RFID i bilfremstilling
UHF RFID-teknologiapplikationen spiller en vigtig rolle inden for bilindustrien. For tiden, smart fremstilling er blevet et hot spot i den globale industri. I den nuværende fremstillingsindustri, anvendelsen af RFID-teknologi har et bedre politisk grundlag. Priserne på tags og chips viser en tendens til faldende, mens typerne og forestillingerne er blevet ved med at stige. Derfor, dette har også fremmet mere RFID i fremstillingsområdet. Ansøgning i linket. Herunder lagerstyring, processtyring, og distributionsforsyningskæde og så videre.
Brug af RFID-teknologi til at fremme fremstillingsvirksomheder for at opnå "standardisering".
Også intelligente opgraderinger, lavere produktionsomkostninger, reagere fleksibelt på markedsændringer, og bedre imødekomme kundernes behov.
RFID i bilfremstilling også i en god udviklingsmulighed. Gennem den enkle automatiske identifikation UHF RFID-teknologi. Vi indser objektinformationen nøjagtig og hurtig identifikation. Og back-end MES-systemet kan træffe videnskabelige beslutninger. Derved forbedre virksomhedens produktionseffektivitet. Forbedring af organisationen, afkorte produktionscyklussen, og forbedring af virksomhedens omfattende konkurrenceevne.
Biler er relativt præcise fremstillinger
Og tRFID i bilindustriens fremstillingsprocesser og fremstillingsprocesser er mere komplicerede. Men generelt, vi kan opdele det i fire store processer: stempling, svejsning, maling og slutmontage. Bilindustrien har udviklet sig til i dag. Den er meget moden, og de fremstillede biler bliver mere og mere avancerede. Og deres præstationer bliver bedre og bedre. Men faktisk, der er stadig nogle uundgåelige problemer i dets fire fremstillingsprocesser. Eller vi kan sige, at der er plads til forbedringer.
Værkstedsfølsomme faktorer
Stemplingsværksted: RFID i bilfremstilling Stemplingsdele er råmaterialer. Og balancen mellem udbud og efterspørgsel påvirker direkte produktion og produktivitetseffektivitet. Mangel på effektive ledelsesmetoder, unøjagtige lagerdata, let at spilde produktivitet, og endda påvirke produktionen. 2. Sprøjteværksted: Malerværkstedet har hårde arbejdsforhold, høj temperatur, støv, og stærk elektromagnetisk interferens. Som er afgørende for kropsfarven og produktionsprocessens vurdering. 3. Montagebutik: samme station, forskellige biltyper , forskellige dele og endda monteringstid til montering. Identifikationen af den aktuelle stationskropsinformation er nyttig for produktionsprocessen og videnskabelig planlægningsvejledning. For at afbalancere montagetiden, Forbedre effektiviteten.
Løsning
Digitalt værksted: vi installerede Stempling og svejsning RFID elektroniske tags på de overførende stemplingsmaterialestativer. Og RFID-læsere er installeret ved nøgleknudepunkter på hvert værksted. For at realisere produkter og udstyr intelligent kommunikation.
Forskellige værksteder har forskellige krav.
Da vi implementerede RFID system, det er nødvendigt at formulere forskellige løsninger i henhold til disse forskellige krav. For eksempel, i præge- og svejseværkstedet. Vi fokuserer på at kontrollere produktionsmængden, lagermængde, og udgående mængde stemplingsråmaterialer. Realisering af nøjagtig statistik kan give data til intelligent planlægning og videnskabelig beslutningstagning.
Den grundlæggende realiseringsidee er at installere elektroniske tags på stativerne til overførsel af stemplingsråmaterialer.
Implementer RFID-læsningsknuder i slutningen af produktionslinjen, lagerind- og udgangshavne. Når stemplingsdelene er produceret og læsset på stativet, oplysningerne vil automatisk blive skrevet ind på stativetiketten for at fuldføre informationsbindingen. Derefter, det vil blive transporteret til lageret med en gaffeltruck. Og så installerer vi et læseapparat på lageret. Ved at læse den elektroniske tag, den vil finde råmaterialeoplysningerne på stativet for at fuldføre lagerinformationsposten. For de samme råvarer, vi indsætter læseudstyr ved udgangen.
