Le système de gestion de ligne de production RFID joue un rôle central dans les lignes de production modernes. Alors, comment fonctionne ce système? Aujourd'hui, nous allons regarder de plus près.
1. Contexte du projet
Dans les entreprises manufacturières traditionnelles, la gestion quotidienne est plus concentrée sur la gestion des produits, gestion de la qualité, gestion d'entrepôt. Et la gestion des actifs mobiles, gestion du personnel sur place, gestion de flotte, etc. la gestion de la ligne de production. La collecte d'informations sur la chaîne de production adopte généralement une collecte manuelle et une saisie manuelle. Cette méthode de collecte manuelle et de saisie manuelle est loin d'être précise et présente un taux d'erreur élevé. en outre, la saisie manuelle ne peut être effectuée que périodiquement.
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Pas précis
Résultant en des soumissions hebdomadaires ou mensuelles de plans de production qui ne peuvent pas être précis au jour le jour. Les données de production dans le système ne peuvent pas être mises à jour en temps réel, et le décalage est sérieux. Ce qui n'est pas propice au bon déroulement du processus de production. Et limite la poursuite de l'amélioration de la capacité de production. En même temps, les entreprises manufacturières ont pris conscience de l'existence de ces problèmes. Et essaient d'utiliser les technologies émergentes pour les résoudre. Actuellement, certaines entreprises manufacturières utilisent la reconnaissance des codes-barres pour améliorer la précision de la saisie des données.
toutefois, il existe encore des goulots d'étranglement techniques dans la reconnaissance des codes-barres:
- L'efficacité du travail des travailleurs est différente. Ce qui est facile à provoquer une division inégale du travail entre les groupes.
- Il est impossible de trouver les anomalies de production et les goulots d'étranglement de la chaîne de production en temps réel.
- Faible efficacité du travail et faible taux d'utilisation des heures de travail réelles.
- Une fois que l'étiquette du code-barres n'est pas clairement imprimée, il y aura des problèmes tels que des plis et une identification difficile du pistolet à code-barres.
- Le suivi en temps réel est impossible. Et il est difficile pour la direction d'organiser le travail en fonction du statut de travail. S'il y a un problème dans un certain processus dans le processus de travail. Il doit être éliminé jusqu'au lendemain.
- La collecte de données de codes-barres nécessite une équipe de personnel dédiée pour fonctionner. Et le coût du travail est élevé.
Conditions
Donc, le système de gestion de la chaîne de production est de plus en plus incapable de répondre aux exigences des entreprises. Pour une gestion de production efficace et allégée. Tout en approfondissant le concept de gestion moderne. Il est d'une grande importance pour l'entreprise de construire un système de gestion de ligne de production plus technique.
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2. Définition de projet
La technologie d'identification par radiofréquence RFID est une technologie de pointe émergente. Ce qui a provoqué des changements dans le domaine de l'identification automatique après les codes-barres. Il utilise la pénétrabilité, transmission longue distance et ondes électromagnétiques sans fil. Réaliser l'identification à travers des protocoles spécifiques. Technologie d'identification automatique des informations sur les articles. Dans l'industrie manufacturière, UHF (Ultra haute fréquence). Les avantages essentiels de la technologie RFID se comparent à la technologie de code-barres actuellement largement utilisée. Il peut non seulement lire et écrire sans fil à longue distance. Mais ont également les fonctions de lecture pénétrante et de lecture et d'écriture mobiles à grande vitesse. Il peut stocker plus de données et peut également être utilisé dans des environnements difficiles. Donc, La technologie RFID n'est pas qu'un simple remplacement de la technologie des codes-barres.
Le système de gestion de la ligne de construction de production est basé sur le réseau informatique.
Avec la RFID comme noyau
La construction répond aux exigences de gestion de la production de l'entreprise. Et vise à résoudre les problèmes existants de l'entreprise. Un système de gestion complet qui collecte automatiquement des données en temps réel tout au long du processus de production. Et gère le suivi et la gestion des numéros de lots.
