RFID in der Automobilherstellung
Die UHF RFID -Technologieanwendung spielt eine wichtige Rolle im Automobilbereich. Momentan, Die Smart Manufacturing ist zu einem Hot Spot in der globalen Industrie geworden. In der aktuellen Produktionsindustrie, Die Anwendung der RFID -Technologie hat einen besseren politischen Boden. Die Preise für Tags und Chips zeigen einen Rückgang des Rückgangs, während die Typen und Leistungen weiter gestiegen sind. daher, Dies hat auch mehr RFID im Produktionsbereich gefördert. Anwendung im Link. Einschließlich Lagermanagement, Prozessmanagement, und Vertriebslieferkette und so weiter.
Verwendung der RFID -Technologie zur Förderung der Produktionsunternehmen, um „Standardisierung“ zu erreichen.
Auch intelligente Upgrades, niedrigere Produktionskosten, Reagieren Sie flexibel auf Marktänderungen, und bessere Kundenbedürfnisse erfüllen.
RFID in der Automobilherstellung auch in einer guten Entwicklungsmöglichkeit. Durch die einfache automatische Identifizierung UHF RFID -Technologie. Wir erkennen die Objektinformationen genau und schnell identifiziert. Und das Back-End-MES-System kann wissenschaftliche Entscheidungen treffen. Dadurch Verbesserung der Effizienz der Unternehmensproduktion. Verbesserung der Organisation, Verkürzung des Produktionszyklus, und Verbesserung der umfassenden Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.
Automobile sind relativ präzise Herstellung
Und Trfid in Automobilherstellungsprozessen und Herstellungsprozessen sind komplizierter. Aber im Allgemeinen, Wir können es in vier Hauptprozesse unterteilen: Stempeln, Schweißen, Malerei und Endversammlung. Die Automobilindustrie hat sich bis heute entwickelt. Es ist sehr reif, und die hergestellten Autos bekommen immer mehr High-End. Und ihre Leistung wird immer besser. Aber in der Tat, In seinen vier Herstellungsprozessen gibt es immer noch einige unvermeidliche Probleme. Oder wir können sagen, dass Verbesserungs Raum gibt.
Sensible Faktoren für Workshops
Stempelwerkstatt: RFID in Automobilherstellungsstanzteilen sind Rohstoffe. Und das Angebots- und Nachfragebilanz beeinflusst die Produktion und Produktivitätseffizienz direkt. Mangel an effektiven Managementmethoden, ungenaue Bestandsdaten, leicht zu verschwenderische Produktivität, und sogar die Produktion beeinflussen. 2. Sprühwerkstatt: Der Lackworkshop hat harte Arbeitsbedingungen, Hohe Temperatur, Staub, und starke elektromagnetische Störungen. Die für das Urteil der Körperfarbe und des Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung sind. 3. Assemblergeschäft: die gleiche Station, Verschiedene Autos Typen , Verschiedene Teile und sogar Montagezeit für die Montage. Die aktuelle Identifizierung des Stationskörperinformationen ist hilfreich für den Produktionsprozess und die wissenschaftliche Planungsanleitung. Die Montagezeit ausgleichen, Effizienz verbessern.
Lösung
Digital Workshop: Wir haben Stempeln und Schweißen installiert RFID Electronic Tags auf den übertragenden Stempelteilen Materialregalen. Und RFID -Leser werden an wichtigen Knoten in jedem Workshop installiert. Um die intelligente Kommunikation von Produkten und Geräten zu verwirklichen.
Unterschiedliche Workshops haben unterschiedliche Anforderungen.
Als wir die implementierten RFID -System, Es ist notwendig, verschiedene Lösungen gemäß diesen unterschiedlichen Anforderungen zu formulieren. Zum Beispiel, im Stempel- und Schweißworkshop. Wir konzentrieren uns auf die Kontrolle der Produktionsmenge, Inventarmenge, und ausgehende Menge an Stempel Rohstoffen. Das Realisieren genauer Statistiken kann Daten für die intelligente Planung und wissenschaftliche Entscheidungsfindung liefern.
Die grundlegende Realisierungsidee besteht darin, elektronische Tags auf den Racks für die Übertragung von Stempel Rohstoffen zu installieren.
Stellen Sie RFID -Leseknoten am Ende der Produktionslinie ein, Lagereingangs- und Ausstiegshäfen. Wenn die Stanzteile erzeugt und auf dem Rack geladen werden, Die Informationen werden automatisch in das Rack -Etikett geschrieben, um die Informationsbindung zu vervollständigen. Danach, Es wird mit einem Gabelstapler ins Lagerhaus transportiert. Und dann installieren wir ein Lesegerät im Lagerhaus. Durch das Lesen des elektronischen Tags, Es werden die Rohstoffinformationen auf dem Rack gefunden, um die Speicherinformationsdatenzahlen abzuschließen. Für die gleichen Rohstoffe, Wir setzen Leseausrüstung am Ausgang ein.
- Digital Workshop: Malerei
Installieren RFIDHY RFID -Tags Auf dem Schleudern der Karosserie und installieren Sie RFID. Wir nennen jede RFID -Antenne eine AVI -Site. Das ist verantwortlich für das Lesen und Schreiben RFID -Tags, und überträgt die Leseinformationen über das Gerät an die SPS. Der Codeträger zeichnet die auf dem Skid befindlichen Autokörperinformationen auf, Einschließlich des Autokörpers, der gemalt werden muss. Die Farbe, Automodell, Autokörper -Charge -Nummer, Seriennummer des Autos und so weiter.
