معلمات مخطط تطبيق إدارة المواد الفولاذية RFID.
- فترة إنشاء: 1 شهر
- فترة الضمان: 1 عام
- مدينة الحالة: مقاطعة سيتشوان / مدينة ميانيانغ
الفصل 1. نبذة عن النظام
1.1 مقدمة الخلفية
في الوقت الحاضر, مع التعديل الهيكلي وتحسين القدرة الإنتاجية للعديد من شركات الحديد والصلب في بلدي. يشغل الحجم اللوجستي لمؤسسات الحديد والصلب نسبة متزايدة من إجمالي الخدمات اللوجستية المحلية. لمؤسسات الحديد والصلب, لا تزال أسعار المنتجات الأولية مثل المواد الخام والوقود مرتفعة. مع المنافسة الشرسة المتزايدة في صناعة الحديد والصلب. إنشاء نظام إدارة المعلومات اللوجستية لمصنع الصلب. أصبح تدريجيا قضية مهمة في استراتيجية التنمية لمؤسسات الحديد والصلب.
على الرغم من أن MES, يجلب تخطيط موارد المؤسسات وأنظمة المعلومات الإدارية الأخرى راحة كبيرة لإدارة المؤسسات. وجلب فوائد اقتصادية واضحة للمؤسسات. ومع ذلك, بسبب نقص كمية كبيرة من المعلومات الأساسية. في إنتاج القاع, عملية التصنيع وإدارة منطقة الخزان. من الصعب تقديم ملاحظات في الوقت المناسب عن حالة الإنتاج وحالة المخزون. وبالتالي, لا يمكن لرابط الإدارة ورابط الإنتاج إجراء تبادل جيد للمعلومات في اتجاهين. أدت إلى ظاهرة جزر المعلومات وأعطالها. مما يقيد تطوير تكامل معلومات المؤسسة.
إدارة الصلب 1
1.2 تحليل الطلب
1.2.1 تتبع المواد العملية برمتها
تتبع المعلومات الأساسية للعملية برمتها. (بما في ذلك رقم دفعة المواد, رقم المادة, وزن, رقم الإنتاج, الغرض من المعالجة. رقم حزمة الإنتاج, رقم الطلب, متطلبات تقنية, وحالة التسليم والمعلومات اللوجستية.) للمواد المستخدمة في عملية المعالجة.
1.2.2 وظيفة فحص المواد في الموقع
يقوم موظفو التفتيش بفحص المواد بانتظام من خلال أجهزة قراءة RFID المحمولة. فهم في الوقت الحقيقي للإنتاج في الموقع, الخدمات اللوجستية والتخزين الظروف الفعلية, وسجلات الوقت الحقيقي. قم بتحميل نظام إدارة لوجستيات الإنتاج الذكي RFID لحفظ السجلات. هناك معلومات, الموقع والسجلات لجميع مواد الإنتاج.
1.2.3 أمر تخطيط الإنتاج والإيفاد
لخطط الإنتاج واللوجستيات التي تمت صياغتها وخطط الإنتاج واللوجستيات التي تمت إضافتها مؤقتًا. يتم تقديم الاقتراحات الأكثر منطقية وأبسط طرق التنفيذ للمشغلين الميدانيين.
1.3 مبادئ التصميم
جنبًا إلى جنب مع حالة واتجاهات التطور التكنولوجي الحالية, نحن نتبع بدقة المبادئ التالية في عملية تصميم النظام.
1. اقتصادية
الاستفادة الكاملة من التكنولوجيا المتقدمة الناضجة. قاعدة على تقنية تردد الراديو اللاسلكي (علامة سلبية RFID), لضمان الأداء العالي التكلفة للنظام ككل. البرنامج يلبي احتياجات الإدارة, الواجهة ودية, سهل الصيانة. والنظام بأكمله سهل الاستخدام وعملي.