En tant que support de données, les étiquettes électroniques peuvent jouer le rôle d'identification, suivi des articles, et la collecte d'informations. Le système RFID composé d'étiquettes électroniques, lecteurs, antennes. Et le logiciel d'application est directement connecté au système d'information de gestion correspondant. Chaque article peut être suivi avec précision. Ce système complet de gestion de l'information peut apporter de nombreux avantages aux clients. Y compris la collecte de données en temps réel et la gestion du suivi. Donc, La technologie RFID est appliquée au suivi et à la gestion des transferts de marchandises entre les lignes de production. Il peut efficacement prévenir les erreurs, réaliser une gestion logistique intelligente de la ligne de production. Et améliorer considérablement le niveau de gestion de la ligne de production des entreprises.
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3. Conception du système
Le système de gestion de ligne de production basé sur la technologie RFID. Applique la technologie avancée d'identification par radiofréquence RFID aux lignes de production. Entrepôts de transbordement et de stockage temporaire. Et utilise des étiquettes électroniques réutilisables à radiofréquence. Chaque étiquette a un numéro d'identification unique et une zone de données lisible et inscriptible. Écrivez les informations sur le produit dans l'étiquette électronique RFID. Installer le lecteur au poste hors ligne de la ligne de production et à l'entrée de l'entrepôt. Écrivez et collectez automatiquement les informations sur les produits de chaque emplacement en lisant et en écrivant les informations sur les balises. Et partager les informations de données avec d'autres systèmes informatiques, en même temps. Il s'affiche à l'écran, inciter l'opérateur de la ligne de production. Pour que les produits semi-finis soient transférés hors ligne à l'entrepôt, stocké temporairement.
3.1 Objectifs de construction
Les entreprises de la chaîne de production manufacturière introduisent la RFID, combiner la RFID avec les systèmes informatiques existants. Établir un système de gestion de la ligne de production en temps réel, optimiser et utiliser rationnellement les ressources. Augmenter la capacité de production, améliorer l'utilisation des actifs, des niveaux plus élevés de contrôle de la qualité. Et diverses mesures en ligne pour créer un plus grand avantage pour l'entreprise.
La RFID fournit un flux constamment mis à jour de données en temps réel. Compléter le système d'exécution de la fabrication, les informations fournies par la RFID. Utilisé pour assurer l'utilisation correcte de la main-d'œuvre, Machines. Outils et composants, permettant une production sans papier et réduisant les temps d'arrêt. en outre, le processus de production peut être contrôlé. Modifiés voire restructurés en temps réel en tant que matériaux. Les pièces et les assemblages traversent la chaîne de production pour garantir la fiabilité et la haute qualité. Toutes les données sont collectées sans fil à grande vitesse par les ordinateurs clients.
Basé sur le flux de données en temps réel
Les systèmes de gestion tels que les ERP peuvent exploiter ces données massives. Effectuer une supervision en temps réel et efficace des plans et processus de production. La RFID peut fournir le calcul le plus précis des heures de travail requises par le processus. Le logiciel ERP peut évaluer avec précision le processus et le temps de travail de chaque travailleur grâce à la RFID. Et calculer la capacité de production réelle de chaque ligne de production. Les chefs d'entreprise peuvent utiliser ces données pour effectuer une analyse plus précise des capacités commerciales de l'entreprise.
Exploration et analyse complètes des données. Les chefs d'entreprise peuvent maîtriser la capacité de l'atelier, résoudre les goulots d'étranglement de production en temps réel. suivre l'avancement de la production en temps réel, et améliorer les processus de production grâce au contrôle de la qualité. La RFID fournit une base aux entreprises pour parvenir à une ligne de production équilibrée. Est compatible avec l'ERP d'entreprise, SCM, SCS, etc. Combiner avec les systèmes de gestion traditionnels. afin que chaque employé de l'entreprise puisse maximiser l'efficacité énergétique.
3.2 Schéma du réseau du système
Le schéma de réseau de ce système est le suivant.
Le système réalise principalement la gestion intelligente de toute la chaîne de production. De l'émission de cartes à la gestion des gares et à la gestion des entrepôts.