Die Lackiererei wird hauptsächlich elektronische Tags auf dem Schieben der Transportwagenkörper installiert.
Wenn wir die Karosserie auf den Skid legen, Wir vervollständigen die Eingabe der Autokörperinformationen. Wir setzen RFID -Leseknoten auf dem Rollenbett in der Workshop -Schlüsselposition ein. Nachdem der Skid die Karosserie in eine Schlüsselposition transportiert hat, Das Lesegerät liest die elektronischen Tag -Informationen auf dem Skid, um die Informationen zur Karosserieidentität von zu lokalisieren. Und übertragen Sie die Informationen an die SPS, um die damit verbundenen Operationen abzuschließen.
- Digital Workshop: Endversammlung
Bevor das Fahrzeug online geht, Das Personal installiert das initialisierte RFID -Tag auf der oberen Oberfläche der vorderen Haube des Fahrzeugkörpers. Installieren Sie RFID -Les- und Schreibgeräte in der nachfolgenden Rahmenbaugruppe, Chassis -Suspension, Power-Train, Innen- und Außenintegration des Fahrzeugs. Und wenn der Körper die entsprechende Station erreicht, Es scannt automatisch den Body Vin Barcode. Um die Produktionslinie -Fahrzeugüberwachung und Datenerfassung zu vervollständigen.
Im Versammlungsgeschäft, Eine Karosserie benötigt viele Prozesse, einschließlich Rahmenbaugruppe, Chassis -Suspension, Machtsynthese, usw. daher, Durch die Installation eines elektronischen Tags in einer festen Karosserieposition. Es ist ähnlich wie vor dem Auto, Dieses Tag folgt dem gesamten Baugruppenverfahren für den gesamten Autokörper. Und installieren Sie RFID -Lesegeräte an verschiedenen Knoten, um den Prozess zu leiten.
Nehmen Sie ein Beispiel, um die RFID im intelligenten Anwendungsmodus für Fertigung zu veranschaulichen
Dies ist eine Auftragsversammlungslinie, die in vielen Produktionsunternehmen zu sehen ist. Die Rohstoffe fließen vom vorderen Ende ein, durch eine Vielzahl verschiedener Prozesskombinationen. In einem sequentiellen Betriebsmodus, Um die Produktion eines Produkts zu vervollständigen. Traditionell, Wir verwenden Papierarbeitsbestellungen, manuelle Aufzeichnungen, oder Barcode -Scannen. Einerseits, es ist ineffizient. Auf der anderen Seite, Zu viele menschliche Engagements werden unweigerlich Fehler machen und dazu führen, dass der Produktionschritt stagniert. daher, Mit Hilfe der RFID -Technologie, Die elektronischen Tags auf Rohstoffen, Teile, Halbfeindliche Produkte. Und fertige Produkte ermöglichen es Produktionsplanungsmanagern, sie schnell zu finden. Und verstehen Sie den Verbrauch von Rohstoffen, Dies wird die Effizienz und Qualität der Produktion erheblich verbessern.
Gleichzeitig, Die RFID -Technologie kann auch Produktinformationen sammeln und verarbeiten.
Aufgrund der rFID -lesbaren und beschreibbaren Natur
Es kann einen ständig aktualisierten Echtzeitdatenstrom liefern. Ergänzung des Fertigungsausführungssystems, Die RFID -Informationen können verwendet werden, um die korrekte Verwendung von Wehen sicherzustellen, Maschinen, Werkzeuge, und Komponenten. Um die papierlose Produktion zu verwirklichen und Ausfallzeiten zu reduzieren, und fördern Sie die Produktionslogistik Glätterer Fortschritt. Wir können diese RFID -Elektronik -Tags als Informationsträger als Ersatz für Papierarbeitsbestellungen betrachten. Durch Bereitstellung der RFID -Sammelgeräte an jeder Station der Produktionslinie. Das geplante Informationsflussmanagement auf der Grundlage der intelligenten Produktionsplanung als Basislinie sorgt für Ressourcenoptimierung und effektive Kostenkontrolle. Lösen Sie die Probleme der Druckproduktionsplanung vollständig; die mühsamen Managementprobleme umfassend lösen. Schreiben Sie alle Produktionsprozessinformationen in das elektronische Etikett für die Speicherung, und vervollständigen Sie die Anzeigeanleitung des Prozesses über das Anzeigegerät des Stationterminals.
Diese beiden Bilder zeigen eine Geräteinstallationszeichnung auf der tatsächlichen Site
Dies repräsentiert die Anwendung von zwei verschiedenen Links der Endmontage. Die grundlegende Gemeinsamkeit: durch eine einfache automatische Identifikationstechnologie wie RFID, Wir können eine genaue und schnelle Identifizierung erreichen. Helfen Sie dem Back-End-MES-System, wissenschaftliche Entscheidungen zu treffen, Dadurch Verbesserung der Produktionseffizienz des Unternehmens, Verbesserung der Organisation, Verkürzung des Produktionszyklus, und Verbesserung der Enterprise umfassende Wettbewerbsfähigkeit.