2. مصداقية
يدمج النظام التكنولوجيا والمكونات المتقدمة المحلية إلى أقصى حد. وتعتمد تقنية ناضجة لتقليل العوامل غير المستقرة للنظام. الأجهزة, نظام التشغيل, شبكة الاتصال, وقاعدة البيانات في النظام مصممة بأكبر قدر ممكن من التفصيل. للتعامل مع الأعطال لضمان الاسترداد السريع للنظام. يعتمد النظام تقنية مقاومة الأخطاء لتحسين موثوقية النظام.
3. المتقدمة
على أساس موثوقية النظام, التقدم هو أيضا أمر حاسم. منصة شبكة النظام, منصة الأجهزة, وتمثل تقنية النظام الأساسي لبرنامج النظام اتجاه التطوير لتقنية الكمبيوتر الحالية. وقد ثبت أن لها قابلية قوية للتطبيق من خلال الممارسة. وهو ما يتماشى مع اتجاه التطور لعلوم الكمبيوتر اليوم.
توفر كل منصة من النظام واجهة تطوير ثانوية. والتي يمكن أن تضمن إمكانية تحديث التقنيات المختلفة وترقيتها للحفاظ على الطبيعة المتقدمة للنظام.
4. الأمان
النظام لديه القدرة على منع فيروسات الكمبيوتر, لديه قدرة قوية ضد التدخل. ولها كلمات مرور, إجراءات عملية سجل اليوميات, إلخ. لتجنب الهجمات الضارة واستخراج البيانات واستخدامها بشكل غير قانوني, ولضمان أمن شبكة النظام.
5. قابلية التوسع
في تصميم واختيار برامج النظام والأجهزة, نحن نعتبر تمامًا قابلية التوسع. ومن السهل توسيع هيكل النظام للتكيف مع عبء المهام الأكبر الذي قد يظهر في المستقبل. منصة الأجهزة قابلة للترقية. عند الضرورة, يمكن أن تضيف أجهزة الكمبيوتر الجديدة للعمل مع أجهزة الكمبيوتر الأصلية. لتحسين قدرة معالجة النظام وضمان الاستخدام الكامل للموارد الأصلية.
6. معياري
لأن هذا النظام هو نظام صارم وشامل. نشير إلى المعايير والمواصفات المختلفة أثناء تصميم وبناء النظام. الامتثال الصارم للوائح الفنية المختلفة. وقم بعمل جيد في التصميم الموحد وبناء النظام. كل شيء يبدأ من الواقع, بحيث يتمتع النظام الذكي بكفاءة عملية عالية.
7. سهولة الصيانة
إنها تتبنى منصة النظام سهلة الصيانة على مستوى الصناعة. يحتوي البرنامج التطبيقي على واجهة سهلة الاستخدام. والتركيب, الاستخدام والصيانة بسيطان ومريحان. عملية الأعمال واضحة وتتوافق مع عادات معالجة الأعمال الروتينية. صيانة بيانات النظام مريحة, والنسخ الاحتياطي واستعادة البيانات سريع وبسيط. تكوين برنامج النظام بسيط ومريح, حاول تجنب ملفات تكوين النظام المعقدة.
الفصل 2. التصميم الكلي
2.1 مخطط العمارة
يتبنى هذا الحل التسلسل الهرمي. بنية نظام معياري للخدمة الوظيفية لتلبية متطلبات التوسع الخطي لتطبيقات الأعمال وقدرات المعالجة. الهيكل العام للبرنامج على النحو التالي:
2.2 مميزات البرنامج
2.2.1 أداء عالي في الوقت الحقيقي
تم تصميم النظام بأكمله بدءًا من التجميع الأمامي وحتى المعالجة المركزية للبيانات بناءً على اعتبارات الوقت الفعلي العالية. جمع البيانات في الوقت الحقيقي, تحميل في الوقت الحقيقي, وردود الفعل في الوقت الفعلي. في نفس الوقت, إنه يعرض حالة الإنتاج واللوجستيات في الوقت الفعلي للمواد ذات حالة الإنتاج العادية أو الحالة اللوجستية. ويوفر إنذارًا مبكرًا للمواد ذات حالة الإنتاج غير الطبيعية. أو حالة لوجستية دون أي تدخل يدوي وتوفر أساس التشغيل الصحيح للمشغلين في الموقع.