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3.3 Débit du système
3.3.1 Gestion de l'émission des cartes
Organiser les plans de production en fonction des ordres de fabrication, y compris l'importation d'ordres de fabrication. Statistiques de commande et transmission des informations d'état, décomposition des tâches de production, répartition automatique des tâches, etc. Selon le plan de production pour produire et émettre des étiquettes électroniques. Et liez les étiquettes électroniques aux marchandises qui doivent être gérées. Et obtenez des informations via l'interface de partage de l'ERP, écrire les informations sur des étiquettes électroniques. Comme le lot, numéro de boîte, etc. Établir les fiches produits dans le système de gestion de la production. Et suivre de manière exhaustive la ligne de processus de conversion de la production de marchandises.
3.3.2 Gestion du lieu de travail
Des lecteurs RFID et des antennes sont installés sur chaque site. Lorsque les marchandises avec des étiquettes RFID entrent dans le point de travail RFID. le lecteur (écrivain) lit les informations de données stockées dans l'étiquette électronique sur le produit. La lecture (écrivez) le dispositif lit les informations de données électroniques obtenues. Et le transmet directement au système d'information de gestion du contrôle logistique. Ensuite, le système de gestion répertorie le numéro de colis et les informations de lot des marchandises en fonction des informations de production du produit. et l'affiche sur l'écran d'affichage, inciter les travailleurs de la production à effectuer l'opération correcte.
3.3.3 Gestion d'entrepôt
Après le traitement des marchandises sur la chaîne de production. Ils doivent être envoyés de la chaîne de production à l'entrepôt de transit. Où un dispositif de lecture de type canal RFID est installé pour réaliser une collecte automatique. Des informations sur la cargaison et la mise à jour des données en temps réel dans l'entrepôt principal. Les marchandises sont automatiquement libérées de l'entrepôt par lots de la même manière. Réaliser une gestion en temps réel et efficace des marchandises.
4. Avantages du système
La mise en place d'un système de gestion de la chaîne de production basé sur la technologie RFID peut apporter les avantages suivants aux entreprises:
1. Les données de production peuvent être collectées avec précision et en temps réel.
La rétroaction en temps réel des données de production est la base pour assurer une production fluide. Les données de production en temps réel de l'atelier de production collectées par le système. Est automatiquement collecté en temps réel par l'équipement RFID. Le lecteur RFID lit les informations spécifiques contenues dans l'étiquette électronique RFID et les renvoie au système. Le serveur met à jour les données tous les 5 secondes. . Grâce à ce mode de fonctionnement, le système peut fournir des données de production en temps réel pour la collecte et l'analyse des données.
2. Améliorer la productivité sur la base d'origine
La productivité est au centre de la gestion de la production, mais aussi la difficulté de gestion. Si la productivité augmente, cela signifie que la production de l'entreprise augmentera. Et le profit augmentera également. Les données de production en temps réel de l'atelier de production sont remontées au système. Grâce à la surveillance du système, les raisons qui entravent le bon déroulement de la chaîne de production peuvent être trouvées en temps réel. Et le goulot d'étranglement de la production peut être trouvé à temps. Grâce à la collecte de données en temps réel. Le système surveille la situation de production de chaque atelier, groupe. Et stationnez en temps réel afin de trouver toute situation anormale dans n'importe quel lien de production. Et résolvez le goulot d'étranglement qui entrave le processus de production dans le temps. Efficacité de production.
3. Suivi en temps réel de l'avancement de la commande pour garantir une livraison rapide
Si la commande n'est pas expédiée à temps. Cela signifie que l'entreprise ne sera pas seulement incapable de réaliser un profit, mais qu'elle entraînera une perte. et affectera également la réputation de l'entreprise. Le développement futur de l'entreprise a été fortement affecté et entravé. Les entreprises d'exportation, en particulier, sont plus importantes pour la livraison des commandes dans les délais. Le système démarre avec la commande du client. et suit la progression en temps réel de l'ensemble du processus de production du produit fabriqué du début à la fin. Suivre l'avancement de la commande sur la ligne de production en temps réel. Afin de saisir avec précision l'avancement de la production de chaque commande et d'atteindre l'objectif d'une livraison rapide.
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