RFID Staal Materiaal Bestuur Aansoek Skema parameters.
- Konstruksie tydperk: 1 maand
- Waarborg tydperk: 1 jaar
- Case City: Sichuan Provinsie/Mianyang City
Hoofstuk 1. Stelseloorsig
1.1 Agtergrond inleiding
Huidiglik, met die strukturele aanpassing en produksievermoë verbetering van baie yster- en staalondernemings in my land. Die logistieke volume van yster- en staalondernemings beslaan 'n toenemende deel van die totale binnelandse logistiek. Vir yster- en staalondernemings, die pryse van stroomop produkte soos grondstowwe en brandstof bly hoog. Met die toenemend strawwer mededinging in die yster- en staalbedryf. Die vestiging van 'n staalaanleg se logistieke inligtingbestuurstelsel. Het geleidelik 'n belangrike kwessie in die ontwikkelingstrategie van yster- en staalondernemings geword.
Alhoewel MES, ERP en ander bestuursinligtingstelsels bring groot gerief vir die bestuur van ondernemings. En bring ooglopende ekonomiese voordele vir ondernemings. Egter, weens die gebrek aan 'n groot hoeveelheid basiese inligting. In die onderste produksie, vervaardigings- en bestuursproses van die reservoirgebied. Dit is moeilik om tydige terugvoer oor die produksiesituasie en voorraadsituasie te gee. Daarom, die bestuurskakel en die produksieskakel kan nie goeie tweerigting-inligting-uitruiling doen nie. Dit lei tot die verskynsel van inligting-eilande en -foute. Wat die ontwikkeling van ondernemingsinligtingintegrasie beperk.
Staalbestuur 1
1.2 Vraag Analise
1.2.1 Hele proses materiaal dop
Volg die basiese inligting van die hele proses. (Insluitend materiaal-joernaalnommer, materiaal nommer, gewig, produksienommer, verwerkingsdoel. Produksiebundelnommer, bestellingnommer, tegniese vereistes, en afleweringstatus en logistieke inligting.) Vir die materiaal wat in die verwerkingsproses gebruik word.
1.2.2 Materiaalinspeksiefunksie ter plaatse
Inspeksiepersoneel inspekteer materiaal gereeld deur handheld RFID-lesers. Intydse begrip van produksie op die perseel, werklike toestande vir logistiek en pakhuise, en intydse rekords. Laai die RFID intelligente produksie logistieke bestuurstelsel op vir rekordhouding. Daar is inligting, ligging en rekords vir alle produksiemateriaal.
1.2.3 Produksiebeplanning opdrag en versending
Vir die produksie- en logistieke planne wat geformuleer is en die produksie- en logistieke planne wat tydelik bygevoeg is. Die mees redelike voorstelle en die eenvoudigste implementeringsmetodes word aan die veldoperateurs gegee.
1.3 Ontwerpbeginsels
Gekombineer met die huidige tegnologiese ontwikkelingstatus en -tendense, ons volg die volgende beginsels streng in die stelselontwerpproses.
1. Ekonomies
Maak ten volle gebruik van volwasse gevorderde tegnologie. Gebaseer op draadlose radiofrekwensietegnologie (RFID passiewe merker), om die hoë koste prestasie van die algehele stelsel te verseker. Die sagteware voldoen aan die bestuursbehoeftes, die koppelvlak is vriendelik, maklik om te onderhou. En die hele stelsel is maklik om te gebruik en prakties.
2. Betroubaarheid
The system integrates domestic advanced technology and components to the maximum extent. And adopts mature technology to reduce the unstable factors of the system. The hardware, operating system, network, and database in the system designed as detailed as possible. To deal with the faults to ensure the rapid recovery of the system. The system adopts fault-tolerant technology to improve the reliability of the system.
3. Advanced
On the premise of system reliability, advancement is also crucial. The system’s network platform, hardware platform, and system software platform technology represent the development direction of today’s computer technology. And have been proved to have strong practicability through practice. Which is in line with the development trend of today’s computer science.
Each platform of the system provides a secondary development interface. Which can ensure that various technologies can update and upgrade to maintain the advanced nature of the system.
4. Sekuriteit
Die stelsel het die vermoë om rekenaarvirusse te voorkom, het 'n sterk anti-inmenging vermoë. En het wagwoorde, dagboek rekord operasie aksies, ens. Om kwaadwillige aanvalle en onwettige data-onttrekking en gebruik te vermy, en om stelselnetwerksekuriteit te verseker.