2.2.2 تحديد ترددات الراديو RFID
طريقة التعرف على أحدث طراز.
يعتمد هذا النظام على تكنولوجيا إنترنت الأشياء الأكثر تقدمًا. بطاقة RFID الإلكترونية, كحامل معلومات التعريف من الفولاذ, المزايا هي كما يلي:
- يتم تخزين معلومات علامة RFID من خلال الشريحة المدمجة, وليس من السهل فقدان المعلومات.
- تتم قراءة معلومات علامة RFID عن طريق إشارة لاسلكية, وهو مناسب, سريع ودقيق.
- يجب تعديل معلومات علامة RFID بواسطة آلة إصدار البطاقة. ويمكن تعيين السلطة, وهو ليس من السهل العبث به.
- تحقيق إدارة معلومات عالية الجودة
يتكون النظام من أجهزة قراءة RFID الصناعية, مجسات صناعية, أجهزة الكمبيوتر الصناعية وخوادم معالجة البيانات على متن الطائرة.
هناك نوعان من الوظائف الرئيسية:
- إدراك وظائف التجميع اللاسلكي السريع, سرعة نقل البيانات, إدارة قواعد البيانات ومعالجة نتائج تحديد الهوية. مما يحسن بشكل كبير من مستوى إدارة معلومات المخزون.
- نفذت الجرد عن طريق الكمبيوتر المحمول باليد لتحقيق سهولة, إدارة آنية ودقيقة لمخزون الصلب.
- حدد بطاقة RFID للفولاذ المنقول بالقيادة, تسجيل موقف ووقت التحميل والتفريغ. وإدراك الإدارة الديناميكية في الوقت الحقيقي لنقل الفولاذ.
علامات RFID الإلكترونية المضادة للمعادن المكونة في الحل كلها إصدارات مخصصة. وتحتوي العلامات على رمز عالمي فريد وتعريف خاص يتم تحديده وفقًا للاحتياجات. هذا هو, يمكن تحديد العلامات الإلكترونية المضادة للمعادن RFID المعتمدة فقط بواسطة معدات النظام. صنع نظام إدارة لوجستيات الإنتاج الذكي RFID. لديها حاجز وتفرد لحماية قنوات المعلومات.
2.2.4 إدارة السلطة الهرمية
يدير النظام أذونات المستخدم بشكل هرمي. وتنقسم أذونات تسجيل الدخول إلى النظام إلى ثلاثة مستويات. مسؤولي المؤسسة, مسؤولي المؤسسة العامة, والمفتشين.
(1) سلطة مسؤول المؤسسة. قم بتسجيل الدخول إلى النظام بصلاحية مسؤول النظام, ولديها أعلى سلطة في النظام. يمكن إضافة بيانات النظام, تم التعديل, تم الحذف, إلخ. يمكن الاستفسار عن إحصاءات المعلومات, ويمكن الاحتفاظ بها لبيانات الموظفين.
(2) الهيئة الإدارية العامة للمؤسسة. يمكنك إجراء عمليات الصيانة مثل الإضافة, التعديل, وحذف بيانات النظام. ويمكن أن يشرف على عمل المفتشين.
(3) سلطة المفتش: تسجيل الدخول إلى النظام بسلطة المفتش. ولا يمكن أن تضيف, تعديل, أو حذف البيانات في النظام. ولكن يمكن فقط التعامل مع معلومات التنبيه, معلومات خطأ, إلخ. يمكن تصفح سجلات التنبيه, وانظر اذهب إلى مهام التفتيش الخاصة بك وقم بإجراء استفسارات إحصائية.
الفصل 3. تصميم وظائف النظام
3.1 نظرة عامة على الوظيفة
الوضع الراهن:
1) عموما, الصلب المميز بالطباشير أو الورق, بلاستيك PVC, لوحة الألومنيوم وغيرها من الملصقات. العيوب هي على النحو التالي:
- يتم تشويه الشعار بسهولة, مما يؤدي إلى فقدان المعلومات.
- من الضروري تحديد المعلومات بالعين المجردة للموظفين. وهي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كثيفًا, وعرضة للأخطاء.
