat valmistetaan ja ladataan telineeseen, tiedot kirjoitetaan automaattisesti telineen etikettiin tietojen sitomisen täydentämiseksi. Sen jälkeen, se kuljetetaan varastoon trukilla. Ja sitten asennamme lukulaitteen varastoon. Lukemalla sähköisen tunnisteen, se etsii raaka-ainetiedot telineestä täydentääkseen varastointitietotietueen. Samoille raaka-aineille, otamme käyttöön lukulaitteet uloskäynnin yhteydessä.
- Digitaalinen työpaja: maalaus
Asentaa RFIDHY RFID -tunnisteet auton korin luistoon ja asenna RFID-antennit liikkuvalle alustalle avainasentoihin auton korin tunnistamiseksi ja seuraamiseksi. Kutsumme jokaista RFID-antennia AVI-sivustoksi. Joka vastaa lukemisesta ja kirjoittamisesta RFID -tunnisteet, ja lähettää luetut tiedot PLC:lle laitteen kautta. Koodinkannatin tallentaa luistossa kuljetettavat auton koritiedot, mukaan lukien maalattava auton kori. Väri, auton malli, auton korin eränumero, auton korin sarjanumero ja niin edelleen.
Maalaamon tehtävänä on pääasiassa asentaa elektronisia tunnisteita kuljetusauton korin liukualustaan.
Kun asetamme auton korin luistolle, täydennämme auton koritietojen syöttämisen. Asennamme RFID-lukusolmut työpajan avainasennossa olevaan rullasänkyyn. Kun luisto siirtää auton rungon avaimen asentoon, lukulaite lukee elektroniset tunnistetiedot jalustalla löytääkseen auton korin tunnistetiedot. Ja välitä tiedot PLC:lle ohjaamaan siihen liittyvien toimintojen suorittamista.
- Digitaalinen työpaja: lopullinen kokoonpano
Ennen kuin ajoneuvo siirtyy verkkoon, henkilökunta asentaa alustetun RFID-tunnisteen ajoneuvon korin etupellin yläpintaan. Asenna RFID-luku- ja kirjoituslaitteet seuraavaan runkokokoonpanoon, alustan jousitus, voimansiirto, ajoneuvon sisä- ja ulkopuolinen integrointi. Ja kun ruumis saavuttaa vastaavan aseman, se skannaa automaattisesti rungon VIN-viivakoodin. Suorittaa tuotantolinjan ajoneuvojen valvonta- ja tiedonkeruutyöt.
Kokoonpanoliikkeessä, auton kori vaatii monia prosesseja, mukaan lukien rungon kokoonpano, alustan jousitus, tehosynteesi, jne. Siksi, asentamalla elektroninen tunniste kiinteään auton korin asentoon. Se on samanlainen kuin auton etuosassa, tämä tagi seuraa koko kokoonpanon koko auton koriprosessia. Ja asenna RFID-lukulaitteet eri solmuihin ohjaamaan prosessia.
Otetaan esimerkki havainnollistaaksesi RFID:tä älykkäässä valmistussovelluksessa
Tämä on työn kokoonpanolinja, joka näkyy monissa valmistusyrityksissä. Raaka-aineet virtaavat sisään etupäästä, useiden erilaisten prosessiyhdistelmien kautta. Jaksottaisessa toimintatilassa, tuotteen tuotannon loppuun saattamiseksi. Perinteisesti, käytämme paperityömääräyksiä, manuaaliset tallenteet, tai viivakoodin skannaus. Toisaalta, se on tehotonta. Toisaalta, Liian monet inhimilliset toimet tekevät väistämättä virheitä ja saavat tuotannon etenemisen pysähtymään. Siksi, RFID-tekniikan avulla, raaka-aineiden sähköiset tunnisteet, osat, puolivalmiita tuotteita. Ja valmiiden tuotteiden avulla tuotannon suunnittelupäälliköt voivat paikantaa ne nopeasti. Ja ymmärrä raaka-aineiden kulutus, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja laatua.
Samaan aikaan, RFID-teknologialla voidaan myös kerätä ja käsitellä tuotetietoja.
RFID-luettavan ja kirjoitettavan luonteen ansiosta
Se voi tarjota jatkuvasti päivitettävää reaaliaikaista tietovirtaa. Valmistuksen suoritusjärjestelmän täydentäminen, RFID-tietojen avulla voidaan varmistaa työn oikea käyttö, koneita, työkalut, ja komponentit. Paperittoman tuotannon toteuttamiseksi ja seisokkien vähentämiseksi, ja edistää tuotannon logistiikan sujuvaa edistymistä. Saatamme pitää tätä sähköisten RFID-tunnisteiden käyttöä tietovälineenä korvaamaan paperityömääräykset. Ottamalla käyttöön RFID-keräyslaitteet tuotantolinjan jokaisella asemalla. Lähtökohtana suunniteltu älykkääseen tuotannon ajoitukseen perustuva tietovirran hallinta varmistaa resurssien optimoinnin ja tehokkaan kustannusten hallinnan. Ratkaise painotuotannon aikataulutusongelmat kokonaan; kokonaisvaltaisesti ratkaista tylsiä johtamisongelmia. Kirjoita kaikki tuotantoprosessin tiedot sähköiseen etikettiin säilytystä varten, ja suorita prosessin näyttöopastus asemapäätteen näyttölaitteen kautta.
Näissä kahdessa kuvassa näkyy laitteen asennuspiirros todellisella paikalla
Joka edustaa kahden erilaisen lopullisen kokoonpanolinkin käyttöä. Perus yhteistä: yksinkertaisen automaattisen tunnistustekniikan, kuten RFID:n, avulla, voimme saavuttaa tarkan ja nopean tunnistamisen. Auta MES-taustajärjestelmää tekemään tieteellisiä päätöksiä, parantaa siten yrityksen tuotannon tehokkuutta, organisaation parantaminen, tuotantosyklin lyhentäminen, ja yritysten kokonaisvaltaisen kilpailukyvyn parantaminen.