5. Skaalbaarheid
In die ontwerp en keuse van stelsel sagteware en hardeware, ons oorweeg die skaalbaarheid daarvan ten volle. En die stelselstruktuur is maklik om uit te brei om aan te pas by die groter taaklading wat in die toekoms mag voorkom. Die hardeware platform is opgradeerbaar. Wanneer nodig, nuwe rekenaartoerusting kan byvoeg tot werk saam met die oorspronklike rekenaartoerusting. Om die verwerkingsvermoë van die stelsel te verbeter en die volle benutting van die oorspronklike hulpbronne te verseker.
6. Normatief
Aangesien hierdie stelsel 'n streng en omvattende stelsel is. Ons verwys na verskeie standaarde en spesifikasies tydens die ontwerp en konstruksie van die stelsel. Voldoen streng aan verskeie tegniese regulasies. En doen 'n goeie werk in die gestandaardiseerde ontwerp en konstruksie van die stelsel. Alles begin by die werklikheid, sodat die intelligente stelsel hoë praktiese doeltreffendheid het.
7. Gemak van instandhouding
Dit neem die industrie-wye maklik-om-te-onderhoud stelsel platform aan. Die toepassingsagteware het 'n vriendelike koppelvlak. En die installasie, gebruik en onderhoud is eenvoudig en gerieflik. Die besigheidsproses is duidelik en voldoen aan die roetine besigheidsverwerkingsgewoontes. Die instandhouding van stelseldata is gerieflik, en die rugsteun en dataherwinning is vinnig en eenvoudig. Die stelselsagteware-konfigurasie is eenvoudig en gerieflik, probeer om komplekse stelselkonfigurasielêers te vermy.
Hoofstuk 2. Algehele ontwerp
2.1 Skema Argitektuur
Hierdie oplossing neem 'n hiërargiese aan. Funksionele diens modulêre stelselargitektuur om aan die lineêre uitbreidingsvereistes van besigheidstoepassings en verwerkingsvermoëns te voldoen. Die algehele struktuur van die program is soos volg:
2.2 Kenmerke van die program
2.2.1 Hoë intydse prestasie
Die hele stelsel van front-end-versameling tot sentrale dataverwerking is ontwerp op grond van hoë intydse oorwegings. Intydse data-insameling, intydse oplaai, en intydse terugvoer. Op dieselfde tyd, dit bied intydse produksie- en logistieke status vir materiaal met normale produksiestatus of logistieke status aan. En verskaf vroeë waarskuwing vir materiale met abnormale produksiestatus. Of logistieke status sonder enige handmatige ingryping en verskaf die korrekte bedryfsbasis vir operateurs op die perseel.
2.2.2 RFID-radiofrekwensie-identifikasie
'n Moderne identifikasiemetode.
Hierdie stelsel gebruik die mees gevorderde Internet of Things-tegnologie. RFID elektroniese etiket, as die identifikasie inligting draer van staal, die voordele is soos volg:
- Die RFID-merkerinligting word deur die ingeboude skyfie gestoor, en die inligting is nie maklik om te verloor nie.
- RFID-etiketinligting word deur draadlose sein gelees, wat gerieflik is, vinnig en akkuraat.
- Die RFID-etiketinligting moet deur die kaartuitreikingsmasjien gewysig word. En die gesag kan gestel word, wat nie maklik is om mee gepeuter te word nie.
- Realiseer inligtingsbestuur van hoë gehalte
Die stelsel bestaan uit industriële RFID-lesers, industriële sensors, industriële rekenaars aan boord en dataverwerkingsbedieners.
Daar is twee hooffunksies:
- Besef die funksies van draadlose vinnige versameling, vinnige data-oordrag, databasisbestuur en identifikasieresultaatverwerking. Wat die vlak van voorraadinligtingbestuur aansienlik verbeter.
- Inventaris uitgevoer deur 'n hand-rekenaar om maklik te realiseer, intydse en akkurate bestuur van staalvoorraad.
- Identifiseer die RFID-etiket van die oorgeplaaste staal deur te bestuur, teken die posisie en tyd van laai en aflaai aan. En besef die intydse dinamiese bestuur van staaloordrag.