3. يتم العبث بمعلومات الهوية بسهولة.
2) في عملية إنتاج الصلب. يتم إصدار جدولة تشغيل القيادة بشكل عام في شكل اتصال داخلي صوتي وأمر يدوي في الموقع. بسبب البيئة الصناعية القاسية مثل الضوضاء العالية في الموقع. هذه الطريقة لها عيوب واضحة ولا يمكنها ضمان نقل المعلومات في الوقت المناسب. كما أنه مصحوب بمخاطر خطيرة على السلامة. بعد الانتهاء من رفع المواد. نظرًا لأنه يتم أيضًا تسجيل نتائج الرفع وتحميلها يدويًا, لا يمكن إرجاع النتائج إلى نظام الإدارة في الوقت المناسب. يؤدي إلى تأخر خطير في معلومات المخزون ويؤثر على كفاءة الإدارة.
3) هناك العديد من عمليات الإنتاج في ورشة العمل. وتختلف العمليات المتضمنة في أنواع مختلفة من المنتجات بسبب اختلاف متطلبات العملاء. وبالتالي, في عملية الإنتاج. لأنه من الضروري التمييز يدويًا بين ما إذا كانت مادة معينة يمكنها الدخول في عملية إنتاج محددة. إنها تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كثيفًا, مما يقلل بشكل كبير من كفاءة الإنتاج, يزيد من تكاليف التشغيل, ويقلل من جودة المنتج.
4) درجة المعلوماتية ليست عالية.
في الوقت الحاضر, يتم إدخال الجرد اليدوي في نظام الجرد. والعيوب كالتالي:
- لا يمكن تحميل معلومات المخزون ديناميكيًا في الوقت الفعلي, والمعلومات متخلفة.
- تستغرق إحصاءات الجرد اليدوي وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كثيفًا, وعرضة للأخطاء.
- لا يمكن للنظام الحالي تحديد موقع تخزين البضائع. وهو ما لا يفضي إلى التدقيق والبحث عن معلومات بضاعة المخزون.
يهدف نظام إدارة لوجستيات الإنتاج الذكي RFID إلى نقاط الألم الإدارية المشتركة في إدارة الإنتاج والخدمات اللوجستية. يجمع بين تطوير تقنيات جديدة مثل إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة. يحل أوجه القصور في أساليب الإدارة التقليدية, يتطلب الكفاءة من التكنولوجيا, ويجمع “صناعة 4.0” لتحقيق إدارة المعدات. ذكي, تصور وتتبع. في نفس الوقت, تم دمج تقنية الإنترنت المتنقلة المتقدمة لضمان استقرار الاتصال. وأمن الحل بأكمله, ويتم تضمين الوحدات التالية.
نظام تحديد تلقائي لرقم الفولاذ.
قيادة نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد المواقع.
نظام ذكي لإدارة الإنتاج.
نظام إدارة معلومات المخزون المحمول.
3.2 مقدمة في نظام التعريف الآلي لأرقام الصلب
يعتمد النظام أحدث تقنيات تحديد تردد الراديو. بعد تثبيت علامة RFID على المادة. يقوم النظام بربط المعلومات المادية الحالية ومعلومات علامة RFID. ويدعم العلاقة الملزمة مع نظام MES. من خلال قراءة معلومات علامة RFID بواسطة جهاز قراءة RFID المحمول أو جهاز قراءة RFID الثابت. والبرمجيات المحلية, يتحقق التحديد التلقائي لرقم الفولاذ أخيرًا.
3.2.1 بنية النظام ومبدأه
عن طريق تثبيت علامة RFID يدويًا على المادة, ربط معلومات علامة RFID والمعلومات المادية للناقل اليدوي. ودعم العلاقة الملزمة مع نظام MES. هذا هو, يتم تحويل معلومات العلامة التي يقرأها جهاز قراءة RFID إلى علاقة ملزمة. المعلومات المادية المقابلة واحد لواحد. [لا يحتاج نظام التعريف الأوتوماتيكي للأرقام الفولاذية إلى التحدث إلى نظام MES. لكنها تدعم فقط العلاقة الملزمة لنظام MES.]
