C'est une application très intéressante pour suivre les matières premières dans le système RFID à double boîte Kanban.
système de signalisation à double caisson
De nombreuses entreprises bien connues ont déployé des systèmes de signalisation à double boîte dans leurs installations de fabrication. Ce système simple utilise deux boîtiers pour gérer l'inventaire des matières premières sur la chaîne de montage. Les pièces sont fournies dans ce système par deux boîtes rotatives. Le technicien sort les pièces d'une boîte jusqu'à ce qu'elles soient épuisées, puis passe à la deuxième case. La première boîte de matériel vide déclenchera le système, puis le système remplira automatiquement la boîte avec des matières premières.
Et les techniciens les utilisent dans toutes sortes d'applications différentes
Et les techniciens les utilisent dans toutes sortes d'applications différentes, les travailleurs recherchent manuellement les boîtes vides sur la chaîne de production. Les ouvriers traversent régulièrement la chaîne de production, ramasser les boîtes vides et les transporter à l'entrepôt pour le réapprovisionnement. Certaines parties sont utilisées plus fréquemment et doivent être complétées plus souvent. Cela peut facilement entraîner un assemblage retardé ou le besoin de plus de travailleurs, augmentant ainsi les coûts.、
RFIDHY coopère avec l'organisation de fabrication pour donner de manière proactive une alarme en cas de conteneurs vides. En communiquant avec l'ERP et d'autres systèmes de fabrication, l'entrepôt peut décider comment déployer les travailleurs. Pour prélever des marchandises sur une ligne de production spécifique et optimiser la “Récupérer” traiter. en outre, la vitesse à laquelle les articles individuels sont tirés déterminera le nombre d'articles placés dans la boîte de matériel. Cela aidera à déterminer la quantité d'articles nécessaires pour réapprovisionner la première boîte. Donc, le risque d'inventaire insuffisant est faible, ce qui ralentira la production.
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Système de signalétique double box RFID
Des solutions RFID personnalisées pour votre industrie
Il est très important de sélectionner la bonne étiquette RFID pour ce cas d'utilisation. Parce que ces boîtes de matériel peuvent être placées à proximité les unes des autres. Donc, il est très important de lire uniquement la bonne boîte de matériel et non d'autres boîtes de matériel non pertinentes à proximité. Une lecture erronée peut être à l'origine du plantage du système. Une erreur de lecture peut également être causée par la sélection d'un matériel incorrect (Lecteur RFID et / ou antenne RFID). C'est l'une des principales raisons pour lesquelles il est recommandé aux organisations de fabrication de travailler avec un seul fournisseur pour déployer de telles solutions.. Optimiser tous les aspects de la solution – étiquettes RFID, Matériel de lecteur RFID, et logiciel RFID.
Logiciel
C'est un logiciel qui aide à gérer correctement les boîtes de matériel. Par exemple, une fois que l'entrepôt a réapprovisionné les cartons, notre solution de suivi des actifs RFID peut être utilisée pour s'assurer que les boîtes sont correctement attribuées. C'est, est la boîte correctement réapprovisionnée placée dans la bonne position? La solution de suivi des actifs RFID de Rfidhy est étroitement intégrée aux systèmes ERP et de fabrication. Communiquer des informations sur ces boîtes de matériel dans les deux sens, vérifier le placement correct des boîtes de matériel, et alarme en cas d'anomalie.
en outre
Le système Kanban à double boîte est généralement utilisé dans l'industrie des opérations de masse. en outre, le système est applicable aux lignes de production avec des pièces se chevauchant fortement dans plusieurs lignes de produits. La même solution RFID peut également être utilisée pour accélérer la conversion des lignes de production. La conversion est le processus de conversion d'une ligne de production d'un produit à un autre ou d'un bon de travail à un autre. La tâche fastidieuse mais critique de retirer toutes les boîtes du “vieille” ligne et déployer les boîtiers nécessaires à la “Nouveau” la ligne prend du temps et est sujette aux erreurs. Avec la solution RFID de RFIDHY, les organisations peuvent accomplir cette tâche plus rapidement et avec moins d'erreurs. Notre système connaît l'emplacement exact de toutes les boîtes de matériel en temps réel (lorsque le poste de travail les suit via RFID). En raison de l'intégration continue avec les systèmes ERP et de fabrication, nous pouvons décider quelles boîtes peuvent être laissées en place, quelles cases doivent être supprimées, et quelles nouvelles boîtes doivent être ajoutées à la chaîne de production. Le retrait des anciennes boîtes de matériel et la mise en place de nouvelles boîtes de matériel ont également été vérifiés.
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