Die RFID-anti-metaal elektroniese etikette wat in die oplossing gekonfigureer is, is almal pasgemaakte weergawes. En die etikette bevat 'n globale unieke kode en 'n spesiale identifikasie gedefinieer volgens behoeftes. Dit is, slegs gemagtigde RFID-antimetaal-elektroniese etikette kan deur die stelseltoerusting geïdentifiseer word. Die maak van die RFID intelligente produksie logistieke bestuurstelsel. Dit het versperring en uniekheid om inligtingskanale te beskerm.
2.2.4 Hiërargiese gesagsbestuur
Die stelsel bestuur gebruikerstoestemmings hiërargies. En die stelsel aanmeldtoestemmings verdeel in drie vlakke. Ondernemingsadministrateurs, algemene ondernemingsadministrateurs, en inspekteurs.
(1) Onderneming administrateur gesag. Meld by die stelsel aan met die gesag van die stelseladministrateur, en het die hoogste gesag van die stelsel. Die stelseldata kan bygevoeg word, gewysig, geskrap, ens. Can inquire about information statistics, en kan onderhou word vir personeeldata.
(2) Algemene administrateur gesag van die onderneming. U kan instandhoudingshandelinge uitvoer, soos byvoeging, wysig, en die data van die stelsel uit te vee. En kan toesig hou oor die werk van die inspekteurs.
(3) Inspekteur gesag: Teken in op die stelsel met inspekteur gesag. En kan nie byvoeg nie, verander, of data in die stelsel uitvee. Maar kan net met alarminligting handel, fout inligting, ens. Kan deur alarmrekords blaai, en sien Gaan na jou eie inspeksietake en doen statistiese navrae.
Hoofstuk 3. Stelselfunksie-ontwerp
3.1 Funksie oorsig
Die status quo:
1) Oor die algemeen, die staal gemerk met kryt of papier, PVC plastiek, aluminiumplaat en ander etikette. Die nadele is soos volg:
- Die logo ontsier maklik, inligtingverlies tot gevolg het.
- Dit is nodig om die inligting met die blote oog van die personeel te identifiseer. Wat tydrowend en arbeidsintensief is, en is geneig tot foute.
3. Daar word maklik met die identifikasie-inligting gepeuter.
2) In die proses van staalproduksie. Die operasieskedulering van bestuur word gewoonlik uitgereik in die vorm van steminterkom en handmatige opdrag op die terrein. As gevolg van die harde industriële omgewing soos harde geraas op die perseel. Hierdie metode het ooglopende nadele en kan nie tydige inligtingoordrag waarborg nie. Dit gaan ook gepaard met ernstige veiligheidsgevare. Nadat die materiaalhys voltooi is. Aangesien die hysresultate ook met die hand aangeteken en opgelaai word, die resultate kan nie betyds na die bestuurstelsel teruggestuur word nie. Dit lei tot ernstige vertraging in voorraadinligting en beïnvloed bestuursdoeltreffendheid.
3) Daar is baie produksieprosesse in die werkswinkel. And the processes involved in various types of products are different because of different customer requirements. Daarom, in the production process. Because it is necessary to manually distinguish whether a specific material can enter a specific process for production. It is time-consuming and labor-intensive, which greatly reduces production efficiency, increases operating costs, and reduces product quality.
4) The degree of informatization is not high.
Huidiglik, manual inventory is entered into the inventory system. En die nadele is soos volg:
- Die voorraadinligting kan nie dinamies intyds opgelaai word nie, en die inligting bly agter.
- Handmatige voorraadstatistieke is tydrowend en arbeidsintensief, en is geneig tot foute.
- Die bestaande stelsel kan nie die stoorplek van die goedere merk nie. Wat nie bevorderlik is vir die nagaan en deursoek van die inligting van die voorraadgoedere nie.
RFID intelligente produksie logistieke bestuurstelsel is gemik op die algemene bestuurspynpunte in produksie en logistieke bestuur. Kombineer die ontwikkeling van nuwe tegnologieë soos die Internet van Dinge en groot data. Los die tekortkominge van tradisionele bestuursmetodes op, vereis doeltreffendheid van tegnologie, en kombineer “industrie 4.0” toerustingbestuur te bereik. Intelligent, gevisualiseer en nagespoor. Op dieselfde tyd, gevorderde mobiele internettegnologie is geïntegreer om die kommunikasiestabiliteit te verseker. En sekuriteit van die hele oplossing, en die volgende modules is ingesluit.
