RFID-produksielynbestuurstelsel speel 'n deurslaggewende rol in moderne produksielyne. So hoe werk hierdie stelsel? Vandag gaan ons van nader kyk.
1. Projek agtergrond
In tradisionele vervaardigingsondernemings, daaglikse bestuur is meer gekonsentreer in produkbestuur, gehalte bestuur, pakhuisbestuur. En mobiele batebestuur, personeelbestuur op die terrein, vloot bestuur, ens. Produksielynbestuur. Die versameling van produksielyninligting neem gewoonlik handmatige versameling en handmatige insette aan. Hierdie handmatige versameling en handmatige invoermetode is ver van akkuraat en het 'n hoë foutkoers. Daarbenewens, handmatige invoer kan slegs periodiek gedoen word.
rfid Produksielynbestuur 4
Nie Akkuraat nie
Dit lei tot weeklikse of maandelikse voorleggings van produksieplanne wat nie tot op die dag akkuraat kan wees nie. Die produksiedata in die stelsel kan nie intyds opgedateer word nie, en die vertraging is ernstig. Wat nie bevorderlik is vir die gladde vordering van die produksieproses nie. En beperk die verdere verbetering van produksievermoë. Op dieselfde tyd, vervaardigingsmaatskappye het die bestaan van hierdie probleme besef. En probeer om opkomende tegnologieë te gebruik om dit op te los. Tans, sommige vervaardigingsmaatskappye gebruik strepieskode-herkenning om die akkuraatheid van data-invoer te verbeter.
Egter, daar is steeds tegniese knelpunte in strepieskode-herkenning:
- Die werkdoeltreffendheid van werkers verskil. Wat maklik is om ongelyke arbeidsverdeling tussen groepe te veroorsaak.
- Dit is onmoontlik om produksie-abnormaliteite en produksielyn-bottelnekke in reële tyd te vind.
- Lae arbeidsdoeltreffendheid en lae benuttingskoers van werklike werksure.
- Sodra die strepieskode-etiket nie duidelik gedruk is nie, daar sal probleme wees soos plooie en moeilike identifikasie van die strepieskode-geweer.
- Intydse dop is onmoontlik. En dit is moeilik vir die bestuur om werk volgens die werkstatus te reël. As daar 'n probleem in 'n sekere proses in die werksproses is. Dit moet uitgeskakel word tot die volgende dag.
- Streepkodedata-insameling vereis 'n toegewyde span personeel om te werk. En die arbeidskoste is hoog.
Vereistes
Daarom, die produksielynbestuurstelsel is toenemend nie in staat om aan die vereistes van ondernemings te voldoen nie. Vir doeltreffende en skraal produksiebestuur. Terwyl die moderne bestuurskonsep verdiep word. Dit is vir die onderneming van groot belang om 'n meer tegniese produksielynbestuurstelsel te bou.
rfid Produksielynbestuur 1
2. Projek Definisie
RFID-radiofrekwensie-identifikasietegnologie is 'n opkomende hoëtegnologie-tegnologie. Wat veranderings in die veld van outomatiese identifikasie na strepieskodes veroorsaak het. Dit benut die deurdringbaarheid, langafstand transmissie en draadlose elektromagnetiese golwe. Om identifikasie te realiseer deur spesifieke protokolle. Item inligting outomatiese identifikasie tegnologie. In die vervaardigingsbedryf, As jy nuut is met RFID of selfs as jy hierdie tegnologie gebruik (Ultra hoë frekwensie). RFID-tegnologie noodsaaklike voordele vergelyk met die tans algemeen gebruikte strepieskode tegnologie. Dit kan nie net draadloos op 'n lang afstand lees en skryf nie. Maar het ook die funksies van deurdringende lees en hoëspoed mobiele lees en skryf. Dit kan meer data stoor en kan ook in moeilike omgewings gebruik word. Daarom, RFID-tegnologie is nie net 'n eenvoudige plaasvervanger vir strepieskodetegnologie nie.
Produksie konstruksie lyn bestuur stelsel is gebaseer op die rekenaar netwerk.