3.2.2 تحليل ومقارنة فوائد المشروع
3.3 قيادة نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد المواقع;
استنادًا إلى تقنية نقل البيانات اللاسلكية وتقنية تحديد المواقع بتقنية RFID. يقسم نظام الإرسال اللاسلكي لتحديد المواقع القيادة بدقة منطقة كومة التخزين. يدرك تتبع عملية تخزين المواد ونقلها ونتائجها, يوسع تدفق معلومات المؤسسة إلى محطة القيادة. ويحسن بشكل كبير منطقة تخزين المؤسسة. دقة الإدارة والوقت الحقيقي.
ينقسم النظام بأكمله إلى جزء أرضي وجزء قيادة وفقًا لموقع النشر. بما في ذلك جهاز الكمبيوتر التحكم الرئيسي للنظام (بما في ذلك البرامج) ونظام نقل البيانات اللاسلكي. ويرتبط حاسوب التحكم الرئيسي بنظام MES من خلال شبكة الورشة. يشمل جزء القيادة محطة السيارة (بما في ذلك برنامج محطة القيادة) ). وتم تعيين القيادة كنظام اكتساب البيانات.
3.3.1 بنية النظام ومبدأه
يتم تحديد الوضع الحالي للرافعة من خلال خوارزمية مخصصة. من خلال علامة RFID المثبتة على شعاع الرافعة وجهاز قراءة RFID المثبت على الرافعة.
3.4.2 تعليمات التثبيت لبعض العمليات
يجمع
مصقول
التشطيب
تسوية
كشف الخلل
كما هو مبين في الشكل, موضع الهوائي القياسي في الشكل هو موضع تركيب جهاز القراءة الثابت RFID. والمستشعر الوارد. عندما تبدأ معالجة المادة, يستشعر مستشعر المواد الواردة أن المادة تدخل منفذ التغذية لعملية المعالجة. يبدأ جهاز RFID الثابت في العمل, يقرأ علامة RFID على المادة التي تتم معالجتها. وسيقوم نظام إدارة الإنتاج الذكي بمعالجة المعلومات. والمعلومات المادية لنظام MES. ويقوم نظام MES بتحديث المعلومات المادية في الوقت الفعلي. لا يوجد شعور في عملية المعالجة بأكملها, يحتاج المشغل فقط لإكمال عملية المعالجة بشكل طبيعي. ويتم الانتهاء من عمل جمع البيانات في وقت واحد عند اكتمال عملية المعالجة.
وزن
أثناء عملية وزن النقل والتغليف, تم تركيب معدات RFID في منطقة الميزان. بينما يعمل الميزان على توليد بيانات وزن المواد, يقرأ جهاز RFID علامة RFID على المادة. ويقارن نظام إدارة إنتاج RFID معلومات حالة المواد في هذا الوقت بالوزن الحالي. البيانات ملزمة لإكمال عملية الوزن. في عملية الوزن, ليست هناك حاجة لإدخال معلومات المواد يدويًا مرة أخرى. ويمكن أن يكتمل إدخال المعلومات وتحديثها مباشرة دون الشعور. ويمكن طباعة الشعار في الوقت المناسب.
3.4.3 عرض واجهة العميل في الموقع لعملية الإنتاج
واجهة معلومات مواد الإنتاج العملية الحالية.
واجهة إنجاز التخطيط وجدولة الإنتاج.
واجهة تصحيح التغذية.
SOP, واجهة احتياطات الإنتاج.
3.5 نظام إدارة المخزون المحمول
يتبنى نظام إدارة معلومات المخزون المتنقل المحطة الطرفية المحمولة في منطقة المستودعات بوظيفة الإرسال اللاسلكي. يعتمد على المعايير الصناعية ويمكن أن يلبي احتياجات جمع البيانات في البيئات القاسية. لها خصائص الأداء العالي, مرونة جيدة, متانة قوية وإنسانية. يتكون النظام من محطات محمولة, الخوادم, إلخ.