Outomatiese identifikasiestelsel van staalnommer.
Bestuur posisionering draadlose versendingstelsel.
Intelligente produksiebestuurstelsel.
Mobiele voorraadinligtingbestuurstelsel.
3.2 Inleiding tot die outomatiese identifikasiestelsel vir staalnommers
Die stelsel neem die mees gevorderde radiofrekwensie-identifikasietegnologie aan. Nadat die RFID-etiket op die materiaal geïnstalleer is. Die stelsel bind die huidige materiaalinligting en die RFID-merkerinligting. En rugsteun die bindende verhouding tot die MES-stelsel. Deur die lees van die RFID-etiketinligting deur die handheld RFID-leestoestel of die vaste RFID-leestoestel. En die plaaslike sagteware, die outomatiese identifikasie van die staalnommer word uiteindelik gerealiseer.
3.2.1 Stelselargitektuur en -beginsel
Deur die RFID-etiket met die hand op die materiaal te installeer, binding van die RFID-etiketinligting en die wesenlike inligting van die handmatige vervoerband. En rugsteun die bindende verhouding tot die MES-stelsel. Dit is, die merkerinligting wat deur die RFID-leestoestel gelees word, word omgeskakel in en Bindingsverhouding. Een-tot-een ooreenstemmende wesenlike inligting. [Die staalnommer outomatiese identifikasiestelsel hoef nie met die MES-stelsel te praat nie. Maar rugsteun slegs die bindende verhouding tot die MES-stelsel.]
3.2.2 Projek voordeel analise en vergelyking
3.3 Bestuur posisionering draadlose versendingstelsel;
Gebaseer op draadlose data-oordrag en RFID-posisioneringstegnologie. Die draadlose versendingstelsel vir bestuurposisionering verdeel die bergingsstapelarea akkuraat. Besef die dop van die materiaalberging en vervoerproses en resultate, brei die ondernemingsinligtingvloei uit na die bestuursterminaal. En verbeter die onderneming se stoorarea aansienlik. Bestuur akkuraatheid en intydse.
Die hele stelsel word volgens die ontplooiingsposisie in die grondgedeelte en die dryfgedeelte verdeel. Insluitend die stelsel se hoofbeheerrekenaar (insluitend sagteware) en draadlose data-oordragstelsel. En die hoofbeheerrekenaar is deur die werkswinkelnetwerk aan die MES-stelsel gekoppel. Die bestuursdeel sluit die voertuigterminaal in (insluitend die bestuur terminale sagteware) ). En bestuur word aangewys as die data-verkrygingstelsel.
3.3.1 Stelselargitektuur en -beginsel
Die huidige posisie van die hyskraan word deur 'n pasgemaakte algoritme bepaal. Deur die RFID-etiket wat op die hyskraanbalk geïnstalleer is en die RFID-leestoestel wat op die hyskraan geïnstalleer is.
3.4.2 Installasie-instruksies vir sommige prosesse
Versamel
Gepoleer
Afwerking
Reguit
Foutopsporing
Soos getoon in die figuur, die standaard antenna posisie in die figuur is die installasie posisie van die RFID vaste lees toestel. En die inkomende sensor. Wanneer 'n materiaal begin verwerk word, die inkomende materiaalsensor voel dat die materiaal die toevoerpoort van die verwerkingsproses binnegaan. Die RFID vaste toerusting begin werk, lees die RFID-etiket op die materiaal wat verwerk word. En die intelligente produksiebestuurstelsel sal inligting verwerk. En wesenlike inligting na die MES-stelsel. En die MES-stelsel werk die wesenlike inligting intyds op. Daar is geen gevoel in die hele verwerkingsproses nie, die operateur hoef net die verwerkingsproses normaalweg te voltooi. En die data-insamelingswerk word gelyktydig voltooi wanneer die verwerkingsproses voltooi is.
weeg
Tydens die verpakking oordrag weeg proses, die RFID-toerusting word in die weegbrugarea geïnstalleer. Terwyl die weegbrug werk om materiaalgewigdata te genereer, die RFID-toestel lees die RFID-etiket op die materiaal. En die RFID-produksiebestuurstelsel vergelyk die materiaalstatusinligting op hierdie stadium met die huidige weeg. Data is verplig om die weegproses te voltooi. In die weegproses, dit is nie nodig om materiaalinligting weer handmatig in te voer nie. En die inligtinginvoer en -opdatering kan direk voltooi word sonder om te voel. en die logo kan betyds druk.