Met RFID as die kern
Die konstruksie voldoen aan die produksiebestuursvereistes van die onderneming. En het ten doel om die bestaande probleme van die onderneming op te los. 'n Omvattende bestuurstelsel wat outomaties intydse data in die hele produksieproses insamel. En bestuur die dop en bestuur van bondelnommers.
As 'n datadraer, elektroniese etikette kan die rol van identifikasie speel, item dop, en inligtingversameling. Die RFID-stelsel wat uit elektroniese etikette bestaan, lesers, antennas. En toepassingsagteware is direk gekoppel aan die ooreenstemmende bestuursinligtingstelsel. Elke item kan akkuraat opgespoor word. Hierdie omvattende inligtingbestuurstelsel kan baie voordele vir kliënte inhou. Insluitend intydse data-insameling en opsporingsbestuur. Daarom, RFID-tegnologie word toegepas op die dop en bestuur van goedere-oordrag tussen produksielyne. Dit kan doeltreffend foute voorkom, besef intelligente produksielyn logistieke bestuur. En verbeter die produksielynbestuursvlak van ondernemings aansienlik.
rfid Produksielynbestuur 2
3. Stelsel Ontwerp
Die produksielynbestuurstelsel gebaseer op RFID-tegnologie. Pas gevorderde RFID-radiofrekwensie-identifikasietegnologie toe op produksielyne. Oorlaai en tydelike stoor pakhuise. En gebruik herbruikbare radiofrekwensie elektroniese etikette. Elke merker het 'n unieke ID-nommer en 'n leesbare en skryfbare dataarea. Skryf die produkinligting in die RFID elektroniese merker. Installeer die leser by die vanlynstasie van die produksielyn en die ingang van die pakhuis. Skryf en versamel outomaties die produkinligting van elke ligging deur die etiketinligting te lees en te skryf. En deel die data-inligting met ander IT-stelsels, op dieselfde tyd. Dit word op die skerm vertoon, vra die produksielynoperateur. Sodat die semi-finale produkte van die aflyn na die pakhuis oorgedra word, tydelik gestoor word.
3.1 Konstruksie doelwitte
Vervaardigingsproduksielynondernemings stel RFID bekend, kombineer RFID met bestaande IT-stelsels. Vestig 'n intydse produksielynbestuurstelsel, hulpbronne te optimaliseer en rasioneel te benut. Verhoog produksiekapasiteit, batebenutting te verbeter, hoër vlakke van gehaltebeheer. En verskeie aanlynmetings om groter voordeel vir die besigheid te skep.
RFID bied 'n voortdurend opgedateerde stroom intydse data. Aanvulling van die vervaardigingsuitvoeringstelsel, die inligting verskaf deur RFID. Word gebruik om die korrekte gebruik van arbeid te verseker, masjiene. Gereedskap en komponente, wat papierlose produksie moontlik maak en stilstandtyd verminder. Daarbenewens, die produksieproses kan beheer word. Gewysig of selfs herstruktureer in reële tyd as materiaal. Onderdele en samestellings beweeg deur die produksielyn om betroubaarheid en hoë gehalte te verseker. Alle data word draadloos teen hoë spoed deur kliëntrekenaars ingesamel.
Baseer op intydse datavloei
Bestuurstelsels soos ERP kan hierdie massiewe data ontgin. Voer intydse en effektiewe toesig oor produksieplanne en -prosesse uit. RFID kan die mees akkurate berekening verskaf van die man-ure wat deur die proses benodig word. Die ERP-sagteware kan die proses en werktyd van elke werker akkuraat deur RFID evalueer. En bereken die werklike produksiekapasiteit van elke produksielyn. Business managers can use this data to make a more accurate analysis of the company’s business capabilities.
Complete data mining and analysis. Enterprise managers can master workshop capacity, solve production bottlenecks in real time. monitor production progress in real time, and improve production processes through quality monitoring. RFID provides a basis for enterprises to achieve a balanced production line. Is compatible with enterprise ERP, SCM, MCS, ens. Combine with mainstream management systems. sodat elke werknemer in die onderneming energiedoeltreffendheid kan maksimeer.
3.2 Stelselnetwerkdiagram
Die netwerkdiagram van hierdie stelsel is soos volg.
