La production d'étiquettes de fabrication RFID pour automobiles est d'une grande aide pour les usines BMW. L’usine automobile BMW utilise la technologie RFID. Les composants BMW sont de grande valeur. S'ils sont égarés lors du montage, cela entraînera des coûts plus élevés. BMW choisit donc d'utiliser la technologie RFID. Utiliser dédié, Palettes étiquetées RFID pour transporter les pièces sans correspondance de l'usine de production à l'atelier d'assemblage. Ces balises peut être détecté par la passerelle du lecteur lorsque le distillateur entre et sort de l'usine. Ou alors qu'il se déplace dans l'usine avec un chariot élévateur. Ainsi que la détection de PDA à la station de fabrication mécanisée. fabrication BMW 2
Lien de soudage
Entrez le lien de soudage automobile. Lorsque la station transportant un équipement tel que le wagon-grue transporte l'équipement jusqu'à la station suivante. Le type de véhicule de la station précédente transmet les données du type de véhicule à la station suivante via PLC. Ou le type de véhicule détecté directement par l'équipement de détection de la station suivante. Et le véhicule ferroviaire Après sa mise en place. Lisez les données du modèle enregistrées dans les étiquettes de fabrication RFID du wagon suspendu via RFID. Et comparer et confirmer avec les données du modèle transmises par la station précédente via PLC. Ou les données détectées par le capteur de modèle pour garantir le bon modèle et éviter une mauvaise commutation de luminaire ou de robots.. Le numéro de programme est mal appelé, entraînant un grave accident de collision avec des équipements, etc.. La même situation peut s’appliquer à la chaîne d’assemblage de moteurs. La ligne de convoyeur à chaîne d'assemblage final et d'autres stations qui doivent confirmer en permanence le modèle.
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Lien de revêtement
Dans la peinture automobile. L'équipement de transport est un convoyeur à patins. Et des étiquettes de fabrication RFID installées sur chaque patin portant une carrosserie automobile. Dans tout le processus de production, cette balise accompagne la pièce. Former une donnée qui bouge avec le corps et devient portable Une « carrosserie de voiture intelligente » qui transporte des données. Selon les différents besoins de technologie de production et de gestion. Des lecteurs RFID peuvent être installés à l'entrée et à la sortie de l'atelier de peinture. La fourche de la logistique des pièces. Et l'entrée de processus importants(comme une salle de peinture, salle de séchage, zone de stockage, etc.). Chacun sur place Lecteur RFID/l'écrivain peut compléter la collecte d'informations du dérapage. Informations sur le corps et couleur et horaires de pulvérisation, et envoyer les informations au centre de contrôle en même temps.
Assemblage final
dans l'assemblage de voitures. Étiquettes RFID installer sur les cintres des véhicules assemblés (entrer dans le véhicule, emplacement, numéro de série et autres informations). Et puis préparez le numéro de série correspondant pour chaque véhicule assemblé. Des lecteurs RFID sont installés à chaque station pour garantir que. La voiture peut terminer la tâche d'assemblage sans erreur à chaque position de la chaîne de montage. Lorsque le cintre portant le véhicule assemblé passe à travers le Lecteur RFID. Le lecteur obtient automatiquement les informations contenues dans l'étiquette et les envoie au système de contrôle central. Le système collecte les données de production. Données de suivi de la qualité et autres informations sur la ligne de production en temps réel. Et transmet ensuite les informations. Vers la gestion du matériel, planification de la production, assurance qualité et autres départements concernés. De cette façon, fonctions telles que l'approvisionnement en matières premières, planification de la production, suivi de la qualité. Et le suivi de la qualité des véhicules peut être réalisé en même temps. Et divers inconvénients du fonctionnement manuel peuvent l'éviter efficacement.
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Personnalisation
De nombreux clients BMW choisissent de commander des voitures personnalisées lors de l'achat d'une voiture. Ainsi, chaque voiture doit être réassemblée ou reconfigurée selon les exigences individuelles du client.. Chaque commande doit donc être prise en charge par des pièces automobiles spécifiques. En réalité, cependant, fournir des instructions d'installation aux opérateurs de la chaîne de montage est un véritable défi. Après avoir expérimenté la RFID, infrarouge et codes-barres. BMW a choisi la RFID pour aider les opérateurs à déterminer le type d'assemblage requis à l'arrivée de chaque véhicule sur la chaîne.. Ils utilisent un système de localisation en temps réel basé sur RFID – RTLS. RTLS permet à BMW d'identifier chaque voiture lors de son passage dans la chaîne de montage. Et pas seulement son emplacement, mais tous les outils utilisés sur cette voiture.
Perspectives d'avenir
BMW Group utilise une technologie d'identification automatique simple. Tel que la RFID pour réaliser une identification précise et rapide des informations sur les objets. Aider les usines de production à prendre des décisions scientifiques, et améliorer l'efficacité de la production. BMW ciblera Tesla et continuera d'étendre le application de la technologie RFID dans les véhicules. Peut-être dans un futur proche, BMW deviendra également une excellente entreprise de véhicules à énergies nouvelles.