3.4.3 Kliëntkoppelvlakvertoning op die perseel van produksieproses
Huidige proses produksie materiaal inligting koppelvlak.
Produksie skedulering en beplanning voltooiing koppelvlak.
Voerkorreksie-koppelvlak.
SOP, produksie voorsorgmaatreëls koppelvlak.
3.5 Mobiele voorraadbestuurstelsel
Die mobiele voorraadinligtingbestuurstelsel neem die pakhuisarea-handterminal met draadlose transmissiefunksie aan. Dit is gebaseer op industriële standaarde en kan voldoen aan die behoeftes van data-insameling in moeilike omgewings. Dit het die eienskappe van hoë werkverrigting, goeie buigsaamheid, sterk duursaamheid en vermensliking. Die stelsel bestaan uit handterminale, bedieners, ens.
3.5.1 Stelsel argitektuur
3.5.2 Stelsel funksies
Intydse navraagfunksie. Lees die RFID-etiket op die materiaal deur die handterminale toestel, en bevraagteken die materiaalstatusinligting intyds.
Klaarproduk pakhuis funksie. Lees die staalmateriaalinligting deur die handterminal. En stuur terselfdertyd die bestuursinstruksie na die tabletrekenaar.
Omgekeerde stapelbestuurfunksie. Voer materiaalnommer in, navraag doen en wesenlike inligting vertoon. Voer omgekeerde stapel inligting in, hoofsaaklik insluitend teikenstapelposisie.
Pakhuis funksie. In die pakhuis, jy kan direk navraag doen oor die stapelposisie-inligting van die materiaal deur die handterminal. Na die vind van die abnormale vreugde, jy kan die rekord direk kies om die stapelbewerking uit te voer. En dra uiteindelik die materiële inligting oor na die korrekte stapelposisie. Die hoofstelsel kan die voorraadopdrag uitreik. En verskeie handrekenaars kan koördineer om die voorraad van die hele pakhuis of 'n deel van die pakhuisarea te voltooi.
Klaarproduk uitgaande funksie. Gebruikers kan navraag doen oor die afleweringsinligting deur die afleweringskaart te skandeer of die afleweringsnota in te voer. En voer dan die afleweringsoperasie uit deur die RFID-etiket van die staalmateriaal te skandeer.
3.5.3 Gedeeltelike funksie koppelvlak vertoon.
3.6 Gaan voort om dienste uit te brei
Die stelsel is ontwerp gebaseer op 'n oop, buigsame en diensgebaseerde oop argitektuur. Which linearly expanded according to user needs.
On the basis of the standard functions of the platform, other practical functions can be added modularly. During the platform service period, regularly update. Enrich and optimize the system to ensure that the platform application is always one step ahead of the industry.
Hoofstuk 4. Solution Advantages
Relying on the company’s core technology of radio frequency identification. The solution aims to track production materials around the clock without dead end. En versterk die gestandaardiseerde en onbemande daaglikse bestuur van toerustingbestuurders. Deur die verfynde bestuur van materiaallogistiek. Die bestuursdoeltreffendheid van die onderneming kan aansienlik verbeter en die bedryfskoste van die onderneming kan verminder word.
4.1 Akkurate monitering–bevorder die verbetering van toerustingbestuurdoeltreffendheid
1) Realiseer die dop van produksiemateriaal en intydse monitering van produksieprosesse. Wat nuttig is vir vroeë opsporing van siektes.
2) Ontginning en ontleding van databronne om vroeë waarskuwing te realiseer, vroeë waarskuwing en beoordeling van toerusting siektes. En verskaf inligting ondersteuning vir instandhouding of vervanging besluite.
3) Hou effektief toesig oor die toerustingafdeling deur die platform, verbeter die gestandaardiseerde diens van toerustingbestaan. Laat die voortreflike leiers goed weet oor die inspeksie en instandhouding van produksielynfasiliteite en -toerusting. Verbeter die integriteitskoers van produksieverwante fasiliteite. And thus improve the production efficiency of the production line.
4) Equipment management work is heavy and personnel are in short supply. Technology is used to replace equipment operation and maintenance personnel’s nanny service method. And big data used to effectively guide the supervision pressure of the equipment department. To improve management efficiency and precision.
Sleutelwoord: RFIDHY Pakhuise NFC merker RFID-oplossings
