RFID dans la fabrication automobile
L'application de la technologie RFID UHF joue un rôle important dans le domaine automobile. Actuellement, la fabrication intelligente est devenue un point chaud dans l'industrie mondiale. Dans l'industrie manufacturière actuelle, l'application de la technologie RFID a un meilleur sol politique. Les prix des tags et chips affichent une tendance à la baisse, tandis que les types et les performances n'ont cessé d'augmenter. Donc, cela a également favorisé plus de RFID dans le domaine de la fabrication. Candidature dans le lien. Y compris la gestion de l'entrepôt, la gestion des processus, et chaîne d'approvisionnement de distribution et ainsi de suite.
Utilisation de la technologie RFID pour promouvoir les entreprises de fabrication afin d'atteindre la « standardisation ».
Également des mises à niveau intelligentes, baisse des coûts de production, répondre avec souplesse aux changements du marché, et mieux répondre aux besoins des clients.
RFID dans la fabrication automobile également dans une bonne opportunité de développement. Grâce à la technologie RFID UHF d'identification automatique simple. Nous réalisons l'identification précise et rapide des informations sur l'objet. Et le système MES back-end peut prendre des décisions scientifiques. Améliorant ainsi l'efficacité de la production de l'entreprise. Améliorer l'organisation, raccourcir le cycle de production, et l'amélioration de la compétitivité globale de l'entreprise.
Les automobiles sont de fabrication relativement précise
Et tRFID dans les processus de fabrication automobile et les processus de fabrication sont plus compliqués. Mais en général, nous pouvons le diviser en quatre processus principaux: estampillage, soudage, peinture et assemblage final. L'industrie automobile s'est développée à ce jour. c'est très mûr, et les voitures fabriquées deviennent de plus en plus haut de gamme. Et leurs performances s'améliorent de plus en plus. Mais en fait, il y a encore des problèmes inévitables dans ses quatre procédés de fabrication. Ou on peut dire qu'il y a place à amélioration.
Facteurs sensibles de l'atelier
Atelier d'emboutissage: RFID dans la fabrication automobile Les pièces d'emboutissage sont des matières premières. Et l'équilibre de l'offre et de la demande affecte directement l'efficacité de la production et de la productivité. Manque de méthodes de gestion efficaces, données d'inventaire inexactes, productivité facile à perdre, et même affecter la production. 2. Atelier de pulvérisation: L'atelier de peinture a des conditions de travail difficiles, haute température, poussière, et de fortes interférences électromagnétiques. Qui sont essentiels à la couleur du corps et au jugement du processus de production. 3. Atelier de montage: la même gare, différents types de voitures , différentes pièces et même temps de montage pour l'assemblage. L'identification actuelle des informations sur le corps de la station est utile pour le processus de production et les directives de planification scientifique. Pour équilibrer le temps de montage, Améliorer l'efficacité.
Solution
Atelier numérique: nous avons installé l'emboutissage et le soudage Étiquettes électroniques RFID sur les supports de matériel de pièces d'emboutissage de transfert. Et des lecteurs RFID sont installés aux nœuds clés de chaque atelier. Afin de réaliser les produits et équipements de communication intelligente.
Différents ateliers ont des exigences différentes.
Lorsque nous avons mis en place le système RFID, il est nécessaire de formuler différentes solutions en fonction de ces différentes exigences. Par exemple, dans l'atelier d'emboutissage et de soudure. Nous nous concentrons sur le contrôle de la quantité de production, quantité en stock, et quantité sortante de matières premières d'emboutissage. La réalisation de statistiques précises peut fournir des données pour la planification intelligente et la prise de décision scientifique.
L'idée de base de la réalisation est d'installer des étiquettes électroniques sur les racks pour le transfert des matières premières d'emboutissage.
Déployer des nœuds de lecture RFID en fin de ligne de production, ports d'entrée et de sortie de l'entrepôt. Lorsque les pièces d'emboutissage sont produites et chargées sur le rack, les informations seront automatiquement écrites dans l'étiquette du rack pour compléter la liaison d'informations. Après ça, il sera transporté à l'entrepôt par un chariot élévateur. Et puis nous installerons un appareil de lecture dans l'entrepôt. En lisant l'étiquette électronique, il localisera les informations sur les matières premières sur le rack pour compléter l'enregistrement des informations de stockage. Pour les mêmes matières premières, nous déployons du matériel de lecture à la sortie.