- Digitalt værksted: maleri
Installere RFIDHY RFID -tags på vognkassen og installer RFID-antenner på den rullende seng i nøglepositioner for at identificere og spore vognkassen. Vi kalder hver RFID-antenne for et AVI-sted. Som står for læsning og skrivning RFID -tags, og transmitterer den læste information til PLC'en gennem enheden. Kodeholderen registrerer oplysningerne om bilens karosseri, der bæres på slæden, inklusive karrosseri, der skal males. Farven, bilmodel, bilkarosseri batchnummer, bilens serienummer og så videre.
Malerværkstedet skal hovedsageligt installere elektroniske mærker på transportvognens glidesko.
Når vi placerer karosseriet på slæden, vi færdiggør indtastningen af bilens karosserioplysninger. Vi installerer RFID-aflæsningsknuder på rullelejet i værkstedets nøgleposition. Efter udskridningen transporterer bilens karrosseri til en nøgleposition, læseenheden vil læse den elektroniske tag-information på slæden for at finde oplysninger om bilens kropsidentitet. Og overfør oplysningerne til PLC'en for at guide den relaterede operations afslutning.
- Digitalt værksted: afsluttende samling
Før køretøjet går online, personalet installerer det initialiserede RFID-mærke på den øvre overflade af fronthjelmen på køretøjets karrosseri. Installer RFID læse- og skriveudstyr i den efterfølgende rammesamling, chassis affjedring, drivlinje, indvendig og udvendig integration af køretøjet. Og når kroppen når den tilsvarende station, den scanner automatisk VIN-stregkoden. At fuldføre produktionslinjen køretøj overvågning og dataindsamling arbejde.
I montageværkstedet, et karrosseri kræver mange processer, inklusive rammemontage, chassis affjedring, kraftsyntese, osv. Derfor, ved at installere et elektronisk mærke på en fast karrosseriposition. Det svarer til foran på bilen, dette mærke vil følge hele monteringsprocessen for hele bilens karrosseri. Og installer RFID-læseenheder på forskellige noder for at guide processen.
Tag et eksempel for at illustrere RFID i intelligent fremstillingsapplikationstilstand
Dette er et jobsamlebånd, der kan ses i mange produktionsvirksomheder. Råvarerne strømmer ind fra forenden, gennem en række forskellige proceskombinationer. I en sekventiel driftstilstand, at færdiggøre produktionen af et produkt. Traditionelt, vi bruger papirarbejdsordrer, manuelle optegnelser, eller stregkodescanning. På den ene side, det er ineffektivt. På den anden side, for mange menneskelige involveringer vil uundgåeligt begå fejl og få produktionsfremgangen til at stagnere. Derfor, ved hjælp af RFID-teknologi, de elektroniske tags på råvarer, dele, halvfabrikata. Og færdige produkter gør det muligt for produktionsplanlægningsledere hurtigt at finde dem. Og forstå forbruget af råvarer, hvilket i høj grad vil forbedre effektiviteten og kvaliteten af produktionen.
På samme tid, RFID-teknologi kan også indsamle og behandle produktinformation.
På grund af den RFID-læsbare og skrivbare karakter
Det kan levere en konstant opdateret datastrøm i realtid. Komplementering af produktionsudførelsessystemet, RFID-oplysningerne kan bruges til at sikre korrekt brug af arbejdskraft, maskiner, værktøjer, og komponenter. For at realisere papirløs produktion og reducere nedetid, og fremme produktionen logistik glatte fremskridt. Vi kan betragte denne brug af RFID elektroniske tags som informationsbæreren til at erstatte papirarbejdsordrer. Ved at installere RFID-opsamlingsudstyr på hver station i produktionslinjen. Den planlagte informationsflowstyring baseret på intelligent produktionsplanlægning som baseline sikrer ressourceoptimering og effektiv omkostningskontrol. Løs fuldstændigt problemerne med planlægning af udskrivningsproduktion; omfattende løse de kedelige ledelsesproblemer. Skriv alle produktionsprocesoplysningerne på den elektroniske etiket til opbevaring, og fuldfør displayvejledningen af processen gennem displayenheden på stationsterminalen.
Disse to billeder viser en tegning af en enhedsinstallation på selve stedet
Hvilket repræsenterer anvendelsen af to forskellige slutmonteringsled. Det grundlæggende fællestræk: gennem en simpel automatisk identifikationsteknologi såsom RFID, vi kan opnå præcis og hurtig identifikation. Hjælp back-end MES-systemet med at træffe videnskabelige beslutninger, derved forbedre virksomhedens produktionseffektivitet, at forbedre organisationen, afkorte produktionscyklussen, og forbedring af virksomhedens omfattende konkurrenceevne.