Die stelsel realiseer hoofsaaklik die intelligente bestuur van die hele produksielyn. Van kaartuitreiking tot stasiebestuur en pakhuisbestuur.
rfid Produksielynbestuur 3
3.3 Stelselvloei
3.3.1 Kaartuitreikingsbestuur
Reël produksieplanne volgens produksiebestellings, insluitend produksiebestelling invoer. Bestelstatistieke en oordrag van statusinligting, produksietaak ontbinding, outomatiese taaktoewysing, ens. According to the production plan to produce and issue electronic labels. En bind die elektroniese etikette aan die goedere wat bestuur moet word. En verkry inligting deur die ERP-deelkoppelvlak, skryf die inligting in elektroniese etikette. Soos bondel, boksnommer, ens. Vestig produklêers in die produksiebestuurstelsel. En volg die omskakelingsproseslyn van goedereproduksie omvattend.
3.3.2 Werkplekbestuur
RFID-lesers en antennas word op elke terrein geïnstalleer. Wanneer die goedere met RFID-etikette die RFID-werkpunt binnegaan. die leser (skrywer) lees die data-inligting wat in die elektroniese etiket op die produk gestoor is. Die lees (skryf) toestel lees die verkrygde elektroniese data-inligting. En stuur dit direk na die logistieke beheerbestuurinligtingstelsel. Dan lys die bestuurstelsel die pakketnommer en bondelinligting van die goedere volgens die produkproduksie-inligting. en wys dit op die vertoonskerm, wat die produksiewerkers aanspoor om die korrekte operasie uit te voer.
3.3.3 Pakhuisbestuur
Nadat die goedere op die produksielyn verwerk is. Hulle moet van die produksielyn na die transito-pakhuis gestuur word. Waar 'n RFID-kanaaltipe leestoestel installeer om outomatiese versameling te realiseer. Van vraginligting en intydse data-opdatering in die back-end-pakhuis. Die goedere word outomaties in groepe op dieselfde manier uit die pakhuis vrygestel. Realiseer intydse en doeltreffende bestuur van die goedere.
4. Stelsel voordele
Die vestiging van 'n produksielynbestuurstelsel gebaseer op RFID-tegnologie kan die volgende voordele vir ondernemings inhou:
1. Produksiedata kan akkuraat en intyds ingesamel word.
Intydse terugvoer van produksiedata is die basis om gladde produksie te verseker. Die intydse produksiedata van die produksiewerkswinkel wat deur die stelsel ingesamel is. Word outomaties in reële tyd deur die RFID-toerusting versamel. Die RFID-leser lees die spesifieke inligting vervat in die RFID elektroniese merker en voer dit terug na die stelsel. Die bediener werk die data elke keer op 5 sekondes. . Deur hierdie werkswyse, die stelsel kan intydse produksiedata verskaf vir insameling en data-analise.
2. Verbeter produktiwiteit op die oorspronklike basis
Produktiwiteit is die fokus van produksiebestuur, maar ook die moeilikheid van bestuur. As die produktiwiteit toeneem, dit beteken dat die uitset van die onderneming sal toeneem. En die wins sal ook toeneem. Die intydse produksiedata van die produksiewerkswinkel word na die stelsel teruggevoer. Deur stelselmonitering, die redes wat die gladde vloei van die produksielyn belemmer, kan intyds gevind word. En die produksie-bottelnek kan betyds gevind word. Deur intydse data-insameling. Die stelsel monitor die produksiesituasie van elke werkswinkel, groep. En stasie in reële tyd.so om enige abnormale situasie in enige produksie skakel te vind. En los die bottelnek wat die produksieproses belemmer betyds op. Production efficiency.
3. Real-time tracking of order progress to ensure timely delivery
If the order is not shipped in time. It means that the company will not only be unable to make a profit but will lead to a loss. and will also affect the company’s reputation. The future development of the company has been greatly affected and hindered. Especially export enterprises are more important for the timely delivery of orders. The system starts with the customer’s order. en volg die intydse vordering van die hele produksieproses van die produk wat geproduseer word van begin tot einde. Volg die bestellingsvordering op die produksielyn intyds. Om die produksievordering van elke bestelling akkuraat te begryp en die doel van tydige aflewering te bereik.
Sleutelwoord: RFIDHY Pakhuise NFC merker RFID-oplossings