- Atelier numérique: La peinture
Installer RFIDHY Étiquettes RFID sur le patin de la carrosserie et installez des antennes RFID sur le lit roulant dans des positions clés pour identifier et suivre la carrosserie. Nous appelons chaque antenne RFID un site AVI. Qui est responsable de la lecture et de l'écriture des étiquettes RFID, et transmet les informations lues à l'automate via l'appareil. Le support de code enregistre les informations de carrosserie transportées sur le patin, y compris la carrosserie qui doit être peinte. La couleur, modèle de voiture, numéro de lot de carrosserie, numéro de série de la carrosserie et ainsi de suite.
L'atelier de peinture consiste principalement à installer des étiquettes électroniques sur le patin coulissant de la carrosserie de la voiture de transport.
Quand on place la carrosserie sur le patin, nous complétons la saisie des informations de carrosserie. Nous déployons des nœuds de lecture RFID sur le lit à rouleaux en position clé d'atelier. Une fois que le patin a transporté la carrosserie de la voiture vers une position clé, le dispositif de lecture lira les informations de l'étiquette électronique sur le patin pour localiser les informations d'identité de la carrosserie de la voiture. Et transmettre les informations à l'automate pour guider l'achèvement des opérations associées.
- Atelier numérique: l'assemblage final
Avant la mise en ligne du véhicule, le personnel installe l'étiquette RFID initialisée sur la surface supérieure du capot avant de la carrosserie du véhicule. Installez l'équipement de lecture et d'écriture RFID dans l'assemblage de cadre suivant, suspension de châssis, groupe motopropulseur, intégration intérieure et extérieure du véhicule. Et quand le corps atteint la station correspondante, il scanne automatiquement le code à barres VIN du corps. Pour terminer le travail de surveillance des véhicules de la chaîne de production et de collecte de données.
Dans l'atelier de montage, une carrosserie de voiture nécessite de nombreux processus, y compris l'assemblage du cadre, suspension de châssis, synthèse de puissance, etc. Donc, en installant une étiquette électronique sur une position fixe de la carrosserie de la voiture. C'est comme à l'avant de la voiture, cette étiquette suivra l'ensemble du processus d'assemblage de la carrosserie de la voiture. Et installez des dispositifs de lecture RFID à différents nœuds pour guider le processus.
Prenons un exemple pour illustrer la RFID en mode d'application de fabrication intelligente
Il s'agit d'une chaîne de montage de travaux que l'on peut voir dans de nombreuses entreprises de fabrication. Les matières premières arrivent de l'avant, grâce à une variété de combinaisons de processus différentes. Dans un mode de fonctionnement séquentiel, achever la fabrication d'un produit. Traditionnellement, nous utilisons des bons de travail papier, enregistrements manuels, ou lecture de codes-barres. D'un côté, c'est inefficace. D'autre part, trop d'implications humaines feront inévitablement des erreurs et feront stagner la progression de la production. Donc, à l'aide de la technologie RFID, les étiquettes électroniques sur les matières premières, les pièces, produits semi-finis. Et les produits finis permettent aux responsables de la planification de la production de les localiser rapidement. Et comprendre la consommation de matières premières, ce qui améliorera considérablement l'efficacité et la qualité de la production.
En même temps, La technologie RFID peut également collecter et traiter des informations sur les produits.
En raison de la nature lisible et inscriptible de la RFID
Il peut fournir un flux de données en temps réel constamment mis à jour. Compléter le système d'exécution de la fabrication, les informations RFID peuvent être utilisées pour garantir l'utilisation correcte de la main-d'œuvre, Machines, outils, et composants. Afin de réaliser une production sans papier et de réduire les temps d'arrêt, et promouvoir le bon déroulement de la logistique de production. Nous pouvons considérer cette utilisation d'étiquettes électroniques RFID comme le support d'informations pour remplacer les bons de travail papier. En déployant des équipements de collecte RFID à chaque poste de la ligne de production. La gestion planifiée des flux d'informations basée sur une planification de production intelligente comme référence assure l'optimisation des ressources et un contrôle efficace des coûts. Résoudre complètement les problèmes de planification de la production d'impression; résoudre de manière globale les problèmes de gestion fastidieux. Écrivez toutes les informations du processus de production dans l'étiquette électronique pour le stockage, et compléter le guidage d'affichage du processus via le dispositif d'affichage du terminal de la station.
Ces deux images montrent un schéma d'installation de l'appareil sur le site réel
Ce qui représente l'application de deux liaisons d'assemblage final différentes. Le point commun de base: grâce à une simple technologie d'identification automatique telle que la RFID, nous pouvons obtenir une identification précise et rapide. Aider le système MES back-end à prendre des décisions scientifiques, améliorant ainsi l'efficacité de la production de l'entreprise, l'amélioration de l'organisation, raccourcir le cycle de production, et améliorer la compétitivité globale de l'entreprise.