3.5.1 بنية النظام
3.5.2 وظائف النظام
وظيفة الاستعلام في الوقت الحقيقي. اقرأ علامة RFID على المادة من خلال الجهاز الطرفي المحمول, والاستعلام عن معلومات حالة المواد في الوقت الفعلي.
وظيفة تخزين المنتج النهائي. اقرأ معلومات المواد الفولاذية من خلال الجهاز المحمول باليد. وأرسل تعليمات القيادة إلى الكمبيوتر اللوحي في نفس الوقت.
وظيفة إدارة المكدس العكسي. رقم مادة الإدخال, الاستعلام وعرض المعلومات المادية. إدخال معلومات المكدس العكسي, بما في ذلك بشكل أساسي موضع المكدس المستهدف.
وظيفة المستودع. في المستودع, يمكنك الاستعلام مباشرة عن معلومات موضع المكدس للمادة من خلال الجهاز المحمول باليد. بعد العثور على الفرح غير الطبيعي, يمكنك تحديد السجل مباشرة لأداء عملية التراص. وأخيرًا نقل معلومات المواد إلى موضع التكديس الصحيح. يمكن للنظام الرئيسي إصدار تعليمات المخزون. ويمكن لأجهزة الكمبيوتر المحمولة المتعددة التنسيق لإكمال جرد المستودع بأكمله أو جزء من منطقة المستودع.
المنتج النهائي وظيفة الصادرة. يمكن للمستخدمين الاستعلام عن معلومات التسليم عن طريق مسح بطاقة التسليم أو إدخال إشعار التسليم. ثم قم بتنفيذ عملية التسليم عن طريق مسح علامة RFID للمادة الفولاذية.
3.5.3 عرض واجهة الوظيفة الجزئية.
3.6 تواصل لتوسيع الخدمات
تم تصميم النظام على أساس مفتوح, بنية مفتوحة مرنة وقائمة على الخدمة. والتي تتسع خطيًا وفقًا لاحتياجات المستخدم.
على أساس الوظائف القياسية للمنصة, يمكن إضافة وظائف عملية أخرى بشكل نمطي. خلال فترة خدمة المنصة, تحديث بانتظام. إثراء النظام وتحسينه لضمان أن يكون تطبيق النظام الأساسي دائمًا متقدمًا على الصناعة بخطوة واحدة.
الفصل 4. مزايا الحل
الاعتماد على التكنولوجيا الأساسية للشركة لتحديد ترددات الراديو. يهدف الحل إلى تتبع مواد الإنتاج على مدار الساعة دون طريق مسدود. وتعزيز الإدارة اليومية الموحدة وغير المأهولة لمديري المعدات. من خلال الإدارة المكررة للوجستيات المادية. يمكن تحسين كفاءة إدارة المؤسسة بشكل كبير ويمكن تقليل تكلفة تشغيل المؤسسة.
4.1 مراقبة دقيقة–تعزيز تحسين كفاءة إدارة المعدات
1) يدرك تتبع مواد الإنتاج والمراقبة في الوقت الحقيقي لعمليات الإنتاج. مما يساعد في الكشف المبكر عن الأمراض.
2) التنقيب عن موارد البيانات وتحليلها لتحقيق الإنذار المبكر, الإنذار المبكر والحكم على أمراض المعدات. وتقديم دعم المعلومات لقرارات الصيانة أو الاستبدال.
3) الإشراف الفعال على قسم المعدات من خلال المنصة, تحسين الخدمة الموحدة لمعيشة المعدات. اجعل القادة المتفوقين على دراية جيدة بفحص وصيانة مرافق ومعدات خط الإنتاج. تحسين معدل تكامل المنشآت المتعلقة بالإنتاج. وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج لخط الإنتاج.
4) عمل إدارة المعدات ثقيل ونقص في عدد الموظفين. يتم استخدام التكنولوجيا لاستبدال طريقة خدمة مربية تشغيل وصيانة المعدات. وتستخدم البيانات الضخمة لتوجيه ضغط الإشراف بشكل فعال لقسم المعدات. لتحسين كفاءة الإدارة والدقة.
